Пенобетонные блоки: размеры, характеристики

Что такое пеноблок – состав и основные компоненты

Мало людей знают, что такое блок из пенобетона. В пористый материал добавляют пенообразователи. Органические и синтетические примеси позволяют изменить свойства бетона. Блоки изготавливаются из цементного раствора и имеют небольшой вес. Такие технические характеристики объясняют популярность материала и применение в строительстве жилых объектов. Особенно это касается загородных домов.

Пенобетонные блоки, состоящие из пузырьков, имеют достаточную прочность. Срок эксплуатации со временем увеличивается. Через 30 лет после строительства прочность конструкции возрастает в несколько раз. Это позволяет использовать сооружение не один десяток лет. Чтобы построить прочное и долговечное здание, стоит подобрать блок согласно всем требованиям.

Для изготовления пеноблоков используются стандартные компоненты: цемент, песок и вода. Чтобы создать пористую структуру, в раствор добавляют пенообразователи

Подбирая блоки, обращают внимание на тип присадок, которые добавляют в смесь. Популярны органические добавки на белковой основе. Позволяют получить прочные кирпичи

Недостаток такого пенобетона – высокая цена. Потребители часто обращают внимание на дешевый материал, состоящий из присадок синтетического происхождения

Позволяют получить прочные кирпичи. Недостаток такого пенобетона – высокая цена

Потребители часто обращают внимание на дешевый материал, состоящий из присадок синтетического происхождения

Дешевые блоки имеют ряд недостатков и относятся к 4 классу опасности. Не вредят, что не скажешь про раствор. При замешивании бетона в состав добавляют присадки, образующие пену

Рабочие должны соблюдать осторожность. Готовая масса токсична и приводит к ухудшению здоровья. При работе используются средства защиты

После застывания токсичность снижается

При работе используются средства защиты. После застывания токсичность снижается.

Пеноблоки делаются по-разному. Применяется автоклавная и неавтоклавная технология. Имеют свои сильные и слабые стороны. Это учитывают, выбирая материал. Пенообразователи создают пористую структуру. За счет пузырьков плотность пеноблоков невысока. Большие кирпичи весят мало. Чтобы поднять плотность, при производстве в состав добавляют золу или глину.

Добавление дополнительных сыпучих компонентов повышает надежность перегородок между пузырьками воздуха. Прочность блоков возрастает. Добавление примесей снижает расход на цемент и себестоимость материала. Но такой состав имеет и слабые стороны. Среди основных выделяют повышение теплопроводности, вызванное снижением количества воздушных пор. Пеноблок – это решение в строительстве межкомнатных перегородок и несущих конструкций.

Сильные и слабые стороны

Преимущества:

• сравнительно высокая прочность, достаточная для сооружения несущих конструкций в небольших строениях;
• невысокая плотность, что снижает нагрузку на основания (снижает затраты на фундамент);
• пористая структура обладает невысокой теплопроводностью, что обеспечивает энергосбережение и позволяет отказаться от утепления строения;
• достаточная звукоизоляция – изолирует внутреннее пространство от внешнего шума;
• хорошая огнестойкость – под воздействием высоких температур блоки не теряют свойства и не разрушаются;
• высокая стойкость к влаге – так как поры закрыты, кирпичи легко противостоят влаге, и применяется в местности с повышенной влажностью;
• простота в обработке (самый большой плюс) – блоки легко поддаются резке и подгонке до размера;
• экологичность – обусловлена вхождением органических добавок, безопасных для жизни и окружающей среды;
• благодаря большой высоте пеноблока обеспечивается быстрое сооружение зданий.

Среди недостатков отмечают неэстетичный вид стен. Поэтому они поддаются облицовке. Долговечность блоков зависит от качества. Важна гладкость граней и их геометрия. Разница не должна превышать 2 мм.

Технология производства

Пеноблок делается по простой технологии:

1. Замешивается раствор. Компоненты добавляются по пропорции, что и обычный бетон.
2. Масса помещается в емкость, где перемешиваются составляющие. Раствор состоит из воды, цемента, песка и добавок.
3. Пенообразователи вводятся пеногенератором в смеситель.
4. Добавка состоит из пенящегося вещества и водного раствора. Изготавливается из синтетических и органических компонентов. Последний вариант качественнее. Смешивание выполняется под давлением. Раствор тщательно перемешивается до получения однородной массы.
5. Делается заливка.
6. Из готового раствора выливается монолитная плита, которая после застывания поддается порезке на отдельные блоки.

Возможен и другой вариант. Раствор заливается в подготовленные формы, размер которых соответствует величине готовых кирпичей. Достоинство первого варианта – из монолитной плиты изготавливают разные блоки. По этой технологии делают нестандартные кирпичи.

Неавтоклавная технология используется редко. Подходит для производства блоков самостоятельно. Из самодельных кирпичей делают вспомогательные постройки. Материал имеет невысокую прочность. Для жилого строения рекомендовано использовать автоклавные блоки. Они прочны. Из них поднимают долговечные стены на разных объектах.

https://youtube.com/watch?v=QzcBLkp4kYM

Что такое пенобетонные блоки — характерные отличия

Различие между рассматриваемыми нами пенобетонными блоками состоит в том, как именно ведется добавление пенообразователя.

При выработке газобетона в смесь добавляют пудру на основе алюминия, после чего все тщательнейшим образом смешивается, а уже после этого происходит добавление воды. В итоге при взаимодействии пудры с цементом образует водород. Собственно, этот газ «пузырит» смесь, что ведет к появлению в конструкции ячеек от 3 мм до 1 мм. Если производство, на котором ведется изготовление блоков кустарного уровня то неоднородность в размере ячеек не минуемо приводит к потере теплопроводности и уменьшению звукоизоляции конкретного помещения. Газобетон оптимальной структуры располагает однородным составом и наделен отличными характеристиками. Поэтому от того насколько грамотно выстроено производство в конечном итоге зависит качество блоков.

Технология производства

Технология производства заключается в особом растворе, который после замеса формуют в блоки. Пенобетон — смесь песка, цемента, воды. Ничего нового. Но это новое заключается в технологии приготовления самого раствора. Его не заливают в формы, сразу же после замеса, а помещают в специальный баросмеситель, в котором раствор взбивается до пенистого состояния. Для быстрого получения качественной пенистой массы используют канифоль, костный клей. Затем для улучшения структуры добавляются полимеры, которые служат арматурой и сохраняют пористость пеноблоков, что увеличивает их прочность. Ещё один компонент пеноблока — мелкие частицы продуктов сгорания, увеличивающих плотность пеноблока и, одновременно, позволяющие сэкономить до 30 % цемента.

Теперь стоит сказать несколько слов о частном производстве пенобетона, чтобы сделать правильный выбор при покупке. Технология изготовления пеноблоков не является секретом, оборудование тоже можно приобрести, поэтому предприниматели не упускают такой возможности заработать. Но, как известно, частное производство всегда менее рентабельно, чем промышленный масштаб. Чтобы удешевить производство пеноблока и получить более высокую прибыль, частные производители иногда прибегают к хитростям, используя более дешёвые добавки, что ухудшает качество продукции. Поэтому, задавшись целью приобретения пеноблока, необходимо поинтересоваться сертификатом качества товара, который должен быть в наличии у каждого, уважающего себя продавца.

Пеноблоки и газоблоки визуально отличить очень сложно

Особенности производства

При выборе строительных материалов, особенно таких как ячеистый бетон, надо уделять внимание даже мелочам. Потому что именно они в конечном итоге влияют на то, насколько теплым и прочным получится сооружение

Вот эти тонкости и опишем в этом разделе.

Пенобетон имеет более однородную структуру

Технология производства.
Изготовление пенобетона настолько простое, что его можно сделать в гараже. Достаточно купить пенообразователь, а остальные компоненты легкодоступны. Смесь (цемент+песок+вода) замешивается в любой емкости, добавляется пенообразующая добавка. Далее состав разливается в формы. Дозревание блоков происходит в естественных условиях — на воздухе. То есть обойтись можно без специального оборудования, контроль за качеством условны — надо придерживаться известных пропорций и технологии. Но ведь так хочется сэкономить… Потому на рынке большое количество пеноблоков, качества которых далеки от ГОСТовских.
Газобетон замешивается настолько же легко, но бывает двух типов — автоклавный и неавтоклавный. Неавтоклавный также сушится на открытом воздухе, но имеет не самые лучшие характеристики. Автоклавный газобетон проходит процесс твердения при повышенном давлении и температуре. В результате блоки получаются повышенной прочности. Стоят они дороже, но и прочнее намного.

Точность геометрических размеров.
Газобетонные блоки производятся двумя способами. По одной технологи состав разливают в готовые формы. Эти блоки имеют разницу в размерах до 3-5 мм. По другой технологии формуются крупноформатные блоки, которые затем нарезаются по заданным размерам. Разница в размерах такого материала минимальна.
Прочность пенобетона разной плотности
Пенобетон заливается в готовые формы. Другой технологии нет. Соответственно, разница в геометрии блоков может быть существенной. Она корректируется увеличением кладочного шва, что снижает теплоизоляционных характеристики кладки в целом

Так что при выборе основное внимание уделяйте геометрии. Если блоки почти одинаковы (ГОСТ допускает отклонения в 1 мм), есть надежда, что и технология соблюдалась.

Если рассматривать указанные материалы с этой точки зрения, то более предпочтительным является автоклавный газобетон с минимальными расхождениями в размерах. Кладку из такого материала делают с использованием специального клея. Он наносится слоем в пару миллиметров, так как идеальная геометрия позволяет это делать. Так как с стене из данного материала шов — это мостик холода, то стена получается очень теплой (за счет малой толщины шва тепло в здании сохраняется лучше).

При использовании пеноблоков с большим расхождением в размерах для кладки применяют обычный раствор. Клей слишком дорог, чтобы его укладывать большим слоем. При пользовании цементного раствора затраты значительно меньше, но теплоизоляционные характеристики здания не идут ни в какое сравнение — они намного ниже.

Плотность и масса пеноблоков

Пенобетон может иметь разную плотность. Обозначается она латинской буквой D, после которой стоят цифры от 300 до 1200 с шагом в 100 единиц. Чем выше плотность, тем больше масса и прочность, но ниже теплоизоляционные характеристики. Потому по области использования пеноблоки делят на три категории:

• от D300 до D500 — теплоизоляционные блоки из пенобетона. Их используют в качестве утеплителя (например, при утеплении балкона или лоджии), выдерживать какую-либо значительную нагрузку они не в состоянии.
  Прайс одной из фирм. Резанные блоки стоит дороже, но работать с ними намного легче
• от D600 до D900 — конструкционно-теплоизоляционные блоки. Их еще часто называют строительными. Они выдерживают некоторую нагрузку, имеют при этом неплохие свойства по сохранению тепла. Именно такие обычно применяют при строительстве частных одно-двухэтажных домов. Оптимальный выбор — D600 и D700. Толщина стены при использовании блоков такой плотности всего 35-45 см (для средней полосы России), причем без необходимости дополнительного утепления.
• от D1000 до D1200 — конструкционные блоки. Способны нести значительные нагрузки, но теплопроводность низкая. Требуется дополнительное утепление. В частном строительстве используется мало.

Плотность пеноблоков влияет на его массу. Фактически марка и отображает массу одного кубометра материала. Например, кубометр пеноблоков марки D400 будет весить около 400 кг, куб блоков плотности D700 имеет массу — около 700 кг.

Сколько весит куб пеноблоков зависит от плотности материала

Почему «около», потому что процесс изготовления допускает некоторую погрешность. Нормальной считается масса чуть больше — в пределах 10-15%. Но при этом надо смотреть чтобы не было посторонних включений. Некоторые производители для снижения себестоимости подмешивают битый кирпич или щебень. Масса из-за этого становится немного больше, что в общем-то некритично. Но эти добавки сильно снижают теплопроводность, что уже совсем нехорошо. И это уже не пенобетон, а непонятные строительные блоки с неизвестными характеристиками и непонятно как они поведут себя при эксплуатации. Так что при покупке, обязательно интересуйтесь массой, а при возможности, разбейте парочку и посмотрите что находится внутри.

Расчет количества пеноблоков для строительства дома

• Прежде, чем приступить к расчету, следует уточнить, — результаты подсчета напрямую зависят от толщины стен дома, типа выбранного пенобетона, а также числа внутренних перегородок. Попробуем произвести приблизительный расчет количества блоков, при условии, что размеры каждого из них — 200х300х600 мм, а длина здания — 7 м, высота стен – 3 м, ширина дома – 6 м.
• Периметр постройки вычисляется следующим образом: 7+7+6+6=26 м.
• Полученное значение следует разделить на длину пеноблока 0,6 м, в результате чего получим 43,3 (количество штук в ряду по периметру дома).
• Далее подсчитываем число рядов. Делим высоту (3м) на 0,2 м (высоту блока) = 15 .
• Умножаем 15 (количество число рядов) на 43,3 (количество блоков в одном ряду) и получаем 649,5

Подведем итоги – на строительство коробки дома нам потребуется 650 блоков из пенобетона. Дополнительно производим расчет количества материал на строительство внутренних перегородок, после чего прибавляем к 650, а также определяем площадь окон и дверей и уменьшаем полученную цифру на это количество.

С точки зрения экономичности, используя пенобетонные блоки, можно сэкономить практически средства вдвое в сравнении со строительством дома из кирпича или дерева.

Если с размерами кирпича всё более или менее понятно, то пеноблоки, которые могут делать небольшие «конторки», тема относительно новая. Итак, разбираем вопрос — пеноблоки размеры и цены материала.

Официальным нормирующим показателем габаритов пенобетонного блока, является длина, равная 600 мм. Однако ключевым параметром при выборе, считают плотность пенобетона, из которого изготавливают блоки. О плотности пеноблоков свидетельствуют цифры, от 300 до 1200 (с шагом в 100 единиц). Чем больше значение цифр — тем более прочный, но менее теплосберегающий материал (и наоборот). Исходя из чего, их классифицируют как:

1. теплоизоляционные (от 300 до500),
2. теплоизоляционно-конструкторские (от 600 до 800);
3. конструкторские (от 900 до1200);
4. конструкционно-поризованные (от 1300 до1600).

Первые — самые лучшие в энергосбережении. Ими, как правило, заполняют стены при каркасном строительстве. Они отлично «держат» тепло, но недостаточно прочны в качестве несущих стен.

Теплоизоляционно-конструкторские, считаются наиболее популярными и используются для строительства малоэтажных зданий (до 3-х этажей включительно).

Из конструкционных, можно возводить более высокие строения, однако их теплоэффективность, существенно ниже первых и несколько меньше вторых.

Конструкционно-поризованные не относятся к серийно производимым. Поэтому, их параметры не регламентированы ГОСТом. Из этого материала возможно строить конструкции без ограничения этажности. Их теплоизоляционные свойства на уровне привычного нам, керамического кирпича.

Независимо от вида и плотности, пеноблоки имеют одинаковые размеры. Для понимания, приведу условно-средний показатель сырья, необходимый для производства одного метра кубического в наиболее ходовых марках, D 600 и D 800.

Для понимания основных параметров, привожу ещё одну таблицу.

Марка (D)	Теплопроводность Вт/(м·K)	Паропроницаемость коэф. мг/(м·ч·Па)	Прочность (на сжатие) кг/см²	Вес 1 м³ (кг)
300	0.08	0.26	5.0	300
400	0.1	0.23	9.0	400
500	0.12	0.20	13.0	500
600	0.14	0.17	16.0	600
700	0.18	0.15	24.0	700
800	0.21	0.14	27.0	800
900	0.24	0.12	35.0	900
1000	0.29	0.11	50.0	1000
1100	0.34	0.10	64.0	1100
1200	0.38	0.09	90.0	1200

Максимальный показатель водопоглощения, не превышает 25%

Обратите внимание, марка пенобетона и его масса в 1 м³, всегда имеют одинаковую цифру

Особенности производства

При выборе строительных материалов, особенно таких как ячеистый бетон, надо уделять внимание даже мелочам. Потому что именно они в конечном итоге влияют на то, насколько теплым и прочным получится сооружение. Вот эти тонкости и опишем в этом разделе

Вот эти тонкости и опишем в этом разделе.

Технология производства.Изготовление пенобетона настолько простое, что его можно сделать в гараже. Достаточно купить пенообразователь, а остальные компоненты легкодоступны.

Смесь (цемент+песок+вода) замешивается в любой емкости, добавляется пенообразующая добавка. Далее состав разливается в формы. Дозревание блоков происходит в естественных условиях — на воздухе.

То есть обойтись можно без специального оборудования, контроль за качеством условны — надо придерживаться известных пропорций и технологии. Но ведь так хочется сэкономить… Потому на рынке большое количество пеноблоков, качества которых далеки от ГОСТовских.Пенобетон имеет более однородную структуруГазобетон замешивается настолько же легко, но бывает двух типов — автоклавный и неавтоклавный. Неавтоклавный также сушится на открытом воздухе, но имеет не самые лучшие характеристики.

Автоклавный газобетон проходит процесс твердения при повышенном давлении и температуре. В результате блоки получаются повышенной прочности. Стоят они дороже, но и прочнее намного.Точность геометрических размеров.Газобетонные блоки производятся двумя способами.

По одной технологи состав разливают в готовые формы. Эти блоки имеют разницу в размерах до 3-5 мм. По другой технологии формуются крупноформатные блоки, которые затем нарезаются по заданным размерам.

Разница в размерах такого материала минимальна.Прочность пенобетона разной плотностиПенобетон заливается в готовые формы. Другой технологии нет. Соответственно, разница в геометрии блоков может быть существенной.

Она корректируется увеличением кладочного шва, что снижает теплоизоляционных характеристики кладки в целом

Так что при выборе основное внимание уделяйте геометрии. Если блоки почти одинаковы (ГОСТ допускает отклонения в 1 мм), есть надежда, что и технология соблюдалась. Если рассматривать указанные материалы с этой точки зрения, то более предпочтительным является автоклавный газобетон с минимальными расхождениями в размерах

Если рассматривать указанные материалы с этой точки зрения, то более предпочтительным является автоклавный газобетон с минимальными расхождениями в размерах.

Кладку из такого материала делают с использованием специального клея. Он наносится слоем в пару миллиметров, так как идеальная геометрия позволяет это делать. Так как с стене из данного материала шов — это мостик холода, то стена получается очень теплой (за счет малой толщины шва тепло в здании сохраняется лучше).

При использовании пеноблоков с большим расхождением в размерах для кладки применяют обычный раствор. Клей слишком дорог, чтобы его укладывать большим слоем. При пользовании цементного раствора затраты значительно меньше, но теплоизоляционные характеристики здания не идут ни в какое сравнение — они намного ниже.

Описание пеноблоков

Пеноблок отличается серым цветом

При производстве пенобетона используются специальные вещества, которые способствуют вспениванию раствора. При этом внутри образуются ячейки с воздухом, а общий объем смеси увеличивается. Блоки большие, но весят гораздо меньше, что позволяет экономить на строительстве.

Пенобетонные блоки можно отличить по следующим признакам:

• серый цвет, который дает цемент;
• шероховатая текстура;
• обычно выполнены в форме параллелепипеда.

Материал имеет характерную особенность – некоторое время держится на поверхности воды и не тонет, так как поры внутри имеют закрытую структуру.

Плюсы и минусы пенобетонных блоков

Благодаря ячеистой структуре материал хорошо сохраняет тепло
Устойчивость к морозам и перепадам температур – 50 циклов глубокого замораживания с оттаиванием
Пенобетон не подвержен воздействию агрессивных химических веществ
Стойкость к повышенным температурам
Хорошие показатели звукоизоляции
Пористая структура способствует воздухообмену в помещении
Материал изготавливается из экологически чистого сырья
Легко режется при необходимости

Повышенная гигроскопичность – после строительства стены нуждаются в качественной защите от влаги
Хрупкая структура, поэтому блоки необходимо осторожно транспортировать
Необходимо использовать специальный крепеж
Пенобетонные стены дают усадку после строительства, нужно выждать пару лет, прежде чем приступать к оштукатуриванию

Какое качество для вас важнее?

Низкий вес
25%

Низкая теплопроводность
50%

Пожаробезопасность и химическая инертность
0%

Гигроскопичность
25%

Проголосовало: 4

2 Как класть пеноблоки и рассчитать расход материала?

Чтобы закупить необходимое для строительства дома количество материалов необходимо выполнить расчет пеноблоков. Потребуется разбить стены здания на группы в зависимости от их толщины. Используются  3 группы: №1 — наружные стены (толщина 40 см), №2 — внутренние несущие (толщина 30 см), №3 — внутренние перегородочные (толщина 10 см). Это нужно делать по причине того, что кладка стен разной толщины требует использования разных типов блоков.

Алгоритм расчета:

1. Высчитывается длина стены.
2. Определяется площадь дверей и окон.
3. Высчитывается объем кладки (длина*высота*ширина стены), от которого отнимается объем дверей и окон.
4. Объем кладки разделяется на объем одного пеноблока.

Кладка пеноблока на клей

Объем стенового блока стандартного размера 200*300*600 мм составляет 0.035 м3, объем перегородочных конструкций 100*300*600 мм — 0.018 м3. После того, как вы определил требуемое количество материала по каждой группе необходимо прибавить 6% запаса, которые перекрывают бой при доставке и перерасход блоков на подрезку.

Разберемся, как правильно класть пеноблоки. Кладка пеноблока по первому ряду всегда осуществляется с помощью цементно-песчаного раствора, который распределяется поверх фундамента слоем толщиной 1-2 см. Поверх раствора необходимо уложить гидроизолцию (бикрост, гидроизол и т.д), на ее поверхности расстилается второй слой раствора и кладется пеноблок.

Укладка пеноблоков на последующих рядах стены может выполняться посредством специального клея. Такой подход имеет существенные плюсы, так как при использовании клея в стене отсутствуют мостики холода, а расход материала значительно меньше.  Если по месту вашего проживания вы не смогли найти специальный состав, для кладки можно использовать морозостойкий плиточный клей.

Монолитный армопояс кладки из пеноблока

Кладка пеноблока должна армироваться на каждом 3-4 ряду с помощью сварной металлической сетки толщиной 4-5 мм. Чтобы сетка не увеличивала толщину межрядового шва ее нужно укладывать в штробы. Их формирование на поверхности пеноблока не вызывает трудностей даже при использованию ручного штробореза, при отсутствии которого может быть использована дисковая пила либо болгарка.

Учитывайте, что плиты перекрытия нельзя укладывать непосредственно на поверхность кладки. На верхнем ряду стены необходимо обустроить монолитный армопояс высотой 15-20 см, который равномерно распределит по стене все точечные нагрузки. При этом толщину пояса лучше всего подбирать с учетом его последующей теплоизоляции, так как бетон будет выступать мостиком холода в коробке дома. К примеру, при толщине стен 40 см толщина армопояса берется за 30 см, а по 5 см с каждой его стороны уходят на облицовку утеплителем.

Сферы применение пенобетонных блоков

Пеноблоки используются в строительстве для различных целей:

• Строительство малоэтажных домов и вспомогательных построек. Блоки имеют низкую теплопроводность, что делает их идеальным материалом для возведения домов и других построек на приусадебном участке, таких как баня, гараж и другие. При этом учитывается ограниченность по высоте возводимых построек. Блоки обладают сравнительно невысокой прочностью. Поэтому используются для строительства построек не выше трех этажей.
• Возведение перегородок. На рынке представлен целый ряд блоков, которые подходят для решения тех или иных задач. Некоторые из них применяют для возведения ненесущих перегородок. Из блоков с небольшой плотностью возводят перегородки и конструкции, не испытывающие нагрузку.
• Сооружение стен в каркасных многоквартирных домах. Каркасная технология строительства многоэтажных домов распространена в строительстве разных объектов. Основой для здания служит железобетонный костяк, возводимый непосредственно на месте. Каркас выдерживает нагрузку, а пеноблоки используются исключительно в качестве ограждения и разделения внутреннего пространства.