Изделия произведённые методом холодной ковки
Предлагаем вам ознакомиться с вариантами изделий которые вы можете сделать используя метод холодной ковки:
Элемент забора полностью сделанный по методу холодной ковки. Для соединения деталей использованы хомуты. Для изготовления использовались станки: «улитка», торсионный, «гнутик» и «фонарик».
Скамейка содовая — изготовлена посредством холодной ковки и обшитая деревом.для соединения элементов использована сварки и хомуты. В изготовлении применялись станки — «улитка», торсионный, пресс.
Балконные перила — метод производства — холодная ковка. Элементы перил соединены при помощи сварки и хомутов. Используемые станки при производстве — «волна», «улитка», пресс.
Лестничные перила — произведены по методу холодной художественной ковки. Детали соединены с помощью сварки. В производстве использованы станки — торсионный, «фонарик», «улитка».
Козырёк — методом холодной ковки выполнен каркас козырька. Детали соединены с помощью сварки. В процессе изготовления использованы станки — «улитка», «волна», пресс.
Мангал — простая конструкция изготовленная по методу холодной ковки. Для соединения деталей использованы хомуты и сварки. Элементы мангала производились на станках — торсионный, «улитка».
Двуспальная кровать — для спинок использован метод холодной ковки. Соединения сделаны сваркой и хомутами. В процессе изготовления использованы станки — «улитка», «волна» и пресс.
Как видно из всего вышеперечисленного, метод холодной ковки не требует больших финансовых затрат и довольно лёгок в освоении, поэтому если вы решили начать обучение кузнечному делу именно с этого метода, то вы поступили правильно.
Примеры изделий с завитками
Оригинальный козырек над входом в здание:
При оформлении французского балкона оригинальные завитки придают ажурный вид всему изделию.
На лестничном пролете завитки выглядят весьма оригинально.
Используя одни завитки, изготавливают опоры для скамьи, а также в том же стиле создают решетку для камина.
На винтовой лестнице видна рука отличного мастера. Не всякий сумеет сделать подобное изделие.
В створке ворот присутствуют элементы, изготовленные на станке «Улитка». Тяжелое изделие прибрело особую легкость.
Легкая лестница в стиле Хай-тек. Она может украсить не только загородный дом. Современные дворцы при минимализме конструкции могут иметь отличный вид.
Простор для творчества не ограничен. Многие кузнецы являются настоящими художниками. Они украшают мир вокруг себя.
Видео: “Улитка” – холодная ковка своими руками.
Видео: самодельный электрический станок для холодной ковки
Спираль как спираль
Приспособление для навивки спиралей вручную
В некоторых случаях как элемент художественной ковки используются обычные ровные прямые восходящие спирали. Сделать для этого пружинный станок-твистер своими силами абсолютно нереально. Но вспомним: спирали в кованом узоре пружинить ни к чему и ее можно навить из обычной пластичной стали с помощью простого приспособления (см. рис. справа). Шаг (восхождение) спирали определяется рогом ворота (залит красным); отгибая рог вверх-вниз, можно получать спирали пореже и погуще. Квадратный пруток берется на заготовку или круглый, безразлично. Можно также вить спирали из закрученного на торсионе прутка.
Торсионный станок
Как уже говорили эти станки для холодной ковки позволяют сделать на прутке продольные изгибы. Это относительно несложная конструкция. Основная задача — закрепить неподвижно один конец прутка, ко второму приделать рычаг, при помощи которого можно будет скручивать заготовку.
В качестве основы подойдет обрезок профилированной трубы с толстой стенкой (не менее 3 мм). Фиксатор можно сварить из тех же прутков, оставив квадратный просвет нужного диаметра. Можно использовать зажим для троса подходящего размера (можно найти в магазине такелажа). Любой из этих упоров приваривается к основанию.
Держатель для троса — отличный фиксатор для прутка
Далее надо каким-то образом обеспечить захват и кручение второй части заготовки. Можно это сделать при помощи двух подшипниковых узлов. Внутрь вставляется труба подходящего диаметра, с одной стороны к ней приваривается ручка — конструкция напоминает букву «Т». С другой стороны в трубе делают фиксатор: сверлят четыре отверстия, в них вваривают гайки под 12 или 14 болты. В результате получается неплохой фиксатор — болты закручивают после того, как вставили пруток.
Подшипниковый узел
Фиксатор для заготовки
Так выглядит конструкция в целом
Дальше — дело техники — рычагом наворачиваем нужное количество витков. Нельзя сказать, что эта работа для слабаков, но при большом рычаге все не так уж и сложно.
Еще более простой станок для изготовления торсионов методом холодной ковки ссотрите в видео:
Пошаговый технологический процесс изготовления обратного завитка на станке «Улитка»
На прокатных роликах производится последовательный обжим трубы. Образуются выступающие ребра, а сварной шов остается внутри слоя, смещенного к центру.
На параллельных эксцентричных вальцах выполняется обжатие концов трубы. Она становится похожей на полосу. В таком виде ее проще фиксировать на станке.
В специальном приспособлении формируется хвостовик. Теперь заготовки будут фиксироваться на станке одним движением.
Заготовку фиксируют в центре. Там имеется паз, который закрепляет хвостовик. Видно, что спираль имеет равномерный спуск по высоте.
После фиксации хвостовика включается электродвигатель. Начинается формование детали.
Петля образуется при касании заготовки в специальный опорный элемент. Его чаще называют опорным валом. Чтобы снизить усилие, его оснащают подшипником. Деталь свободно проворачивается вокруг опоры.
Часть спирали образована. Но при необходимости обрабатывать на большую длину, будет установлен съемный элемент.
Формируется заготовка и с другого конца. Здесь мастер определяет, в какую сторону производить изгибание детали.
Для продолжения работы устанавливается съемный элемент сборной «Улитки».
Теперь можно формировать загиб деталей большого размера.
Даже длинные заготовки легко изгибаются по заданным размерам. На рабочих элементах делают метки. По ним ориентируются, сколько нужно гнуть.
С обратной стороны выполняют дополнительный изгиб детали.
Дорабатывается изделие с обеих сторон.
Готовая деталь имеет законченный вид. Если нужно, то хвостовики будут спилены. Тогда никто не догадается, как выполнялась фиксация заготовок.
Если нужно изготовить маленькую деталь, то используют другую «Улитку». У опытных мастеров их несколько штук.
НОВИНКИ: ЭЛЕМЕНТЫ ОРНАМЕНТА ИЗ ПРОФИЛЬНОЙ ТРУБЫ
Труба профильная 15x15x1, 2-62 (15х15 мм, стенка 1, 2 мм) по низкой цене – 49, 98 руб.
Это розничная цена за метр. Оптовикам – скидки ! ( 08 .09.2020)
| Артикул: | Цена за штуку, руб.: | Количество, шт.: | Сумма: |
| 9810 (эл. орнамента из проф. трубы 15х15х1, 2 мм) | В корзину! | ||
| 9811 (эл. орнамента из проф. трубы 15х15х1, 2 мм) | В корзину! | ||
| 9812 (эл. орнамента из проф. трубы 15х15х1, 2 мм) | В корзину! | ||
| 9822 (эл. орнамента из проф. трубы 15х15х1, 2 мм) | В корзину! | ||
| 9824 (эл. орнамента из проф. трубы 15х15х1, 2 мм) | В корзину! | ||
| 9831 (эл. орнамента из проф. трубы 15х15х1, 2 мм) | В корзину! | ||
| 9842 (эл. орнамента из проф. трубы 15х15х1, 2 мм) | В корзину! | ||
| 9851 (эл. орнамента из проф. трубы 15х15х1, 2 мм) | В корзину! | ||
| 9852 (эл. орнамента из проф. трубы 15х15х1, 2 мм) | В корзину! | ||
| 9862 (эл. орнамента из проф. трубы 15х15х1, 2 мм) | В корзину! | ||
| 9864 (эл. орнамента из проф. трубы 15х15х1, 2 мм) | В корзину! | ||
| 15х15х1, 2-62 (декоративная проф. труба) | В корзину! | ||
| 15х15х1, 2-64 (декоративная проф. труба) | В корзину! |
Розничная цена на декоративную профильную трубу указана за погонный метр. Оптовикам – скидки ! ( 08 .09.2020)
Покупка или изготовление кованого декора
Декоративные элементы холодной ковки из профильной трубы для забора, ворот и калитки можно сделать самостоятельно или приобрести у крупного поставщика. Обычно покупка обойдется дешевле, если вы хотите сделать один комплект для своего приусадебного хозяйства.
Читать также: Распайка юсб кабеля по цветам
Для этих целей не потребуется покупать оборудование для холодного формования, а только сварочный аппарат и болгарка. Все декоративные элементы доступны в продаже, так что любое ограждение можно сделать не только исходя из требований к бюджету, но и по собственному или выбранному эскизу.
Использование кованого полуфабриката значительно сокращает стоимость изделий, а также трудоемкость выполнения. Для изготовления такого функционального кованого декора для приусадебного хозяйства потребуется только инструмент, который, как правило, уже есть в хозяйстве. Как можно собрать забор своими руками из готовых элементов или полностью изготовить его из профиля смотрите в видео.
Сегодня большое распространение получили небольшие домашние мастерские по обработке металла. Это и хобби, и дополнительный доход в семейный бюджет. Более распространена холодная ковка своими рукам. Такая технология не требует больших затрат на начальном этапе, а изделия ручной работы ценятся довольно высоко.
Какие технологии и приемы используются таким способом металлообработки, что нужно знать о производственных операциях? Об этом — далее в нашем материале.
Улитка наборная
Инструменты для холодной ковки значительно проще и удобней в обращении нежели для горячей.
В теории проще, но на практике гораздо сложнее сделать наборную улитку для холодной ковки металла. Изначально этап с миллиметровкой идентичен, а вот дальнейшая работа существенно отличается:
- Вырезается 1 пластинка 15*15 см, 3 см прутка, 7 см профильной трубы и по шаблону стальная полоса. Данный этап гораздо проще аналогичного, описанного выше.
- При помощи плоскогубцев выгибается стальная полоса, но на данный момент ее нужно делать с идеально завернутыми углами, т.к. нагрузки будут немного большие, нежели у упрощенного аналога.
- Прикладывается стальная полоса к пластине и обводится маркером (черный или красный, т.к. другие видно будет плохо). Обводка осуществляется с 2-х сторон, чтобы в итоге получилась светлая полоса на пластине, обведенная 2-мя темными.
- Стальная полоса разрезается на составные части, которые потом будут осуществляться для набора. Каждый элемент шлифуется наждаком движениями к центру, после чего по нижнему ребру с шагом 3 см привариваются маленькие отрезки прутка по 1 см длиной. Исключением остается только центральный элемент спирали, т.к. он будет привариваться к пластине.
- Наборные элементы прикладываются к пластине, «ножки» обводятся маркером, после чего в обведенных местах делаются отверстия при помощи дрели. Отверстия должны быть такого диаметра, чтобы пруток входил в них впритык, а конструкция сверху не имела свободного хода. Таким образом можно будет добиться идеального показателя прочности.
- Приваривается пруток и профильная труба. Их монтаж ничем не отличается от описанного выше варианта.
https://moyakovka.ru/youtu.be/KoEVVQ1tm7k
На практике фактические отличия лишь в строении улитки и необходимой точности исполнения детали, но именно этот фактор и служит самой большой загвоздкой. Многие профессиональные мастера создают индивидуальные конструкции, которые подстраивают под свою манеру работы
Очень важно при фиксации закрепить улитку в нужную сторону, чтобы при создании спиралей комфортно было работать правшам — по часовой стрелке, левшам — против
Изготовление прокатных роликов
В данном случае обойдемся без использования фрезера и токарного станка — способ доступен для каждого мастера. За основу будем использовать шестигранные гайки М30 и М27.
Обратите внимание: гайки нужно использовать от КАМАЗа, но только не обычные строительные — они не справятся со своей задачей. Гайка М30 взята с реактивной тяги, а гайка М27 — со стремянки
Первым делом изготавливаем самодельный ролик для прокатки квадратной профтрубы 15х15 мм.
Берем гайку М30, стачиваем полукруглую фаску с торца, после чего от края гайки отмечаем разметочным инструментом линию на расстоянии 8,2 мм. Разрезаем эту гайку по нанесенной разметке.
Вырезаем из бумаги шаблон, прикладываем его к каждой грани гайки, и обводим карандашом или маркером.
Далее обтачиваем гайку по разметке при помощи УШМ и шлифовального лепесткового круга.
Теперь нам потребуется гайка М20. Обтачиваем грани лепестковым кругом, и запрессовываем ее внутрь прокаточного ролика таким образом, чтобы края гайки выступали на одинаковое расстояние с каждой стороны.
Аналогичным способом изготавливаем другие ролики для проката для профильной трубы своими руками, но нужно будет учитывать типовые размеры, которые указаны на чертеже.
Cоветуем: Изготовление каркаса для затеняющей сетки своими руками
Например, для изготовления ролика для проката профиля 20х20 мм мы используем гайку М27 и отрезаем ролик не 8 мм шириной, как в предыдущем случае, а уже шириной — 11 мм.
Есть один нюанс — гайки М20, которые запрессовываются внутрь ролика, имеют ширину 15 мм, поэтому их придется наращивать. Либо можно использовать удлиненную гайку М20, и отрезать от нее кусок нужного размера.
Подробный процесс изготовления самодельных роликов для вальцовки (проката) квадратной профтрубы своими руками можно посмотреть в видеоролике. Своим опытом поделился автор YouTube канала Welder DIY.
Функциональность
Обладая небольшими габаритами и весом, самодельный станок позволяет выполнять много операций по обработке профильной трубы.
На выходе мы получаем не просто усиленный профиль, а еще и декоративный элемент.
При помощи прокатного станка, изготовление которого мы подробно рассмотрели выше, можно создавать разные узоры на поверхности профтрубы — «косичку» и «волну».
Усиленная профильная труба после одно— или двухсторонней прокатки способна воспринимать повышенные нагрузки на изгиб, благодаря чему ее можно использовать при изготовлении различных гнутых декоративных металлоконструкций.
Cоветуем: Клеим напольный ламинат на стену: какой клей лучше?
В условиях домашней мастерской применение самодельного мини прокатного станка для усиления профильной трубы вполне оправдано, и конструкция, сделанная своими руками намного выгоднее, чем заводской станок.
Вальцы (ролики) можно использовать самые разные, в зависимости от того, какой рисунок вам требуется. Для раскатывания (расплющивания) концов профильной трубы используются эксцентрики.
Конструирование станка.
Для создания любого станка можно использовать несколько вариантов на выбор – разборный, монолитный или сплошной. По все длине бедующего станка рекомендуется приварить маленькие прутки. На рабочей площадке для этого стоит просверлить специальные дырки. Требуется хорошо закрепить концы деталей, которые будут выгибаться. Такой способ ковки очень популярен у новичков кузнечного дела.
Используя станок для холодной ковки металла, сделанного своими руками, неопытный мастер сможет изготовить кованые балконные козырьки, поручни для лестниц, различные решетки для окон, заборы, многочисленную мебель для дома, ограждения, различные кованые аксессуары и предметы декора, которые дополняют интерьер помещений, на подобии решеток под камины. Это хороший вариант для начинающих специалистов.
Технология изготовления самоделок из металла
Существует несколько различных технологий изготовления, и выбрать любую из них можно, отталкиваясь от личных предпочтений, познаний и возможностей. Все, что можно сделать из металла, всегда тесно связано со способом изготовления.
Как известно, с помощью металла и небольших усилий можно сделать привлекательной и практичной почти любую конструкцию. Сюда входят различные скамейки, карнизы, мебель и другие предметы интерьера.
Поскольку поделки из железа относятся к ручному труду, их стоимость в магазинах довольно высока, поэтому куда проще будет самостоятельно освоить это ремесло и сэкономить свои денежные средства. Единственное, на что придется потратиться — это материалы для изготовления.
Первым делом необходимо выбрать понравившуюся направление, в котором вы будете работать. Особенно часто необходимы приборы для гнутья и ковки, штамповки, резки, чеканки. После этого подготавливается чертеж будущей поделки и необходимые материалы.
Существует целый перечень различных методов, используя которые вы сможете сделать изделие из металла своими руками на продажу или для личного пользования.
- Литье. Здесь необходимо приобрести специальную форму, в которую заливается жидкий сплав.
- Ковка. Потребуется молоток или пресс, с помощью которых производятся действия с нагретым металлом для изменения его формы.
- Гнутье. В этой методике принцип сходен с ковкой, но в основе лежит склепывание и сваривание разных элементов, собирая общую конструкцию.
- Дифовка. Эта техника подразумевает использование тонких листов металла и молотка, с помощью которого придается необходимая форма.
- Штамповка и резка. Довольно простой механизм работы со специальной техникой, которая позволяет без каких-либо усилий изменять форму металлических элементов.
- Филигрань. Различные проволоки принимают необходимую форму, после чего спаиваются мастером.
- Чеканка. Один из наиболее простых методов, подразумевающий размещение в заготовку инструмента, на который воздействуют молотком. Таким образом, меняется форма изделия.
Что касается чертежа конструкции, его можно изготовить вручную на бумаге или с помощью специализированных компьютерных программ, которые в широком ассортименте можно найти по всему интернету.
В принципе, можно обойтись и без схемы, если речь идет о простых изделиях. Но для крупных предметов по типу ворот, решеток и им подобных чертеж крайне необходим.
Компоненты станка и необходимые инструменты.
Станок для ковки своими руками состоит из определенных устройств. Среди которых обязательно должны быть:
- гнутик;
- улитка;
- волна;
- глобус;
- твистер;
- фонарик;
Этими приспособлениями пользоваться лучше всего. Улитка для холодной ковки своими руками понадобиться для сплетения стальных прутьев. Можно ознакомиться с фото, чтобы лучше разглядеть конструкцию и пример деталей. Кузнечное оборудование для холодной ковки металла отыгрывает важную роль в работе. Основным инструментом во время работу будет гнутик. Это весьма простой элемент.
Изготавливаем станок.
Чтобы обработать трубы с шестигранным и круглым сечением используют «волну». «Фонариком» сгибают металлические прутья, а твистер чем-то на него похож, весьма удобное преспособление. Глобусом делается большая дуга из профильных прутьев.
Станки холодной ковки в большей мере выгоднее всего сделать самому, ведь далеко не все можно обработать ручными инструментами, а цена за станок для художественной ковки очень высока. Когда мастер за счет своих навыков с помощью своего оборудование создаст конструкцию, она будет неповторимой и особенной, пускай в чем-то и будет не такой качественной, как заводская. При изготовлении большого количества деталей, правильно будет создать кодуктор на электромоторе. Это облегчает процесс работы. Станок холодной ковки своими руками должен быть приспособлен для таких видов работ, как гибка, закручивание и вытяжка.
В процессе вытяжки конструкция приобретает определённую форму. Поэтому она должна пройти через пресс, после чего сечения первостепенного материала станет меньше. Под гибкой подразумевается создание гнута в нужном угле. Для этого понадобятся шаблоны. Фото чертежей кованных изделий своими руками приготавливается заранее из которого и будет сделан шаблон. К стальной пластине прикрепляется завитушка, а сам лист закрепляется в держателе станка. В конце заготовке размещается прорезь, другой же конец закрепляется на месте. Используя рычаг, происходит влияние на окончание конструкции, которое необходимо провести по каждому изгибу пластины, которая используется как шаблон.
Торсионные станки
Мастера рекомендуют закручивать пруты для художественной ковки, не пользуясь станками вовсе. Для предотвращения загиба детали у зажатого в тисках конца под дальний конец следует использовать подставку с небольшим вырезом сверху, куда следует закрепить прут.
Торсионные станки
Вращательные станки могут ускорить работу, повысить качество изготовляемых элементов. Так как нагрузка сильно влияет на опору, подставка должна быть повышенной прочности, например, сваренные вместе швеллеры от ста миллиметров.
Исходный материал удерживается оправой квадратного сечения. Из-за сокращения длины прута, следует тщательно проверять надежность крепления оправы. Для этого заднюю бабку делают скользящего вида. Подразумевает холодная ковка станков высокое качество, иначе изделие будет непрочным.
Любой инструмент для холодной ковки требует бережного ухода за собой, своевременного ремонта и наладки. А ручная художественная ковка и вовсе требует сноровки и дисциплины от мастера. Все схемы, кузнечные станки и даже самодельные станки требуют порядка и чистоты.
Изготовление корпуса блока
Материалы, которые потребуются для изготовления корпуса самодельного блока усиления профильной трубы:
- металлическая пластина;
- круглая стальная труба;
- подшипники (типоразмер — 6304);
- резьбовая шпилька;
- ролики для проката;
- шестерни с коленвала авто.
Чтобы собрать корпус блока станка для усиления профильной трубы, с помощью болгарки или плазмореза необходимо будет отрезать пластину металла толщиной 10-12 мм.
После этого сверлим в ней два отверстия диаметром 38 мм (для этого можно использовать коронку по металлу).
От металлической круглой трубы отрезаем два кольца, и привариваем их к пластине. Это у нас будут обоймы для подшипников. По такому же принципу изготавливаем еще одну такую пластину с обоймами.
Берем четыре подшипника 6304, и запрессовываем их в обоймы. По возможности лучше запрессовывать в слесарных тисках. Если же бить молотком, то можно повредить подшипники.
Далее нам потребуются две шестерни с коленчатого вала. К шестеренкам нужно приварить с двух сторон шестигранных гайки. Накручиваем шестерни на вал (в данном случае используется резьбовая шпилька М20).
Cоветуем: Как сделать простой зажим для фиксации заготовок
Гайки на шестернях необходимо приварить к шпильке. Для этого в гайках с помощью УШМ делаем пропил до резьбы шпильки, и после этого аккуратно обвариваем.
Для сборки самодельного станка потребуются еще специальные ролики для декоративного проката (используются для холодной ковки профильной трубы) — как их изготовить, расскажем ниже. Надеваем их на резьбовые шпильки. Между роликами устанавливаем стальные шайбы.
Дополнительно отрезаем четыре металлических полосы — они будут использоваться при сборке (для соединения боковых стенок).
Пошаговый процесс изготовления корпуса блока со всеми пояснениями можно посмотреть на видео ниже.
Особенности и назначение
Мебельная труба – прочное изделие с длительным эксплуатационным сроком. Имеет массу разновидностей, отличающихся друг от друга набором характеристик. Все зависит от того, в какой области мебельной промышленности она применяется. Может быть сделана из металла, полипропилена, поливинилхлорида. Элементы мебели из полипропиленовых труб очень прочные, долговечные. Конструкции из поливинилхлорида абсолютно безвредны и широко применимы в отделке интерьеров помещений различной направленности.
Трубы для мебели имеют небольшой вес, что существенно облегчает работу при монтаже. Основные достоинства – легкое соединение, невысокая стоимость, эффектный внешний вид. При комбинации труб с деревом, стеклом, пластиком получаются великолепные предметы интерьера:
- стеллажи для комнаты, гаража, большой кладовой;
- скамейки;
- книжные, сувенирные этажерки;
- журнальные столики со стеклянной столешницей;
- винные полки;
- теплицы;
- беседки;
- цветочные стеллажи.
Минус — небольшой выбор элементов интерьера, которые изготавливаются из труб. Кроме того, работа с такими материалами требует сосредоточенности и аккуратности. Быстро собрать изделие не получится – в спешке его можно деформировать. Для сгибов деталей требуется их предварительный нагрев.
Мебельные трубы имеют универсальное назначение. Они используются при монтаже как сложных, так и незамысловатых конструкций – все зависит от толщины, материала. К примеру, при производстве выставочных моделей, кухонных гарнитуров, отделки торговых помещений используются хромированные трубки.
Тонкостенные изделия используются для декора, легких конструкций, не нуждающихся в особой прочности. Ими отделывают фасады, украшают интерьер. Мебель из труб ПП не боится влаги, пластична, легко монтируется, применяется повсеместно, даже на природе, во дворах, на отдыхе. Трубы из ПВХ в мебельной отрасли применяются реже. Они больше используются в канализационных работах. Изделия недорогие, но имеют большой недостаток — боятся сильного нагрева.
Назначение мебельных опор, обзор основных разновидностей
Необходимые приспособления
Чтобы выполнить работы по сгибанию профильной трубы без использования специального трубогиба, понадобится одно из этих простейших приспособлений:
- Элементарный рычаг с шаблоном.
- Горизонтальная плита с несколькими отверстиями, в которых устроены металлические упоры соответствующего диаметра. Устройство хорошо подойдет для труб из мягких металлов, либо изделий с малой высотой профиля (не более 10 мм). Филигранной точности здесь добиться не получится. Кроме того, может потребоваться приложение значительных физических усилий.
- Роликовые приспособления. Один конец надежно закрепляется в тисках, а к месту сгиба прикладывается ролик, который при соответствующем физическом воздействии обеспечит ровный сгиб необходимого радиуса.
- Специальная оправка. Приспособление представляет своего рода шаблон из толстой фанеры или дерева. Прикладывая усилия, трубу можно наложить на оправку, сообщив ей ее радиус изгиба. Устройство будет полезным при необходимости часто производить работы по сгибанию профильных труб.
Оснащение электроприводом торсионного станка для холодной ковки
Для того, чтобы повысить не только эффективность работы на агрегате для холодной ковки, закручивая в винтовую волну прутья, но и увеличить скорость, а также обеспечить стабильность и не подвергаться переутомлению, можно установить привод электрического типа.
Работая вручную достаточно непросто сделать все элементы декорирования из металлических прутьев одинаковыми, поскольку равномерность вращательного момента при такой ситуации будет сильно варьировать. Для того чтобы избежать ошибок при изготовлении изделий можно воспользоваться:
- полуосью от автомобиля, которая установлена на ведущем мосту;
- также понадобится зубчатая пара дифференциала;
- для защиты стоит воспользоваться кожухом.
Из перечисленных приспособлений можно соорудить электрический привод к торсионному станку. Такой двигатель лучше чтобы не превышал показатели мощности в 900 об/мин и 3 кВт.
Приспособления для холодной ковки
Изготовление кованых изделий холодным способом предусматривает использование нескольких приспособлений или станков. Как было сказано выше, их можно приобрести, или изготовить своими руками, но для начала, давайте разберемся, какие детали можно получить при помощи различных станков.
Улитка — такой механизм применяется в том случае, если металлической заготовке нужно придать спиралевидную форму. В большинстве случаев такой механизм крепят на стальную толстую плиту либо делают съемной. Сама плита должна быть достаточно прочной, а допустимая ее толщина не должна быть меньше 4 мм.
Как работать с механизмом улитка, можно посмотреть на предложенном видео:
- Универсальный механизм — он позволяет выполнять несколько функций, резку, клепку и формирование металлических изделий. Кстати, такое устройство легко можно собрать своими руками, что в значительной степени сэкономит ваш бюджет.
- Гнутик — такой механизм позволяет создать дуговую деформацию металлической детали. Но здесь нужно провести точные расчеты и замеры, чтобы не ошибиться с радиусом изгиба.
- Твистер — механизм этого плана позволяет сгибать заготовку по продольной оси уже готового изделия. Принцип действия такого механизма заключается в том, чтобы изогнуть изделие, зажав его с одной и другой стороны. При этом вращающаяся рукоятка позволит произвести скручивание детали.
- Волна — механизм такого плана позволяет получать волнообразные детали из металлических заготовок. На таком станке принято изготавливать решетки «Боярские» или «Волна».
- Штамповый пресс — название говорит само за себя. Такой механизм позволяет наносить на металлические детали штампы с различными резными элементами. В арсенале каждого мастера должны быть несколько таких штампов, тогда и готовые изделия будут более разнообразными. Принцип его действия очень прост, под действием давления на металлических элементах остаются четкие отпечатки с шаблонов.
- Механический узел — этот механизм позволяет изгибать металлические прутья в круг. При этом диаметр таких изделий может быть разным. Поэтому в арсенале мастеров такое приспособление незаменимо.
Покупка или изготовление кованого декора
Декоративные элементы холодной ковки из профильной трубы для забора, ворот и калитки можно сделать самостоятельно или приобрести у крупного поставщика. Обычно покупка обойдется дешевле, если вы хотите сделать один комплект для своего приусадебного хозяйства.
Читать также: Величина подачи на токарном станке
Для этих целей не потребуется покупать оборудование для холодного формования, а только сварочный аппарат и болгарка. Все декоративные элементы доступны в продаже, так что любое ограждение можно сделать не только исходя из требований к бюджету, но и по собственному или выбранному эскизу.
Использование кованого полуфабриката значительно сокращает стоимость изделий, а также трудоемкость выполнения. Для изготовления такого функционального кованого декора для приусадебного хозяйства потребуется только инструмент, который, как правило, уже есть в хозяйстве. Как можно собрать забор своими руками из готовых элементов или полностью изготовить его из профиля смотрите в видео.
Сегодня большое распространение получили небольшие домашние мастерские по обработке металла. Это и хобби, и дополнительный доход в семейный бюджет. Более распространена холодная ковка своими рукам. Такая технология не требует больших затрат на начальном этапе, а изделия ручной работы ценятся довольно высоко.
Какие технологии и приемы используются таким способом металлообработки, что нужно знать о производственных операциях? Об этом — далее в нашем материале.
Приспособление «Гнутик»
Покупной или сделанный самостоятельно «Гнутик» — универсальное приспособление, позволяющее получить дугу или угол из прута. Он представляет собой основание с ползуном, на котором закреплен упор с углом (90° или другим по необходимости) и двумя цилиндрическими неподвижными упорами. Перемещая ползун и угловой упор, прут сгибается под углом. Для получения дуги предусмотрен третий цилиндр, вращающийся на противоположной от углового упора стороне.
Приспособление может быть выполнено на горизонтальной или вертикальной платформе.
Аксонометрия приспособления «Гнутик» — вертикальное расположение
Чтобы смасштабировать размеры, приводим чертёж нижней планки этого «Гнутика».
Планка нижняя
Это приспособление — универсальное. С помощью насадок на нем можно не только гнуть, но и резать, и пробивать отверстия. Но это уже будет следующим шагом.
Получение дуги на «Гнутике»
Получение угла на «Гнутике»
Так выглядит самодельный «Гнутик»:
