Виды строительного кирпича: керамический, облицовочный, силикатный и другие

Кирпичная кладка

Способ возведения конструкций и толщина кладки выбираются с учетом различия кирпича. При этом допустимы разные варианты расположения отдельных изделий в стене.

Названия типов кладки связаны с тем, какой стороной (ложок, тычок) обращен к лицевой части стены кирпич или местом изобретения вида рисунка. При этом учитывается также смещение элементов в соседних рядах – на половину или четверть длины кирпича, с хаотической сдвижкой, с взаимно перпендикулярным размещением.

Какая толщина кирпича будет оптимальной для определенного типа сооружения, определяется из условий нагрузки стены и ее требуемой теплопроводности. Пример теплового расчета наружной несущей стены приведен в статье, нужные параметры теплопроводности для определенного вида изделий даны в таблицах.

Толщина стены при этом учитывается как кратная половине длины или длине одного элемента с поправкой на толщину слоя раствора между слоями. Обычно он составляет 10 мм.

Для удобства работы и долговечности кирпичных стен важно учитывать выверенные пропорции цементного раствора

При расчете его необходимого количества во внимание принимаются виды швов в кирпичной кладке

На один кубометр кирпичной кладки используют 0,25…0,3 кубометра цементно-песчаной смеси. Количество различается в зависимости от погодных условий, уровня влажности и других параметров.

Прочность. Марка

Прочность – основная характеристика кирпича – способность материала сопротивляться внутренним напряжениям и деформациям, не разрушаясь.

Марка кирпича – это показатель прочности, обозначается «М» с цифровым значением. Цифры показывают, какую нагрузку на 1 кв.см. может выдержать кирпич. Например, марка 100 (М100) обозначает, что кирпич гарантированно выдерживает нагрузку в 100 кг на 1 кв.см. Кирпич может иметь марку от 75 до 300. В продаже чаще всего встречается кирпич М100, 125, 150, 175.

Как узнать, какой марки нужен кирпич? Например, для строительства многоэтажных домов используют кирпич не ниже М150. А вот для коттеджа в 2–3 этажа достаточно и «сотки» (то есть М100).

Морозостойкость

Морозостойкость – способность материала выдерживать попеременное замораживание и оттаивание в водонасыщенном состоянии.

Морозостойкость (обозначается «Мрз») измеряется в циклах. Во время стандартных испытаний кирпич опускают в воду на 8 часов, потом помещают на 8 часов в морозильную камеру (это один цикл). И так до тех пор, пока кирпич не начнет менять свои характеристики (массу, прочность и т.п.). Тогда испытания останавливают и делают заключение о морозостойкости кирпича.

Для московских строек нужно использовать кирпич морозостойкостью не менее 35 циклов. Поэтому крупные заводы стараются не выпускать кирпич морозостойкостью ниже 35 циклов. Но на рынке еще встречается кирпич морозостойкостью 25 и даже 15 циклов (как правило, привезенный из теплых регионов). У него низкая цена, это привлекает покупателей (а продавцы стараются не распространяться об «особенностях»).

А вообще-то марку кирпича для будущего дома должен определить специалист.

Одним словом, не советуем гоняться за дешевым кирпичом с морозостойкостью 25 или даже 15 циклов. Для строительства в Московском регионе используйте кирпич Мрз 35. А лучше – 50.

Допустимые отклонения от нормы

Кирпич может иметь отклонения и дефекты, допустимые ГОСТом.

ГОСТ 7484-78. «Кирпич и камни керамические лицевые. Технические требования»:

2.3. Трещины на лицевой поверхности кирпича и камней … не допускаются.

2.5. На лицевой поверхности кирпича и камней не должно быть отколов, в том числе известковых включений, пятен, выцветов и других дефектов, видимых на расстоянии десяти метров на открытой площадке при дневном освещении.

2.6. Допускаемые отклонения от номинальных размеров и показателей внешнего вида лицевой поверхности кирпича и камней не должны превышать на одном изделии величин, мм:

по длине +/– 4
по ширине +/–3
по толщине +3/–2

Непрямолинейность лицевых поверхностей и ребер, не более, мм:

по ложку 3
по тычку 2.

2.13. Кирпич и камень высшей категории качества должен удовлетворять требованиям:

марка не менее 100;
морозостойкость не менее 35;
отбитости и притупленности углов и ребер длиной от 5 до 10 мм не допускаются в количестве более одной.

ГОСТ 530-95. «Кирпич и камни керамические (то есть ГОСТ на строительный кирпич. – Авт.). Технические требования»:

4.2.1.1. По фактуре поверхности (ложковой, тычковой) изделия могут быть гладкими или рифлеными.

4.2.1.3. На поверхности изделий допускается наличие отколов по наибольшему измерению от 3 до 10 мм числом не более 3 шт.

4.2.1.4. Количество половняка (1/2 кирпича. – Авт.) в партии не должно быть более 5%.

4.2.1.5. Не допускается поставка потребителю недожженных и пережженных изделий.

Методы определения прочности материалов

На практике применяют два метода определения прочности изделий, с их помощью осуществляется контроль качества как отдельных элементов, так и уже готовых конструкций.

Разрушающий метод

Разрушающий метод — обнаружение предельно допустимых базовых способностей объекта, с применением испытаний на контрольных образцах, до абсолютного разрушения последних. Проводится данное тестирование путем выделения ряда образцов, произведенных по аналогичной технологии и из тех же составляющих компонентов, отбор производится как из готового сооружения или изделия, так и специально изготавливается для тестирования.

Такой метод обладает наибольшей достоверностью и результаты, полученные при его выполнении максимально, подлинно отражают физические свойства материала, но на практике такой анализ требует дополнительных затрат и не всегда имеется возможность его провести.

Неразрушающие методы контроля

Второй способ — это неразрушающие испытания, которые позволяют сохранить рабочие характеристики объектов в неизменном виде, без каких-либо конструктивных изменений, что удобно при инспекции готовых конструкций.

Неразрушающие методики основаны на определении параметров, но только косвенным образом, и проводятся несколькими способами:

Капиллярный

Производится капиллярное проникновение жидкостей или газов в полости исследуемых элементов, затем регистрируются индикаторные следы либо при помощи преобразователя, либо визуально. Таким образом, обнаруживаются поверхностные и сквозные дефекты, однако, это требует больших временных затрат, особенно при тщательных осмотрах поверхности с применением инструментов увеличения (дефектоскопа).

Механическая проверка

Существует несколько вариантов осуществления анализа локальных разрушений объекта — это отрыв со скалыванием, ультразвуковое анализирование, воздействие ударного импульса, упругий отскок, пластическая деформация. Каждый способ проверки обладает как достоинствами, так и ограничениями в применении. Единственный эталонный и для которого в ГОСТе закреплены градуированные зависимости — это метод отрыва со скалыванием, в основном, он применяется для бетона.

Магнитный (магнитопорошковый)

Применяется магнитный индикатор для конструкций, изготовленных из сталей ферромагнитного типа, ограничен формой плоскости намагничивания и не может использоваться для неферромагнитных соединений.

Акустический — резонансный

Определяет колебания упругости образца и частоту продольных или изгибных колебаний, основной плюс такой проверки — это обнаружение дефектов, находящихся еще только в стадии развития (от десятых долей миллиметра), но для качественного проведения такого изучения необходимо дорогостоящее оборудование.

Радиационный

Проводится рентгеновским аппаратом, в основном используется для установления внутренних деформаций соединений, которые получены посредством сварки (непровары, поры, шлаковые включения, трещины).

Тепловой

Делается с помощью тепловизора, выявляются места проходимости тепла, протечек, нарушений изоляционных покрытий, участков нагрева электрических контактов, но на корректность измерений влияют погодные условия, при проведении не всегда удается исключить такие влияния.

Вихретоковый

Используется вихретоковый дефектоскоп, обнаруживает поверхностные повреждения и изъяны, находящиеся на небольших глубинах (глубина -1 – 4 мм), но ограниченно, только в токопроводящих изделиях.

Оценивая все вышеописанные методики, можно сделать вывод, что прочность должна измеряться способом, наиболее подходящим к конкретному исследуемому объекту и при обязательном учете влияния факторов внешней среды, в которой он эксплуатируется. Важнейшая задача современных производств — это улучшение прочности любых конструкций, она решается включением легирующих элементов в сплавы, радиоактивным облучением, использованием армирующих и композиционных материалов, термической и механической обработкой.

Строительные и облицовочные кирпичи

Блоки также можно разделить на несколько больших категорий в зависимости от их предназначения. Строительный (также называется рядовым, сокращенно «Р») кирпич применим для возведения построек. Такие блоки обладают одинаковым размером и правильной геометрией. Но нужно иметь ввиду, что такой стройматериал не очень хорошо реагирует на высокую влажность, мороз, перемены температур и прочие погодные условия. Поэтому при их использовании дополнительно потребуется теплоизоляция и другие виды защиты. Как раз для этого отлично подойдет облицовочный (лицевой, сокращенно маркируется как «Л») кирпич. Их существует несколько видов.

Гиперпрессованный

Такой кирпич больше походит на искусственный камень. Он изготавливается на основе отсевов известняка. Также он может быть произведен из мрамор или ракушечника. Причем их доля может доходить до 90%. В качестве связующего для известняка применяется цемент, а цвет придает оксид железа или натуральные красители. Вода играет роль растворителя. Полученную смесь укладывают под пресс, где под влияние высоких температур формируются блоки.

Из плюсов этого кирпича можно выделить:

повышенную прочность и долгий срок службы;
приятный внешний вид;
низкий показатель водопоглощения.

Но кирпичи такого типа довольно много весят и дорого стоят. Поэтому подобный строительный материал применяется преимущественно для облицовки коттеджей, печей, каминов или при необходимости создания внутреннего декора.

Клинкерный

Такие блоки изготавливают из глин (тугоплавкого типа) в процессе обжига при 1000 градусах и более. Клинкер состоит из многочисленных кристаллов разного размера. Между ними расположен специальный элемент – трехкальциевый алюминат. В качестве основы для клинкеров используются разные минералы, чаще алит, алюморрит кальция.

Из плюсов клинкерных блоков выделим:

долговечность и повышенную морозостойкость;
низкую водопроницаемость;
высокую износостойкость.

Но так как материал дорогой, он чаще используется при облицовке элитных построек или для точечных элементов, не требующих большого количества кирпича.

Ангобированный и глазурованный

Это еще один тип кирпича для облицовочных работ, который чаще применяют для создания красивых панно и других изображений внутри или снаружи помещений. Отличие агнобированного кирпича от глазурованной заключается только в том, что на последний после процедуры обжига наносят глазурь. Это фигурные кирпичи (могут быть нестандартной формы). Чаще они применяются при создании красивых эркеров, колонн, арок замысловатой формы и прочего.

Также облицовочный кирпич классифицируется исходя из типа поверхности. Например, она может быть матовой или глянцевой. Но более необычно выглядят кирпичи:

Рустированные. В этом случае на поверхности специально создают неровности и выпуклости.
Рифленые. В этом случае неровности не выпуклые, а наоборот вдавленные.
Ломанные. Такие кирпичи обладают сломами и сколами. Как правило, ломанным чаще всего бывает гиперпрессованный кирпич.

Процесс укладки изделий

Для кладки силикатного кирпича необходимо подготовить инструменты и замешать раствор. Последний может содержать цемент, известь и песок. Смесь не должна быть слишком жидкой, так как кирпич сильно впитывает влагу. Цемент и известь являются в растворе вяжущими.

Общий ход работ – следующий:

Поверхность основания должна быть ровной. При выявлении неточностей, при помощи строительного уровня, их следует подкорректировать цементным раствором.
Укладку начинают от углов.
Между основными кирпичами-маяками натягивается нить, служащая ориентиром при кладке.
Раствор выкладывается мастерком, излишки его удаляются.
Кирпич укладывают, слегка пристукивают и ровняют по уровню.
При укладке второго и последующего кирпича, раствор наносят и на торец предыдущего изделия.
Второй и последующие ряды необходимо укладывать с перевязкой. Смещение должно составлять от 30 до 50%.
Перевязка может быть выполнена нескольких видов, зависит она от типа кладки.
Периодически рекомендуется производить армирование. Это поможет улучшить прочностные качества конструкции.

Варианты кладки

Укладка керамического кирпича во многом схожа. Давайте рассмотрим и ее на примере возведения наружных стен.

Краткий порядок работ выглядит так:

Основание опять же должно быть ровным и покрытым несколькими слоями рубероида.
Специалисты рекомендуют укладывать первый ряд прямо на рубероид без использования раствора, при этом нанося его только на торцы для скрепления кирпичей между собой. Вес конструкции способен обеспечить устойчивость.
Начинают кладку от угла. Изделия необходимо расположить поперек. В случае, если укладка производится в 1,5 кирпича, внутри добавляется продольный ряд.
Контроль ровности производят при помощи натянутой нити.
Кирпичи следует при укладке слегка простукивать.
С целью контроля вертикали, используется отвес.
Остальные ряды выкладывают по аналогии.

Виды кирпичной кладки из керамических изделий

Кирпичная кладка требует исполнения определенных правил, которые сводятся к следующему:

Не стоит забывать про перевязку. Смещение должно быть наполовину кирпича.
Поперечная перевязка должна повторяться через каждый пятый продольный ряд. То есть: Первый ряд – тычком наружу, последующие пять – вдоль основания.
Перевязка по углам – аналогичная, при этом вертикальные швы не должны быть в одну линию.
Для упрощения кладки углов рекомендуется использование специализированного приспособления – порядовки.

Разделка швов может иметь много вариантов

Кирпичная кладка может быть различной толщины в зависимости от назначения стены, типа постройки и иных технических показателей.

Нормативные требования к керамическому кирпичу

В настоящее время действуют стандарты ГОСТ 7484-78 «Кирпич и камни керамические лицевые. Технические условия» и ГОСТ 530-95 «Кирпич и камни керамические. Технические условия», пришедший на смену ГОСТ 6316-74 и ГОСТ 648-73.

Отсутствие брака означает:

соответствие реальной прочности на сжатие заявленной марке. Производят кирпич марок М75, М100, Мl25, М150, М200, М250, М300. Цифры обозначают предел прочности в кг/см?; подбирать материал надо исходя из расчета нагрузки на стены;
соответствие пористости марке по морозостойкости, т. е. количеству циклов попеременного замораживания/оттаивания, которое способен «пережить» кирпич, находясь в воде более суток. Маркировка по этому параметру содержит букву «F»; существующие марки морозостойкости: F15, F25, F35, F50. В средней полосе России используют изделия марки F35. Для теплых регионов, как правило, вполне достаточно, если строительный кирпич «терпит» 15 циклов. Облицовочный кирпич F15 массово не производят – по ГОСТУ его разрешено выпускать только в южных районах, и только в случае, если опыт прошлого строительства в этих местах с применением неморозостойкого материала оказался положительным;
соответствие водопоглощения нормативу – не меньше 8% для полнотелого кирпича и не меньше 6% для пустотелого;
соответствие изделия заданному размеру. Как и прежде, стандарт – 250x120x65 мм. Существуют также: кирпич утолщенный – 250x120x88 мм, одинарный модульных размеров – 288x138x63 мм, утолщенный модульных размеров – 288xl38x88 мм. Кроме того, ГОСТ разрешает предприятиям-изготовителям по соглашению с потребителем выпускать на заказ изделия нетрадиционных габаритов и форм. Чаще всего встречаются: полуторный кирпич – 250x120x103 мм и двойной – 250x120x138 мм. Однако, во всех случаях отклонение размеров от стандарта (или от размеров, указанных в договоре) не должно превышать: по длине ±5 мм, по ширине ±4 мм, по толщине ±3 мм. Для облицовочных изделий требования по отклонениям строже: по длине ±4 мм, по ширине ±3 мм, по толщине -2..+3 мм.
количество т. н. «половняка» в партии не превышает 5%;
соответствие внешнего вида стандарту. Поверхность граней должна быть плоской, ребра – прямолинейными. Правда, у строительного материала допускаются закругления вертикальных ребер радиусом до 15 мм;
соответствие экологической норме. Удельная эффективная активность естественных радионуклидов не должна превышать 370 Бк/кг;
кирпич не должен содержать включений извести и камней. В принципе, известь входит в состав сырьевой глины, но при этом она мелко помолота. Если же остаются крупные частицы, в дальнейшем они начинают впитывать влагу и разбухают (появляет т. н. «дутик»), откалывая мелкие кусочки кирпича;
масса любого кирпича в высушенном состоянии не должна превышать 4,3 кг.

Для строительного кирпича не считается браком наличие некоторых допустимых дефектов:

допускается наличие отбитостей углов глубиной 10..15 мм и (или) повреждений ребер глубиной до 10 мм, длиной 10..15 мм – по два дефекта на штуку кирпича;
допускается наличие трещин протяженностью до 30 мм – по одной на ложковую и тычковую грани;
отколы поверхности глубиной 3..10 мм разрешены в количестве до 3 штук на кирпич.

Требования к внешнему виду облицовочного кирпича более строги: на лицевой наповерхности кирпича не должно быть сколов (в т. ч. и и от известковых включений), пятен, выцветов и других внешних дефектов, видимых с расстояния 10 м на открытом пространстве при дневном освещении.

Браком являются случаи нарушения режима обжига кирпича. Признаки «недожога» – горчичный цвет, глухой звук при ударе. Результат такого брака – плохая водо- и морозостойкость. Для «пережога» характерны черные подпалины и оплывшая, нарушенная форма, повышенные плотность и теплопроводность (тепло из помещений будет «утекать» гораздо интенсивнее).

Размер печного кирпича по ГОСТ

На кирпич именно для печей не выработан отдельный документ, существует только ГОСТ 8426–75, который оговаривает размеры и форму глиняных кирпичей для дымовых труб. Согласно установленному стандарту, есть 2 типоразмера обычного прямого кирпича, указанные ниже:

одинарный — габариты 250×120×65 миллиметра;
утолщенный — габариты 250×120×88 миллиметра.

Еще, по ГОСТ 8426–75 производят клинообразные кирпичи 2-х видов.

Радиально-продольные. Тоже есть одинарные (габариты 120 (70)x250×65; 120 (100)x250×65) и утолщенные (габариты 120 (70)x250×88; 120 (100)x250×88).
Радиально-поперечные. Одинарный типоразмер выпускается в 2 габаритах: 250 (200)x120×65; 250 (225)x120×65. А утолщенный типоразмер, вместо 65 мм обладает размером 88 мм.

№3. Силикатный: плюсы и минусы

Силикатный получил на отечественном пространстве наибольшее распространение, а главная причина его популярности – низкая цена. Его производят из смеси кварцевого песка (90%), извести (около 10%) и добавок. Цвет – белый, но путем добавления красящих пигментов можно добиться и других оттенков. Формируют материал методом сухой прессовки, а схватывание получается благодаря химической реакции гашения извести. Реакцию ускоряют в автоклавах при повышенной температуре и давлении.

Среди основных преимуществ силикатного:

низкая стоимость;
экологичность;
отличная геометрия и неплохие эстетические качества. Облицовочный силикатный широко используется для отделки фасадов зданий;
неплохая прочность и звукоизоляция;
достаточный уровень морозостойкости.

Минусы:

большой вес и хрупкость, поэтому обращаться с материалом сложно;
высокий уровень теплопроводности – понадобится основательное утепление стен;
низкая влагостойкость и способность разрушаться под воздействием влаги и химических веществ, поэтому для строительства фундаментов и цоколей материал совсем не подходит;
неустойчивость к высоким температурам – силикатный не используют при обустройстве печей и дымоходов;
небольшое разнообразие. Силикатные – это всегда прямоугольные блоки с точными прямыми линиями, без округлостей и сложных элементов.

Если не знаете, какой материал выбрать для строительства перегородок и стен дома из кирпича, а бюджет ограничен, то можно остановиться на силикатном. Он все еще остается самым популярным в частном строительстве, но для фундамента его лучше не использовать.

Цветной и фигурный кирпич

Это особый вид лицевого кирпича, которому для повышения декоративного эффекта придана особая форма, рельеф поверхности или особый цвет. Рельеф может быть просто повторяющимся, а может быть и обработка под «мрамор», «дерево», «антик» (фактурный с потертыми или нарочито неровными гранями). Фасонный кирпич по-другому называют фигурным, что говорит само за себя. Отличительные признаки фигурного кирпича – скругленные углы и ребра, скошенные или криволинейные грани. Именно из таких элементов без особых сложностей возводят арки, круглые колонны, выполняют декор фасадов.

Среди предприятий нашего региона в области цветного и фигурного кирпича пальму первенства вновь делят НПО «Керамика» и «Победа Кнауф». Последнее в прошлом году начало выпуск ангобированного кирпича (кирпич объемного окрашивания, устойчивый к различного рода воздействиям) расширенной цветовой гаммы.

Кирпич керамический лицевой пустотелый цветной и коричневый

Кирпич лицевой кремовый, окрашенный в массе (завод «Победа»)

Размер (мм): 250х120х65Масса (кг): 2,4–2,5Плотность (кг/м³): 1200–1300Марка: М150Морозостойкость: F50Теплопроводность (Вт/м°С)
при влажности 0%: 0,37Водопоглощение (%): 6–7

Кремовый – это оригинальный цвет и теплота мягких кремовых красок. Кремовый кирпич предназначен для облицовки наружных и внутренних стен.

Кирпич лицевой белый с офактуренной поверхностью (завод «Победа»)

Размер (мм): 250х120х65Масса (кг): 2,4–2,5Плотность (кг/м³): 1200–1300Марка: М150Морозостойкость: F35, F50Водопоглощение: (%) 6–7Теплопроводность (Вт/м°С)
при влажности 0%: 0,37

Предназначен для облицовки наружных стен зданий и сооружений любой этажности. Технология производства позволяет достигнуть равномерности цвета.

Кирпич лицевой соломенный, с офактуренной поверхностью (завод «Керамика»)

Размер (мм): 250х120х65Масса (кг): 2,2–2,5Плотность (кг/м³): 1130–1280Марка: М125, М150 (М175 на заказ)Морозостойкость: F35, F50Водопоглощение (%): 6–8Теплопроводность (Вт/м°С)
при влажности 0%:
0,20(на легком растворе)/0,26

Кирпич лицевой цветной с офактуренной поверхностью (завод «Керамика»)

Предназначен для облицовки наружных стен зданий и сооружений любой этажности. Технология производства позволяет достигнуть равномерности цвета. Цвет розовый, серый, светло-зеленый, зеленый, желтый, голубой, синий

Кирпич лицевой с рельефной поверхностью «Тростник», красный (завод «Керамика»)

Используется для фасадных и интерьерных работ. Лицевая поверхность кирпича напоминает по фактуре стебли тростника и позволяет обогатить керамическую кладку декоративными штрихами, придать ей живописную выразительность.

Кирпич лицевой с рельефной поверхностью «Кора дуба», красный (завод «Керамика»)

Используется для наружных и интерьерных работ. Поверхность кирпича по фактуре напоминает кору дерева, что определяет выразительность и привлекательность этого материала.

Кирпич лицевой пустотелый фигурный красный, коричневый

Размер (мм): 250х120х65Масса (кг): 2–2,2Плотность (кг/м³): 1130–1280Марка: М125, М150Морозостойкость: F35, F50Водопоглощение (%): 6–8Теплопроводность (Вт/м°С)
при влажности 0%:
0,20(на легком растворе)/0,26

Фигурный кирпич – это оригинальный материал для украшения дома, позволяющий сделать индивидуальным любое строение. Применение фигурного кирпича позволяет избежать трудоемких операций по резке обычного лицевого кирпича и предоставляет архитекторам широчайшие возможности для создания отдельных архитектурных элементов фасадов: закругления и обрамления оконных и дверных проемов, возведения арок и колонн

Какие бывают кирпичи

По составу и способу производства кирпич делится на две группы – керамический и силикатный.

Керамический кирпич получают путем обжига глин и их смесей.

Силикатный кирпич – состоит примерно из 90% песка, 10% извести и небольшой доли добавок. Смесь отправляется в автоклав, а не в обжиговую печь, как в случае с керамическим кирпичом. Если добавить пигменты, можно получить силикатный кирпич практически любого цвета – синий, зеленый, малиновый, фиолетовый.

По логике толкового словаря, кирпич – это брусок обожженной глины. Но тогда силикатный (то есть не глиняный) кирпич – и не кирпич вовсе, а некий твердый материал похожий на него по форме. Кстати, так и есть: на эти два материала существуют разные ГОСТы, и строители очень четко проводят между ними границу.

Итак, мы будем рассматривать в основном керамический кирпич, потому что он и есть настоящий кирпич (и по словарю, и по ГОСТу).

Какой кирпич – для чего?

По назначению керамический кирпич делится на рядовой (он же строительный) и лицевой (он же облицовочный, облицовка, отделочный, фасадный). Особняком стоит печной кирпич.

Рядовой кирпич используется для внутренних рядов кладки или для внешних рядов, но с последующей штукатуркой. Рядовой кирпич может иметь на боковой стороне вдавленный геометрический рисунок (для лучшего сцепления со штукатурным раствором).

Лицевой кирпич – однородного цвета, имеет две гладкие, ровные лицевые поверхности (так называемые «тычок» и «ложок»). Он, как правило, пустотелый (то есть в его «теле» много пустот, что делает стену из такого кирпича «теплей»).

Поверхности кирпича 1 – ложок 2 – тычок 3 – постель

К облицовке относится также фактурный кирпич (с рельефным рисунком лицевой поверхности) и фасонный (или фигурный, профильный) для кладки сложных форм: арок, столбов и т.п.

Печной кирпич бывает разных размеров (даже с ладошку). Иногда его делают с рельефом. Для топочной части каминов используют шамотный кирпич, изготовленный из огнеупорных глин и выдерживающий температуру выше 1000°С. Шамотный кирпич имеет песочно-желтый цвет и зернистую структуру.

Так что при покупке кирпича главное знать, для чего вы, собственно, его покупаете. И не перепутайте! А то польститесь на «красивенькое» и выложите стены лицевым кирпичом вместо рядового. А потом подсчитаете расходы и прослезитесь. Или, наоборот, захотите сэкономить и облицуете дом рядовым кирпичом. Но тогда дом будет смотреться не очень красиво.

Разновидности кирпича: критерии выбора и применения

Кирпичная кладка

Прочность. Марка