Формы
Для изготовления искусственного камня используются следующие виды форм:
- Глиняные одноразовые, которые выплавляются на восковой модели и применяются для художественного литья, ваяния.
- Полиуретановые многоразовые промышленного производства.
- Самодельные силиконовые для домашнего творчества и штучного производства, выдерживающие до нескольких десятков отливок.
Силиконовые формы для самостоятельного изготовления искусственного камня можно также сделать своими руками. Для этого потребуется модель или же модельный набор (тот самый, из глины), который нужно будет выложить на рабочем щите, затянутом полиэтиленовой пленкой. Далее выкладка обносится бортиком (деревянным или пластиковым), который на 10-20 см выше модельных верхушек. Все, включая бортики и сами модели, необходимо будет предварительно промазать консистентной смазкой (солидолом, шахтолом или циатимом). Затем щит выставляется строго горизонтально по уровню, чтобы верхняя силиконовая поверхность также оказалась идеально горизонтальной — ведь ей предстоит стать днищем будущей формы.
Следующий этап — заливка кислотного силикона (самого дешевого, от которого сильно несет уксусом). Вещество на модели выдавливается из тубы — по спирали, от центра к краям. Пока выкладка не заполнится полностью, по бортики. А чтобы не получилось внутри пузырей, силикон по форме следует разогнать кистью-флейцем, смоченной в пенящемся растворе любого моющего средства для посуды.
Важно: Нельзя для разгона использовать обычный мыльный раствор, поскольку он дает щелочную реакцию, способную испортить силикон. Заполненные по всем правилам формы отправляются на сушку в те же условия, что и глиняные модели
Только в этом случае инфракрасную подсветку использовать не надо — форма получится с пузырями. Ускорить просушивание способно только проветривание. Но классическое время высыхания силикона составляет 2 мм в сутки, и лучше его не ускорять. Контролировать процесс поможет одновременно залитое силиконовое колечко, отправленное на просушку вместе с формами
Заполненные по всем правилам формы отправляются на сушку в те же условия, что и глиняные модели. Только в этом случае инфракрасную подсветку использовать не надо — форма получится с пузырями. Ускорить просушивание способно только проветривание. Но классическое время высыхания силикона составляет 2 мм в сутки, и лучше его не ускорять. Контролировать процесс поможет одновременно залитое силиконовое колечко, отправленное на просушку вместе с формами.
Столешница из литьевого акрила своими руками
Многим кажется, что цельная столешница без швов — лучший из возможных вариантов. Проще в уходе, не может быть протечек. Это так, но сам материал (акрил) не везде хорош в эксплуатации. Сам акрил — отличный материал. Для ванной столешница из искусственного камня — хороший выбор. Тут очень мало возможностей поцарапать поверхность, нет высоких температур. А влага, пар, мыло и другие моющие средства пластику не страшны. Если вы решили освоить технологию литья акриловой столешницы, можно пробовать сделать ее для ванной комнаты.
По внешнему виду неспециалист не отличит один тип искусственного камня от другого
Подготовка
Для заливки акрила делают форму. Для ее изготовления используют ламинированный ДСП или МДФ. Если поверхность столешницы должна быть гладкой, материал для опалубки тоже должен быть гладким. Если нужна фактура — она должна быть на форме. После снятия с формы акриловый камень повторит все выемки и бугорки. Поэтому к подбору материала для формы относимся скрупулезно.
Вырезанную заготовку обрамляем бортиками, отверстия под варочную поверхность и мойку закрываем технологическими заглушками
Из того же материала делают бортики. Края планок шлифуют сначала более грубым полотном, потом все более тонким наждачным диском. Используют все более уменьшающуюся зернистость. Помним, что все дефекты затем будут отлиты в акриле. И они очень заметны, если камень выбрали однотонный, без вкраплений. Швы герметизируются, выравниваются. Конструкция тщательно очищается, высушивается, затем изнутри покрывается воском.
Изготовление столешницы
К акрилу добавляют наполнители — каменную или мраморную крошку, пигмент, декоративные составляющие. Все перемешивается. В последнюю очередь заливается отвердитель. Заливают акрил в несколько слоев, поэтому добавляют отвердитель только в часть состава.
Состав распределяется по плоскости
В готовую опалубку заливается акриловый состав. Распределяют его равномерно по все площади. Он должен растечься по всем элементам формы. При этом нельзя допустить появление пузырей — воздух надо удалять. После того как состав распределили, сверху укладывается лист ДСП, который тоже смазан воском. На ДСП устанавливают груз. Его надо подбирать аккуратно, чтобы состав не выдавило по бокам. Груз оставляют на полчаса. Потом его снимают, подымают ДСП. В форму заливают вторую порцию пластика и оставляют на сутки. За это время акрил отвердеет. Можно снимать опалубку.
Установка на каркас и полировка
После того как сняли плиту из пластика с опалубки, ее крепят на каркас. Акрил — эластичный материал. Даже при толщине в 20-30 мм, он гнется. Чтобы обеспечить стабильность формы и собирают каркас. Его делают из древесины (брус толщиной 50 мм или больше) или из влагостойкой фанеры (толщина 27 мм). Каркас — это планки вдоль передней и задней стойки, поперечные перемычки, установленные с шагом 40-50 см. Также планки ставят в местах опирания на мебельный каркас. Нужны еще усиления в местах наибольшей нагрузки. Это там, где будет устанавливаться варочная поверхность или мойка.
Цельнолитая столешница для кухни или ванной также закрепляется на каркасе
Каркас делают при толщине акрила больше 10 мм. Для более тонкого слоя требуется сплошное основание. То есть, из той же фанеры надо вырезать повторение вашей столешницы и эти два листа склеить между собой. Толщина фанеры — 27 мм или около того. Можно склеить два более тонких листа. Получается дешевле. Для нормальной склейки листы фиксируют струбцинами.
Финальная отделка — шлифовка. Сначала дисками с мелким зерном — от 320 и выше, в финале — насадкой для полировки. Этот этап важен для внешнего вида. Можно убрать большую часть огрехов. Но можно и навредить.
Ремонт столешницы из искусственного камня
В принципе, ремонт столешницы из акрила делается по очень простой технологии. К примеру, если на поверхности появилась трещина или царапина. Для этого потребуется все тот же клей, которым к изделию приклеиваются плинтус и бортики.
Необходимо в первую очередь трещину расшить, то есть, увеличить ее ширину. Затем в нее заливается клеевой состав, который после высыхания шлифуется. Все, ремонт закончен.
Если на поверхности появилось вздутие или пятно, то данный участок надо вырезать на глубину 1-2 мм. Это делается фрезой, насаженной на болгарку. Затем из куска такого же готового жидкого камня вырезается меньший кусок, по форме и размерам совпадающий с отрезанным участком. Теперь этот кусок надо приклеить к вырезанному участку. После застывания клея границы заплатки надо расшить, заполнить их клеевым составом, а после высыхания зашлифовать.
Производство искусственного камня
Искусственный камень изготавливают из множества материалов, включая минеральные наполнители и полимерные материалы матрицы. Примерно половина столешниц изготавливается с применением высокопрочного бетона и полимербетонных композитов.
Искусственный камень производят двух видов: кварцит и акрил. Они различаются связующим материалом и долей кварцевой крошки в составе.
Рассмотрим каждый вид более подробно:
- Кварцит – агломерат, состоящий кварцевой крошки, красящих пигментов и полиэфирной смолы. Высокое содержание кварца достигается за счет вакуумной высокотемпературной прессовке компонентов. Благодаря такой технологии материал имеет прочную структуру и стойкость к высоким температурам. Поверхность из кварцита получается огнеупорной и не боится горячей посуды. Недостаток заключается в том, что самостоятельно изготовить столешницу не получится. Детали общей конструкции не поддаются склеиванию и состыковываются в результате точной подгонки.
- Акрил – искусственный камень, состоящий из большого количества акриловой смолы и небольшой доли минерала. Столешница из акрилового камня отличается долговечностью, прочностью, малой теплопроводностью и ремонтопригодностью. Доступен к изготовлению в домашних условиях.
Прежде чем заказывать столешницу из натурального камня, присмотритесь к искусственному. Такой вариант доступнее и проще в монтаже, а по характеристикам не уступает изделию из настоящего камня. К тому же вариантов цветового оформления у искусственного варианта гораздо больше.
Из чего сделать столешницу
Светлый искусственный камень можно использовать и в качестве столешницы кухонного острова
Камень может отличаться как цветовыми оттенками, так и текстурой
Необходимые инструменты для работы
Чтобы сделать столешницу своими руками, нужно иметь для этого определенный набор инструментов, который представлен ниже:
- Дрель;
- Шлифовальную машинку;
- Лобзик;
- Фрезер;
- Фрезу отличного качества;
- Клеевой пистолет;
- Пылесос;
- Направляющую шину;
- Дисковую пилу;
- Замерительные приборы.
Материалы для столешницы
Столешница может быть сделана из нескольких видов материалов. Поэтому первоначально необходимо определить, из чего она будет изготовлена:
- Керамическая плитка. В ванне она смотрится лучше всего. Но, если правильно подобрать плитку, то её можно сделать и для кухни.
- Бетон. Чаще всего бетон применяют при капитальном ремонте. Но также при желании может получиться прекрасная бетонная столешница. Различные наполнители и добавки придадут ей красоту и грациозность.
- Искусственный готовый камень. Он продается в виде акриловой основы с гранитным или мраморным наполнением.
Бетон тоже может быть разным — светлым или темным. Все зависит от первоначальной концентрации элементов смеси
Столешница из бетона будет идеальным вариантом, если ваша кухня выполнена в стиле лофт
После того как были определены материалы, можно приступить к постройке столешницы. Этот процесс будет расписан поэтапно, чтобы лучше понимать все моменты изготовления конструкции.
Кварцевый конгломерат или акрил?
Современные модели искусственного камня отличаются высокой степенью защиты от внешних повреждений, что, собственно, и делает этот материал одним из самых удачных применительно к кухонной обстановке. Стоит рассматривать два материала, из которых может быть выполнена столешница из искусственного камня своими руками – это кварцевый конгломерат и акрил. Отличаются они по виду полимерных смол, которые применяются в качестве вяжущих компонентов.
Конгломерат из кварца содержит полиэфирные смолы (эпоксидные), которые обладают более высокой жесткостью, термостойкостью и прочностью по сравнению с акриловыми аналогами. К недостаткам этого камня можно отнести небольшой выбор фактурных исполнений и трудоемкость в обработке. Среди сильных сторон акриловых плит выделяется более доступная цена и влагостойкость с разнообразием стилистических решений.
Бетонная столешница
Бетон уже давно вышел за рамки простого строительного материала. Сейчас уже достаточно часто встречаются разнообразные изделия, изготовленные из бетона не для возведения зданий, а для формирования садовой мебели, статуй, украшений и т.п. Различные добавки позволяют корректировать и контролировать как механические свойства бетона, так и его внешний вид.
Для приготовления бетона потребуются следующие материалы:
- Цемент марки 400 или выше (лучше всего портландцемент 500);
- Мелкий наполнитель (речной песок, гранитная мука);
- Крупный наполнитель;
- Пластификаторы для разжижения.
В качестве крупного наполнителя может выступать и обычный гравий, гранитная или мраморная крошка.
В дополнение к описанным компонентам можно добавить разнообразные колеры и красители. Если добавить их непосредственно в момент заливки бетона в форму и распределить эпизодически, то получится кухонная столешница из камня со своеобразным орнаментом. Проще говоря, используя фантазию можно получить самые невероятные раскраски и рисунки.
Итак, потребуется прочная основа, желательно с глянцевой поверхностью. Подойдет лист ламинированного ДСП или фанеры. Поверхность должна быть влагостойкой. На основе по макетам наводится контур. По контуру прикручивается с помощью шурупов бруски. Если заранее известно нахождение различных технологических отверстий или выемок, то также монтируются на основу макеты отверстий с тем, чтобы их не заполнял бетон. В противном случае можно проделать отверстия и в уже готовой столешнице.
Для уменьшения работ по финишной отделке можно с помощью пластилина сформировать фаску по периметру основы, полукруглую или под углом в 45 градусов. Используется узкий шпатель, чтобы сравнять полоску пластилина в один уровень.
Несмотря на свою структурную простоту, бетонные столешницы при должном исполнении смотрятся великолепно.
Далее полученный каркас заполняется раствором бетона. Для равномерного распределения раствора и его включений лучше всего использовать вибростол, или же специальные вибраторы с длинными патрубками, которые опускают непосредственно в раствор бетона. Все это необходимо для того, чтобы вышел весь воздух из заготовки, и крупный наполнитель плотно утрамбовался ко дну основы.
Армировать такую столешницу необязательно. В случае если решено усилить ее, то используют связанную заранее по размеру решетку из арматуры диаметром 10 мм. Заливку основы разделяют на две части. Сперва заливают примерно половину и дожидаются, пока она схватится (24 часа), после чего укладывают арматуру и заливают остаток бетона.
После этого выжидается достаточное время для полного высыхания бетона. Приблизительно это может занять от 2 до 3 суток, прежде чем можно будет приступать к последующей обработке.
Каркас из брусьев аккуратно снимается. Столешница из бетона аккуратно переворачивается и устанавливается на бруски. Используя шлифмашинку с крупнозернистой насадкой и немного воды, счесывается верхний слой бетона, примерно в 1 мм. Далее поверхность необходимо очистить, промыть и тщательно пропылесосить. Вся поверхность столешницы затирается цементным раствором для заполнения мелких пор. Снова дается время для высыхания раствора.
В завершение столешницу шлифуют в три-четыре захода с уменьшением зерна шлифовочной насадки вплоть до нулевки. Готовую столешницу можно монтировать на подготовленную основу. При этом она просто опирается на основу, как и каменная. Ведь при ее массе нет особой необходимости дополнительно закреплять ее шурупами или дюбелями.
Останется лишь выполнить установку всех частей столешницы и монтаж кухонного оборудования. Такая столешница из бетона прослужит многие десятилетия без проявления механических повреждений или выцветания.
Оптимальные размеры стола
Самый основной момент в изготовлении —правильное определение размеров, тогда будет намного легче понять как своими руками сделать кухонный стол.
Размеры стола полностью зависят от площади кухни и его месторасположения. Он обязан:
- гармонировать с интерьером помещения;
- вмещать все необходимое;
- не стеснять при готовке пищи;
- обладать всеми функциями для комфортного приема пищи.
Для комфорта человека, необходимо семьдесят сантиметров личного пространства, это означает, что в радиусе тридцати сантиметров ему ничто не мешало
Обратите внимание у наших партнеров есть стенки под телевизор в современном стиле заходите
Для четырех персон лучшими вариантами будут столы размерами:
- 90х90 см;
- 100х100 см.
Если рассчитывать места для четырех персон, то такие размеры приемлемы при возможности переставить стол в центр комнаты.
Если площадь помещения достаточная, лучше изготовить обеденный стол больших размеров: длиной до ста восьмидесяти сантиметров, шириной девяносто.
Такой предмет мебели позволит свободно разместить до двенадцать людей во время застолья, а в обычные дни комфортно чувствовать членов семьи.
Параметры высоты стола зависят от комплекции и роста людей которые за ним сидят. Оптимальная высота — семьсот миллиметров.
Снабжая помещение столом, надо определить его месторасположение. При обслуживании гостей, они не должны хозяйке быть помехой.
Применение бетона при изготовлении мебели
Обычно бетон ассоциируется с фундаментом, перекрытиями, стяжками, лестницами и подобными массивными изделиями, которые подвергаются высоким нагрузкам в процессе эксплуатации. Изначально из бетона изготавливали только садовую мебель, но сегодня он успешно применяется и для домашней меблировки. Наиболее распространены монолитные кухни, в которых отливается не только столешница из бетона, но и перегородки. Однако встречаются и:
- бетонные кухонные острова,
- мойки с порталами для ванных комнат,
- журнальные столики,
- консоли,
- полки,
- подоконники,
- компьютерные столы.
Такую мебель изготавливают как полностью из бетона, так и в комбинации с деревом или другими материалами.
Состав раствора подбирается, исходя из сферы применения, но в большинстве случаев это цементно песчаная смесь (ЦПС) с добавлением пластификаторов. В зависимости от желаемого результата, также вводят различные наполнители мелких фракций:
- щебень,
- гранит,
- мраморная крошка,
- змеевик и другие.
В крупных изделиях, таких, как столешницы или консоли, обязательно используют металлическую сетку или арматурный каркас (металлический или композитный).
Опалубку для заливки делают либо из гладких листовых материалов (листы фанеры, ламинированной фанеры, ламината, ЛДСП), либо из доски, но для лучшей распалубки доску закрывают толстой полиэтиленовой пленкой.
Существует два способа литья – прямое и обратное, в первом случае опалубка собирается на месте, и верх заливки будет лицевой стороной, во втором – форма собирается и заливается отдельно, при установке дно становится верхом. При обратной заливке проще добиться гладкой поверхности и сократить трудоемкость финишной обработки.
Чтобы столешницы, особенно, с бетонными же мойками, красиво выглядели, отталкивали влагу и не повреждались в процессе эксплуатации, бетон многократно шлифуют и обрабатывают специальными составами – упрочнителями и гидрофобизаторами.
Как и в случае со такая доводка позволяет проявить структуру, придать глянец и значительно повысить сопротивляемость поверхности истиранию.
На нашем портале тему бетонной мебели несколько лет назад открыл участник с ником Dobermax
, поделившийся технологией заливки консольной столешницы своими руками для компьютерного стола из бетона.
Ремонт столешницы из искусственного камня
Материал эстетически привлекательный, смотрится оригинально, но требует бережного обращения. Даже аккуратное пользование столешницей иногда приводит к тому, что на ней со временем могут появляться различные повреждения.
Вы можете самостоятельно ремонтировать столешницу из камня.
Как уже говорилось, искусственный камень легко отремонтировать или отреставрировать. При этом потребуется минимум времени и не нужны специальные умения.
Ремонт трещин
Если заметны на поверхности трещины, сколы, сначала выполняется обезжиривание деформированных мест. Затем понадобится двухкомпонентный клей, которым заполняют саму трещину.
Столешницы из камня достаточно прочные.
Дождавшись его застывания, следует произвести шлифовку, потом вручную аккуратно отполировать столешницу. Таким образом удается вернуть красоту и первоначальный вид.
Царапины
Появление пятен и неглубоких царапин на поверхности смотрится не эстетично. Поэтому лучше не затягивать с устранением этой проблемы. Понадобится кусок наждачной бумаги, с помощью которой можно быстро зашлифовать столешницу.
Рекомендуется сначала использовать крупнозернистый материал, потом пройтись мелким зерном. Некоторые специалисты советуют дополнительно отполировать еще камень, используя дрель с войлочной насадкой. В результате получается гладкая, ровная поверхность без царапин.
Вздутия и пятна
Помимо всяких сколов, поверхность может иногда вздуваться. В этом случае выручит фрезер, с помощью которого нужно вырезать проблемный участок. Затем понадобится жидкий камень для заплатки, его необходимо залить в то место, откуда вырезалась часть вздутия. После застывания, также выполняется полировка и шлифовка.
Настоящим украшением кухни станет столешница из искусственного жидкого камня, сделанная собственноручно. Такое изделие прослужит не один год, радуя оригинальным видом. При этом на такой поверхности работать — одно удовольствие. Ухаживать за таким изделием просто, достаточно протереть губкой.
Ухаживайте за столешницей для избежания вздутий и царапин.
Если появились трещины, царапины, материал позволяет отреставрировать покрытие самому, используя двухкомпонентное клеящее вещество. Также обычная шлифовка и полировка поможет восстановить первоначальный вид.
Точный чертеж изделия
Первый шаг в изготовлении столешницы из композита — это составление чертежа будущего изделия. К вам домой приезжает замерщик с образцами камня — в Москве замер и конечная доставка обойдутся бесплатно. Мастер составляет точнейший чертеж, учитывая возможные неровности и расположение мебельных блоков. Показывает образцы акрилового камня, советует наилучший для вашего случая материал для изготовления столешницы. Это важный этап, так как от точности замеров будет зависеть качество вашего заказа – полученные чертежи, только уже в электронном варианте, передаются на производство специалистам.
Пошаговая инструкция по изготовлению
Габариты изделияиз акрила должны быть подсчитаны как можно более точно. Каждый замер следует тут же перемещать на чертёж. Там обязательно указываются проёмы мойки и панели для варки. По необходимости их выполняют и для смесителя или другого кухонного инвентаря.
Чтобы не ошибиться при переносе габаритов, следует изготовить шаблон, обладающий натуральными размерами столешницы. В качестве материала лучше всего применять картон, длину которого можно увеличить, соединив листы скотчем. Процедура создания состоит из этапов:
Формы отверстий и габариты перемещают на листы акрилового камня.
При помощи циркулярной пилы и направляющей распиливают акриловый лист. Процедуру проводят по внешней стороне, после чего боковые стороны столешницы и проёмы под плиту для варки и мойку обрабатывают фрезой.
Затем переворачивают столешницу изнанкой вверх для того, чтобы выполнить резку краёв под углом в 45℃. Он нужен для соединения стороны торца изготавливаемого изделия с горизонтально расположенной поверхностью.
Из листового камня выкраивают полоски торца и околостенный плинтусовый бортик. На оборотной стороне полос края обрабатывают фрезерным станком под углом в 45℃. Можно обойтись и без фрезеровки. Необходимо лишь наклеить кромку торца к фанере на одном уровне с верхней плоскостью. Базовую горизонтальную панель из камня приделывают к фанерному листу, пододвигая на толщину полоски торца.
В соответствии с той же самой выкройкой из фанеры изготавливают основание под акрил. Если у него самая маленькая толщина (0,3 см), то основу выполняют из цельного листа. При достаточной толщине её делают в форме основы. Ширина несущих частей фанеры колеблется от 7 до 10 см. Края обрабатывают фрезером.
Переходят к приклеиванию. Для получения качественной адгезии требуется убрать жир с акрила спиртом или ацетоном.
Если крайние части кромки и листа обработаны фрезерным станком под углом в 45℃, а каменный лист планируется монтировать на цельный фанерный лист, то первым делом приклеивают горизонтальную плиту. Расположенный внизу край реза делают совпадающим с крайними частями фанерного основания.
Клей наливают на акрил, помещают камень на фанеру и прикладывают к основе струбцинами. Для увеличения прижимной поверхности поверх листа размещают сглаженные доски, а уже затем на них помещают струбцины.
Дожидаются, пока клей засохнет, а затем удаляют стамеской его излишки, появившиеся по краям.
К торцам фанеры приклеивают кромочные полоски. На срезы, выполненные под углом в 45℃, клей льют в отдельном порядке. После этого состыковывают горизонтальную панель и кромочные резы, что позволяет получить прямой угол. Перед тем как клей засохнет, кромку удерживают на торцевой части столешницы с использованием струбцин.
Спустя 7–8 часов клей высыхает, и струбцины убирают
Угол в 90℃ осторожно закругляют с использованием торцевой фрезы профильного типа, на которой есть упорный подшипник (ролик).
Поверхность столешницы основательно отшлифовывают, доводя до полуматового блеска. На околостеночном бортике закругляют верхнюю крайнюю часть
Его фиксируют на рабочем толе и фрезеруют.
Бортик наклеивают к задней стороне торца столешницы и зажимают струбциной до тех пор, пока клей полностью засохнет. Затем лишнюю клеевую массу осторожно убирают при помощи стамески.
Проёмные торцы, которые нужны для размещения кухонных принадлежностей и приборов, обрабатывают торцевым прямым фрезером.
Как сделать столешницу из бетона своими руками
Стандартная толщина столешницы из искусственного камня составляет 3.8 см. При самостоятельном изготовлении можно сделать более толстое изделие. Форма кромки может быть индивидуальной, то есть выполненной по эскизу, или стандартной.
Если предполагается изготовление столешницы из искусственного камня своими руками, потребуется указанный набор инструментов и материалов:
- ножовка или электрический лобзик;
- болгарка, шуруповерт;
- мастерок, шпатель;
- доска опалубочная;
- из чего делают столешницы из искусственного камня — портландцемент, песок, пластификатор;
- сетка армирующая стекловолоконная;
- шлифовальная машина с набором насадок;
- спецодежда (ботинки, брюки и куртка из плотной ткани, респиратор, маска.
Изготовление столешницы из искусственного камня своими руками начинается с установки опалубки.
Последовательность действий состоит в следующем:
- в качестве днища используется идеально ровная доска или фанера, 20.0 мм;
- к основанию крепятся борты, которые можно выполнить из брусьев 50*50 либо 40*40 мм;
- высота бортов не должна превышать толщину будущей столешницы для кухни или ванной комнаты;
- по наружной стороне стенки фиксируются алюминиевыми уголками, которые используются для сборки мебели, и саморезами;
- щели и стыки обрабатываются силиконовым герметиком;
- внутреннее пространство закрывается полиэтиленовой пленкой или обрабатывается специальной эмульсией для облегчения разопалубки.
Укрепление столешницы для кухни из искусственного камня арматурой
Если бетон должен быть окрашен в какой-либо цвет, в раствор вводится соответствующий пигмент. Вещество добавляется к сухим компонентам
Чтобы избежать деформаций и предотвратить образование структурных трещин, изделие укрепляют стальной сеткой или каркасной проволокой. Если поверхность будет случайно повреждена, например, от падения тяжелого предмета, сколы и трещины устраняются при помощи специального наполнителя.
Приготовление раствора и заливка
Эти изделия для кухни изготавливаются из бетона, согласно указанным пропорциям:
- цемент М500 – 2 ч;
- песок речной, очищенный – 3 ч;
- полимерный пластификатор для бетона – 5% от общего объема.
После смешивания всех компонентов в рабочий раствор вводится вода. Готовая масса должна приобрести пастообразную консистенцию. Заливку рекомендовано проводить слоями, последовательно, каждый раз замешивая новую порцию раствора.
Лицевой слой
Основные характеристики:
- толщина слоя должна составлять 1/3 от общей толщины столешницы;
- рабочий раствор должен быть максимально однородным;
- в этом замесе следует минимизировать количество воды, чтобы избежать появления пор во время высыхания;
- рабочая смесь должна быть умеренно густой;
- соотношение цемента к песку принимается, как 1:3;
- залитый слой уплотняется шпателем или мастерком, на него выкладывается арматура.
Основной слой
Второй заливкой заполняется оставшееся пространство. Рабочий раствор готовится по стандартному рецепту, но мастер может варьировать состав, в зависимости от фактических условий. Например, для облегчения общей массы конструкции в качестве крупного заполнителя в смесь вводится керамзит. Форма наполняется, излишки смеси снимаются шпателем или правилом. Материал аккуратно трамбуется и заглаживается.
На этом этапе следует предусмотреть, как будут крепиться ножки к столешнице из бетона, для чего в жидкий раствор утапливаются закладные бруски или уголки требуемого размера. За сутки камень наберет около 60% крепости. Изделие накрывается влажной ветошью для равномерного созревания. Спустя 48 часов можно приступать к следующему этапу.
Равномерность застывания и высыхания бетона — залог прочности столешницы
Снятие опалубки
Когда реализуется собственноручное производство, технология должна быть соблюдена полностью. Снятие опалубки – это часть рабочего процесса, к которой следует отнестись внимательно, так как неаккуратные действия могут повредить плиту.
Последовательность действий:
форма аккуратно раскручивается;
борта осторожно снимаются;
форма вместе со столешницей переворачивается, днище удаляется.
Производство можно считать практически завершенным.
Если опалубка не отходит, можно легонько постучать по ней киянкой, хотя при использовании п/э пленки, это маловероятно.
