Из каких частей состоит фрезерный стол?
Самодельный фрезерный стол можно сделать в одиночку, не прибегая к посторонней помощи. Для этого нужно обязательно изготовить все основные части конструкции для последующего сбора. Без одной из частей фрезеровочный стол может стать практически бесполезным, так как не будет выполнять основные обязанности. Фрезер своими руками состоит из следующих частей:
- столешницы;
- станины;
- подольного упора;
- прижимных гребней;
- монтажной пластины.
Столешница под ручной фрезер должна быть толстой, прочной и ровной. Для этого отлично подходят кухонные столешницы, или же, если таковой не имеется, обычная фанера. Только стоит помнить, что для универсального фрезерного стола требуется толщина не менее 16 мм, поэтому фанерные листы следует склеить между собой столярным клеем. Дополнительными средствами можно придать гладкости поверхности, для более удобной работы. В центре нужно сделать отверстие, чтобы установить фрезер.
Чертежи фрезерного стола никак не могут обойтись без станины. Она отвечает за устойчивость конструкции, поглощая все вибрации, исходящие от инструмента. Для этого можно использовать старые тумбочки, столы, но при условии, что они являются очень прочными
Некоторые останавливают свое внимание на металлических моделях, что довольно практично
Фрезерный стол из старой тумбочки
Подольный упор, закрепленный на столешнице, отвечает за правильную подачу материала. Его можно сделать неподвижным, для постоянных материалов, или же раздвижным, если мастер будет работать с разными по габаритам элементами. Это очень важный элемент в работе, так как от ровности всех сторон будет зависеть качество работы фрезы.
Прижимные гребни на стол для циркулярки и фрезера практически обязательны. Они отлично фиксируют материал не только с боков, но и сверху. Этот гребень может устанавливаться на любой высоте, с помощью крепежных элементов. Размеры его устанавливаются исходя из личных пожеланий мастера и того, с чем ему предстоит столкнуться в работе.
Зачем нужен стол для фрезера
Ручной фрезер по дереву в основном используется для тонких работ. Во всяком случае именно при помощи этого инструмента можно сделать и рамку для фотографии и обработать кромку столешницы для прикроватного столика. Вот только при работах по дереву с небольшими заготовками приходится все время изворачиваться и ловчить. Первым делом приходится придумывать как закрепить заготовку, как к ней подобраться фрезой и как взять фрезер чтобы он не соскользнул, не изменил направление движения и при это усилие для прижима было равномерным и легким.
Решить эту проблему можно изменив сам принцип работы – не передвигать инструмент над заготовкой, а перемещать саму обрабатываемую деталь над фрезой. И практическим воплощением этой идеи может быть стол под ручной фрезер по дереву.
С практической точки зрения преимуществ у этой идеи несколько:
- Стол для работы фрезером по дереву обойдется дешевле чем тот, что предлагается на рынке.
- Работать с жестко зафиксированным фрезером легче, чем держать его на весу.
- Точность обработки детали повышается многократно, поскольку имеется большая столешница, на которой можно легко передвигать заготовку.
- При работе с длинными заготовками работать становится удобнее и проще.
- Появляется возможность точной настройки линии и профиля реза поскольку настройка осуществляется на инструменте, который можно зафиксировать в нужном положении.
Да и материалом для изготовления всей конструкции может служить дерево и фанера, что еще больше удешевляет конструкцию.
Но у этой идеи есть и обратная сторона – фрезерный стол не позволит обрабатывать внутренние поверхности заготовок или работать в закрытом контуре, впрочем, для этого инструмент можно снять со станка и работать им вручную.
Виды самодельных фрезерных столов
Общий принцип конструкции следующий: изготавливается гладкая столешница из твердого материала (чтобы не так быстро изнашивалась), на которой крепится опорная плита фрезера. Сам инструмент размещается вверх ногами. На рабочей поверхности закрепляется направляющая для обрабатываемой заготовки.
Настольный верстак типа «скамейка»
Самая простая конструкция, не требующая наличия свободного пространства. Может храниться дома в разобранном виде, и устанавливаться на любой стол при необходимости выполнить работу. Преимущество – компактность. Недостатки: невысокая устойчивость, и ограничения по размеру обрабатываемых деталей.
Переносная столешница
Это полноценный верстак без ножек. Размеры позволяют выполнять обработку любых заготовок с высокой точностью. При этом, стол удобно хранить в вертикальном положении. Однако для приведения в рабочее состояние требуется площадка для установки. На обычный стол приспособление установить нельзя – будет мешать подвешенный снизу фрезер. Обычно верстак временно ставят на раздвижной стол, или снимают столешницу, и устанавливают панель на рамку с ножками.
Для экономии места подойдет еще один вариант: верстак крепится одной стороной на стену, под ним организуются складные опоры.
Отдельный стол для фрезера
Конструкция может объединить в себе несколько функций: верстак, комод для хранения инструментов и материалов, и собственно фрезерный стол.
Преимущества очевидны: универсальность, устойчивость, безопасность работы. Недостаток один: требуется постоянно выделенное место. Поэтому такой вариант подходит лишь для мастерской, на лоджии верстак не разместишь.
Как выбрать фрезер для установки в стол?
При покупке фрезера с возможностью установки в стол учитывайте следующие параметры выбора:
- Назначение прибора. Посмотрите к какому виду относится модель и убедитесь, что она способна выполнять необходимые конкретно вам функции. Основные виды фрезеров для стола мы укажем ниже.
- Мощность. От этого показателя зависит скорость работы и объем отработанных заготовок. Бытовые приборы начинаются от 0,5 кВт, полупрофессиональные от 0,75 до 1,5 кВт, а профессиональные — от 1,5 до 2,5 кВт.
- Глубина фрезерования. Расстояние, на которое фреза способна погрузиться в деталь. Здесь отталкивайтесь от толщины ваших материалов.
- Регулировка скорости. Позволяет наращивать число оборотов в зависимости от нагрузки на фрезу.
- Дополнительные особенности. Отвечают за комфорт использования. Сюда входят подсветка, защитные козырьки, возможность подключения пылесоса.
Что собой представляет фрезерный стол: конструкция
Самый простой фрезерный стол самодельный для ручного фрезера должен состоять из рабочей поверхности и станины. Дополнением к нему служат ограничительные планки, регулировочные устройства.
Стол для фрезера своими руками с чертежами можно найти бесплатно на просторах интернета. Схемы даются трех видов:
- небольшие конструкции, которые с легкостью можно установить на любую рабочую поверхность;
- приставные столики с крепежами к другой рабочей поверхности;
- стоящие отдельно от других устройств, с множеством рабочих функций и мест для инструмента.
В любой из конструкций основу стола составляет прочная гладкая столешница из жестких материалов, с креплениями для фиксации фрезера с возможностью регулировки. Для изготовления столешницы подходят дерево и листы древесно-стружечные плиты. Опоры могут быть выполнены из массивного бруса с размерами 40*40 миллиметров.
Настольный малогабаритный столик
Все детали между собой скрепляются с помощью винтовых конвейеров. Устройство должно быть устойчивым, жесткой формы, способной гасить вибрации, в то же время обладать малым весом, не затрудняющим смену местоположения.
В поверхности стола прорезается отверстие, на которое накладывается металлическая пластина, способная защитить древесину от возможных повреждений.
Конструкция фрезерного стола
При желании можно сделать фрезерный самодельный стол из обычного верстака, но лучше изготовить специальную конструкцию. Объясняется это тем, что станок с фрезой создает при работе сильную вибрацию, поэтому станина, используемая для фиксации фрезера, должна отличаться высокой устойчивостью и надежностью. Следует также учитывать и то, что само фрезерное устройство крепится к нижней части столешницы для фрезерного стола, поэтому под ней должно быть достаточно свободного места.
При креплении устройства к столешнице самодельного стола для ручного фрезера используется монтажная пластина, которая должна обладать высокой прочностью и жесткостью, либо специальные прижимы для фрезерного станка. Такая пластина может быть изготовлена из металлического листа, текстолита или прочной фанеры. На подошвах большинства моделей фрезеров уже есть резьбовые отверстия, они и нужны для соединения такого устройства со столешницей и монтажной пластиной. Если таких отверстий нет, можно просверлить их самостоятельно и нарезать в них резьбу либо использовать специальные прижимы для фрезерного станка.
Фрезы для различных видов обработки на фрезерном столе
Прижимы для фрезерного станка или монтажная пластина должны располагаться на одном уровне со столешницей, для этого в последней делается выборка соответствующих размеров. В пластине необходимо просверлить несколько отверстий, одни из которых необходимы для ее соединения со столешницей при помощи саморезов, а другие – для того, чтобы такая пластина могла быть зафиксирована на подошве фрезера. Винты и саморезы, которые вы будете использовать, должны быть обязательно с потайной головкой.
Чтобы сделать включение своего самодельного фрезерного станка более удобным, на столешнице можно расположить обычную кнопку, а также кнопку-грибок, которая сделает ваше устройство еще и более безопасным в работе. Для повышения удобства своего домашнего станка можно закрепить на поверхности фрезерного стола, изготовленного для ручного фрезера своими руками, длинную металлическую линейку.
Прежде чем начинать конструировать фрезерный координатный стол своими руками, необходимо определить место, где он будет располагаться, а также решить, какой тип фрезерного оборудования вы хотите изготовить. Так, можно сделать агрегатный фрезер своими руками (стол будет располагаться с боковой части пильного оборудования, служить его расширением), компактный настольный станок, отдельно стоящее стационарное оборудование.
Остановить свой выбор на компактном настольном оборудовании для работы по дереву и другим материалам можно в том случае, если вы обращаетесь к нему нерегулярно или часто используете его вне своей мастерской. Такая установка, которую отличают небольшие размеры, занимает совсем немного места, а при желании, ее можно повесить на стену.
Если размеры вашей мастерской позволяют, то под фрезер лучше приспособить основу стационарного фрезерного станка, работать на котором намного удобнее, чем на настольном оборудовании. Чтобы сделать такое устройство более мобильным, его можно поставить на колеса, с помощью которых вы сможете легко менять его месторасположение.
Простейший фрезерный стол или стол для сверлильного станка можно сделать очень быстро. Для изготовления такой конструкции, легко располагающейся и на обычном рабочем столе, вам понадобится лист ДСП, на котором закрепляются направляющие элементы. В качестве такой направляющей, которая может использоваться в качестве параллельного упора для фрезерного стола, подойдет обычная доска небольшой толщины, которая крепится к столешнице при помощи болтовых соединений. При необходимости, параллельно можно прикрепить вторую такую доску, которая будет служить ограничительным упором.
ВДля врезки фрезера в стол в листе из ДСП необходимо будет сделать отверстие для его размещения, а фиксироваться на столешнице, он будет при помощи двух струбцин. После этого изготовление фрезерного стола можно считать законченным. Чтобы сделать использование такой конструкции более удобным, на столешнице можно разместить простейшие прижимы для фрезерного станка.
Конструктивное исполнение фрезерного стола
Настольный станок для фрезерования древесины показан ниже.
| Конструктивная проработка изделия в программах трехмерного моделирования. |
| Общий вид готового столика |
| Вид сзади. Из специального ящика, установлено на упоре выходит шланг, соединяемый с пылесосом. Так производится отвод пыли, образующейся при фрезеровании заготовок. |
| Вид спереди. |
| В настоящий момент пальцевая фреза поднята максимально высоко. Окно раздвинуто. |
| Створки сдвинуты. Сама фреза опущена вниз. |
| Ручной фрезер, устанавливаемый в пространство под столешницей. |
| Конструктивное выполнение соединений для отвода пыли (аспирационная система). | |
| Особенности крепления инструмента. Видны трубопровода для отвода стружки. |
| Установка длинного винта. С его помощью регулируется положение фрез на рабочей поверхности. |
| Вращая гайку на винте, производится перемещение фрезера вверх или вниз. Используется торцевой ключ. |
| С помощью мерительного инструмента выставляется вертикальный вылет фрезы за пределы стола. |
| Регулирование положения фрезы от упора. |
| Рабочий стол. Фрезер не установлен. Видно только оргстекло, к которому выполняется крепление фрезера. | |
| Качество выполнения работы. Между стеклом и столешницей нет зазоров. |
| Перед установкой в стол фрезер прикручивается к опорной площадке из оргстекла. |
Самодельный фрезерный стол. Часть 1
Как у любого начинающего мастера, у меня есть свои самодельные инструменты и приспособления, заменяющие профессиональное оборудование.
В интернете масса видео и статей на эту тему. Я решил выложить свою версию не случайно. Разнообразие вариантов обусловлено наличием различных исходных условий у мастеров – материалы, место под станок и пр., а также типом самого фрезера, вокруг которого будет спроектирован стол. Основным же фактором является желание (или нежелание) мастера заморочиться и потратить время.
Ближе к делу. В основу моего стола легли принципы: меньше времени на изготовление, меньше материалов и возможность дальнейшего усовершенствования. Как образец, мне приглянулся вот такой вариант исполнения стола, так как он универсальный и компактный, позволяет установить также и другие инструменты при определенных условиях.
Стоит заметить, что основная необходимость во фрезерном столе появляется, когда требуется освободить руки мастера, например, для удержания заготовки двумя руками. Руководствуясь только этой потребностью, а также принципами, описанными ранее, я решил, что для первого этапа мне достаточно сделать широкое плоское основание, к которому будет прилажен фрезер, и которое, в свою очередь, будет в дальнейшем установлено на верстак.
фрезер Интерскол
В моем арсенале имеется фрезер Интерскол, небольшой «квартирный» верстак и лист фанеры, из этого я собрался соорудить первый вариант стола.
Небольшой домашний верстак
Приступим. Берем фрезер, демонтируем подошву. В моем случае это пластиковая пластина, привинченная к алюминиевому основанию фрезера. По пластиковой пластине размечаем на будущем столе отверстия под фрезу и крепеж. В качестве стола я выбрал фанеру 15мм, этого вполне достаточно для получения необходимой жесткости стола, при этом конструкция получится достаточно легкой. Этим же фрезером (с установленной подошвой) фрезеруем по контуру подошвы углубление в фанере, куда будет монтироваться фрезер. Толщина оставшегося слоя фанеры должна быть по толщине такой же как подошва, в противном случае придется менять крепеж.
Подошва фрезера
На этом все. Первый этап окончен. После сборки с фрезером выходит вот такая штука, которая струбцинами монтируется на верстак. Это, наверное, самый простой стол из всех. Требует минимум времени.
Стол собран и установлен на верстак
Почему стол сделан восьмигранным? Проще сделать квадрат, или круг для экономии места. Восьмигранник еще нужно умудриться разметить. Объясняю. Подобная конфигурация имеет место в случае, если планируется дальнейшее развитие стола в универсальный, для использования с другими инструментами. Основное назначение восьмигранника – позиционирование инструмента относительно оси стола как продольно, так и перпендикулярно. Квадрат обладает такими же качествами, однако занимает большую площадь, тем самым снижая жесткость всего стола. Круг же в свою очередь обладая максимальной компактностью не позволит точно и быстро произвести перестановку. Перестановка нужна, например, для циркулярной пилы. Для нее подготовлен такой же восьмигранник, и в будущем, когда я организую общий стол, мои инструменты могут быть легко заменены и/или переставлены.
Восьмигранный стол установлен на верстак
Чтобы восьмигранники для разных инструментов получились одинаковыми, можно использовать первый стол как шаблон, а по нему с помощью фрезы с подшипником копировать его сколько угодно раз.
Основным минусом того что у меня получилось является тот факт, что фрезер, привинченный к столу, перестает быть ручным. В следующей статье я расскажу, как улучшить конструкцию фрезерного стола так, чтобы сохранить преимущества ручного инструмента.
Следующий этап изготовления стола – лифт для фрезера
Если вы планируете делать лишь простое торцевание или сквозные пазы – фрезер можно закрепить жестко, и при необходимости регулировать высоту фрезы при помощи прокладок между плитой и башмаком. Для полноценной работы вам понадобится лифт.
Конструкций самодельных механизмов подъема фрезера под столом придумано множество. Остановимся на самых эффективных и надежных.
Винтовая конструкция (конструкция с маховиком)
Эскиз винтового механизма с размерами
На выверенном расстоянии от рабочей столешницы устанавливается опорная пластина (например, из толстой фанеры), в которой строго по центральной оси фрезера крепится опорная гайка.
По этой гайке перемещается винтовая шпилька с жестко закрепленным маховиком. Маховик должен быть достаточно большого диаметра, а резьба по возможности с малым шагом.
Тогда можно добиться высокой точности калибровки выхода фрезы. Для того чтобы при вибрации настройка высоты не сбивалась – надо предусмотреть стопор маховика.
В качестве готового решения такого типа можно использовать заднюю бабку от списанного токарного станка, которую можно за небольшие деньги приобрести на ликвидированном заводе или в механическом цехе.
Использование автомобильного домкрата
Домкратом поджимаем фрезер к столу
Такой подъемный механизм гораздо более универсален и надежен. Приобрести домкрат необходимого размера можно на авторынке.
Опорный элемент получается компактным, изготовить его можно буквально из подручных материалов. Однако, необходимо помнить о надежности – выпавший из «гнезда» работающий фрезер может наделать немало бед.
Поэтому направляющие электроинструмента обязательно оснащаются стопорными приспособлениями.
Как сделать фрезерный стол своими руками?
Многие мастера приспосабливают в качестве стола под фрезер обычный верстак. Однако, на практике доказано, что лучше иметь отдельную специализированную конструкцию. Объясняется просто:
- при работе будет возникать вибрация, которая может привести к неустойчивому положению деталей на верстаке;
- для перемещения вверх и вниз потребуется специальное приспособление (лифт). В обычном верстаке свободного пространства часто не бывает.
Важной особенностью фрезера является необходимость установки опорной пластины, связанной со столешницей. Для нее использую металл, оргстекло или прочную фанеру
Фиксация осуществляется с помощью отверстий. Большинство производителей ручного инструмента заранее предусматривают крепеж для своих изделий, предполагая, что значительная часть их продукции будет использоваться и в стационарном варианте.
При работе используются различные фрезы
Способы фрезерования с использованием разных типов фасонных фрез
На основании исследования известных конструкций сформулированы ряд основных требований к фрезерному столу.
- Опорная пластина должна располагаться в одной плоскости со столом. При перемещении обрабатываемых заготовок не допускается вертикальное смещение на опоре. Некоторые мастера оставляют базовую подошву. Выводят ее в «ноль» со столешницей. Но большинство сходится во мнении, что нужно изготавливать другую пластину.
- Для удобства и безопасного использования станка следует располагать кнопки включения и выключения так, чтобы быстро воспользоваться ими. Может возникнуть ситуация, когда потребуется срочно выключить питание двигателя.
- Перемещение обрабатываемых деталей выполняется относительно упора. Он может смещаться так, чтобы у мастера была возможность фрезерования кромок, а также пазов в полуфабрикатах.
- Полезно продумать место установки станка. К нему нужен удобный поход. Возможно, придется фрезеровать длинномер. Тогда заготовки должны укладываться с обеих сторон от стола.
- Некоторые мастера приспосабливают установку только столешницы на имеющийся станок. Так удается совмещать несколько устройств на одной станине.
Даже обычный стол можно преобразовать в станок. Пример подобного перевоплощения показан в видеоролике.
Чтобы максимально использовать возможности станка нужно минимизировать толщину опорной пластины. Тогда вылет фрезы будет максимальным. Н практике могут применяться длинные пальцевые фрезы для глубокого фрезерования. Прочность обеспечат только довольно жесткие материалы.
Монтаж устройства для вертикального перемещения
Движение ручного фрезера вверх и вниз производится с помощью устройства, получившего название лифта. Здесь применяют самые разные механизмы для движения и фиксации заданного положения.
Возможный вариант лифта оказан в видеоролике.
Изготовление фрезерного стола + (Видео)
Качественно сделанный фрезерный стол значительно повышает эффективность работы с ручным фрезером. Однако их покупка может влететь в копеечку, потому куда проще будет сделать такой стол самостоятельно, используя для этого специальные чертежи. Это позволит порядочно сэкономить средства и, к тому же, процесс не отнимет слишком много времени. Существует несколько типов фрезерных столов: стационарный, адаптивный и портативный. В этой статье речь пойдет о стационарном варианте, ведь он наиболее сложен в исполнении. А, значит, научившись делать его, остальные типы фрезеров можно будет изготовить без труда.
Выбор чертежей и материалов
Перед тем как приступать к какой-либо работе, следует определиться, какой именно результат необходимо получить. Проще всего будет сделать фрезерный стол на основе обычного верстака, но лучше все-таки делать отдельную конструкцию. А если же для этой цели все-таки берется обычный стол, то он должен быть очень крепким и устойчивым
Важно правильно подобрать и габариты: так, оптимальная высота составляет примерно 90-100 см. Еще более удачным выходом будет стол с регулируемой высотой, ведь это позволит подстраивать фрезерный станок под потребности мастера
Общий вид элементов фрезерного стола можно увидеть ниже.
Что до материалов, то здесь тоже существуют свои тонкости. Зачастую крышки для такого стола изготавливают из МДФ-плиты. В целом, это оправдано: они недорогие, легкие и удобные в использовании. Популярным материалом является также фенольный пластик — он более прочный и долговечный, чем МДФ. Но и более дорогой — примерно на 20%. Можно изготовить столешницу из листа металла
Важно одно — поверхность должна быть абсолютно гладкой, так как заготовки должны легко перемещаться по поверхности стола, нигде не цепляясь и не застревая. Толщина крышки не должна превосходить 35 мм
Из инструментов для работы понадобятся:
- Электрическая дрель.
- Стамеска.
- Шлифовальная машинка. В принципе, шлифовку можно произвести и вручную при помощи наждачки, но это займет куда больше времени.
- Рубанок.
- Шуруповерт.
- Лобзик.
Как видно, и материалы, и инструменты для изготовления фрезерного стола не так уж и сложно раздобыть
Но крайне важно, чтобы все было качественным, ведь от этого напрямую зависит долговечность и надежность изделия.
Этапы изготовления стола
Когда все подготовительные работы завершены, можно приступать непосредственно к изготовлению изделия. Выполняется все в несколько этапов. Они будут перечислены ниже.
Сборка станины. Именно так называется стол, на котором будут монтироваться остальные детали фрезерного станка. Если в качестве основы берется уже готовый стол, то этот пункт можно опустить. Однако, как уже говорилось, будет удобнее, если станина будет делаться с нуля. К примеру, достаточно удачным можно считать такой вариант:
Установка монтажной пластины. На крышку стола необходимо установить не слишком толстую доску или текстолит. Толщина этой детали не должна превышать 8 мм. Опять же, можно взять для этой цели металлическую пластину — такая деталь прослужит долго. В ней делается отверстие, по размеру соответствующее фрезеру. Также делаются 4 отверстия по краям, с помощью которой монтажная пластина крепится к крышке стола
Важно, чтобы пластина не выступала за края столешницы, иначе за нее будут постоянно цепляться. То, как выглядит это приспособление, можно увидеть на картинке ниже.
Изготовление продольного упора
Он необходим для выполнения множества фрезерных работ. Пластина, используемая в качестве направляющей, должна быть идеально ровной и строго перпендикулярной к столешнице. Удобной в использовании будет направляющая с Т-образным пазом. К станине параллельный упор крепится при помощи зажимов определенного типа. Для того, чтобы пластина оставалась перпендикулярной к столешнице, используют специальные опорные ножки. Вот как выглядит направляющая шина:
Установка паза для подвижного упора. Обычно при помощи фрезера обрабатывают продольные кромки, но порой нужно работать с пазами, расположенными поперек досок. Именно для таких случаев предназначен параллельный упор.
Существуют некоторые нюансы, связанные с выполнением каждого из пунктов. Однако каждому, кто имеет опыт работы с изделиями из дерева, будет под силу сделать фрезерный стол
Важно лишь внимательно отнестись к поставленной задаче
