Самостоятельная фрезеровка дерева и древесины

Циркуль для фрезера

При проведении работ в домашней мастерской часто бывают варианты понадобиться приспособления для ручного фрезера, дозволяющие упростить фрезерование круглой поверхности. Примером являются особенный циркуль, сделать который естественно для фрезера в кустарных критериях. Главные советы в выполнении работы следующие:

• Для сотворения простейшей конструкции понадобится: болт с гайкой, небольшой кусок фанеры, несколько саморезов и древесный барашек. На стадии производства применяется самфрезер, и естественно пила с шуруповертом.
• По используемого куска фанеры размечается площадка шириной около 50 мм и длиной 150 мм. Отметим, что ширина должна стать чем просто площадки фрезера, длина чем просто радиуса обработки.
• После разметки рабочей части площадки следует сделать отверстия под крепежные болты. Сверлить есть вариант перкой, поперечник получаемых отверстий должен составлять 20-30 мм.
• По центральной косильной лески создается сквозной паз. Его ширина желательна меньше ширины осевого болта.
• С обратной стороны создаваемой площадки создается углубление для гайки с шайбой, 2-ая гайка крепится в древесном барашке.
• Проводится сборка центральной оси. Как шпильки употребляются болт требуемой длины, у которого отпиливается шляпка.

После сотворения самодельного циркуля его крепят к фрезеру можно проверить приспособление в работах.

Опасные факторы

Фрезерные станки требуют соблюдения полной безопасности и высокой квалификации работника. При применении электрических машин могут произойти несчастные случаи, вызванные выбросом материала при фрезеровании. Поэтому исполнитель работ должен иметь специальную рабочую одежду.

Если в процессе фрезерования выделяется сильная пыль, нужно иметь защитные очки. Максимальную безопасность в этой ситуации предоставляют специальные струбцины и тиски, эффективно удерживающие заготовку, предотвращая её выброс. Нельзя руками удерживать заготовку в зоне вращения фрезы или непосредственно касаться вращающегося инструмента. Необходимо применять специальные прижимные приспособления для продвижения детали во время фрезерования.

https://youtube.com/watch?v=aDVf2Crm9p8

Все любители работы с деревом, обычно близко знакомы с таким устройством, как фрезер по дереву. При помощи него, можно выполнить необычные изделия, и создать своими руками мелкие декоративные элементы. Можно заниматься резьбой по дереву, используя ручной фрезер, причем, не прилагая к этому особых усилий. Но новичкам, прежде чем приступить к работе с таким устройством, необходимо получить некоторые знания и ознакомится с основными правилами, чтобы использовать этот станок.

Популярные модели ручных фрезеров

На рынке представлено большое количество моделей устройств для столярных работ

Чтобы понять, какой фрезер по дереву лучше, следует принимать во внимание не только цены, но также отзывы реальных покупателей

Makita RP1800F – качественный «середнячок»

Ручной фрезер Makita RP1800F

Модель от известного бренда, которая не является лучшей в линейке аналогичных устройств, но служит оптимальной по соотношению «цена-качество». Мощность двигателя составляет 1,8 кВт, глубина резки до 70 мм, скорость шпинделя – 22000 об/мин. Имеется опция поддержания стабильности оборотов. Из явных преимуществ пользователи отмечают удобную эргономику. К числу недостатков можно отнести отсутствие крепления для вытяжки и постепенное ослабевание ручек при воздействии вибрации. Стоимость составляет 20 459 рублей.

Makita RP1800F
Bosch GMF 1600 CE – марка, проверенная временем

Фрезер Bosch GMF 1600 CE

Модель от признанного лидера по производству техники. Это универсальное устройство, которое может использоваться дома и на производстве. Номинальная мощность– 1600 Вт, скорость от 10 до 25 тысяч об/мин., глубина погружения до 76 мм с регулировкой точности на уровне 0,1 мм. Имеется светодиодная подсветка, обеспечивающая освещение рабочей зоны. Единственным недостатком является завышенная стоимость, которая составляет 32523 рубля.

Bosch GMF 1600 CE
Интерскол ФМ-40/1000Э – богатый функционал при скромной цене

Ручной фрезер по дереву Интерскол ФМ-40/1000Э

Из российских производителей наибольшей популярностью пользуется компания Интерскол. Представленный образец является универсальным с мощностью двигателя 1,1 кВт, скоростью фрезы до 10 до 25 тысяч об/мин., максимальной глубиной до 44 мм. Преимуществами является наличие в комплекте дополнительной цанги, насадки для подсоединения пылесоса, защищенного корпуса. Агрегат имеет низкую стоимость (3990 рублей). К числу недостатков пользователи относят не самое лучшее качество сборки.

Интерскол ФМ-40/1000Э

Статья по теме:

Что можно делать

Разобравшись, как работать фрезером, можно приступить к созданию пазов, канавок и четвертей. Подобные прорези используются в процессе изготовления соединений разъемного и неразъемного типа. С помощью данного инструмента можно создавать:

• сложные поверхности и контуры;
• кромки;
• зажимы и шипы.

Сложные поверхности и контуры чаще всего приходится делать работникам мебельных предприятий, мастерских по изготовлению художественных изделий из дерева. При соблюдении всех правил и рекомендаций относительно использования инструмента, работа ручным фрезером будет легкой и интересной.

Операции по созданию кромок выполняют в процессе изготовления карниза, наличников и штапиков

Открытый паз

Когда планируется проведение обработки заготовки, формирования пазов с самой кромки, нужно правильно зафиксировать инструмент. Основной режущий элемент должен нависать над краем дерева. Дальше мастеру необходимо следовать пошаговому алгоритму:

1. Опустив нож до необходимой глубины, потребуется произвести фиксацию положения корзины.
2. Теперь можно запустить двигатель и обрабатывать древесину.
3. После завершения процесса обработки кромки, следует поднять фрезу и ослабить фиксатор. Только после этого можно заглушать двигатель.

Глухой паз выполняется аналогичным образом. Однако мастер начинает работу не от крайней части детали.

Глубокий паз

Для проведения данного вида обработки древесины, следует по окончании каждого прохода обрабатываемой зоны настраивать новый показатель глубины погружения фрезы. В этот момент инструмент должен быть выключен.

Специалисты рекомендуют не выставлять уровень заглубления более 5 мм, что даст возможность мастеру аккуратно выполнить работу. При обработке последнего слоя стоит выставить глубину на 1,5 мм, что поспособствует созданию чистой поверхности.

Узкий паз

Для формирования в обрабатываемой детали узкого паза потребуется дополнительное приспособление. К подошве инструмента прикрепляется плоское основание. С обеих сторон вспомогательного приспособления необходимо установить направляющие стержни. Это позволит добиться прямолинейной траектории движения фрезерного аппарата.

Важно, чтобы оси были расположены на одной линии с центральной частью ножа. Во время работы рекомендуется вести фрезер таким образом, чтобы стержни равномерно прижимались к боковым частям заготовки

Торцевая поверхность

Нередко столярам необходимо обработать торцевые части заготовки. В этом процессе от мастера требуется получение чистого канта.

• Первым делом нужно выполнить пологий срез. Фрезерную машину следует вести по направлению вращения ножа. Это позволит добиться равномерного слоя на основной части древесины.
• Для чистки торцевой поверхности необходимо вести фрезер против направления вращения ножа. Вскоре внешний вид деревянного изделия приобретет желаемые очертания.

Работа с ручным фрезером — нелегкий процесс, однако придерживаясь рекомендаций специалистов, освоить ее сможет каждый.

Как правильно установить фрезу на конкретную модель аппарата, можно понять из инструкции

Криволинейные кромки

Что можно делать фрезером в домашних условиях? Помимо формирования в обрабатываемых деталях узких, глубоких и открытых пазов, мастер может сделать криволинейные кромки.

Для формирования в обрабатываемой детали криволинейной кромки, мастер должен подготовить шаблоны с упорным кольцом (круглая пластина с бортиками). Кольцо будет перемещаться вдоль шаблона и задавать правильную траекторию движения.

Конструкцию в ходе работы с обрабатываемым материалом нужно прижимать струбцинами к столу. Использование шаблонов дает возможность каждому мастеру создавать абсолютно идентичные изделия, из которых делают мебель либо другие элементы интерьера.

Декоративная отделка

Узоры на деревянных поверхностях украшают столярные изделия. Самый интересный метод обработки натурального дерева — узорная и художественная фрезеровка. Работать с инструментом достаточно просто благодаря тому, что древесина податлива в работе. В ходе декоративной отделки материала мастеру понадобятся:

• лобзик;
• тиски;
• стамеска.

На деревянное полотно необходимо перенести понравившееся изображение. Полотно с узором закрепляются на устойчивой поверхности. Фрезер необходимо плавно водить по контуру изображения, снимая древесину послойно. Это придает объем заготовке.

Чтобы создавать разнообразные орнамент нужно использовать в работе фрезы разных размеров

Подготовка древесины и разметка

Как только вы решите, что именно будете делать, разделите тщательно отобранные и обструганные пиломатериалы на группы. Пометьте каждую заготовку в соответствии с ее будущим местом в изделии, отметьте верх, низ, лицевые поверхности и лучшие кромки. С помощью карандаша и рулетки разметьте отрезки нужной длины, а угольником — линии распилов. Циркулем нанесите дуги и окружности. Делительным циркулем перенесите размеры с чертежа на древесину.

Если необходимо сделать доску более узкой или разметить соединение, установите рейсмус на нужное деление и процарапайте метку, двигая рейсмус вдоль кромки заготовки. Малкой размечайте линии, идущие под косыми углами. Если вам понадобятся парные детали, размечайте их одновременно и помните, что одна деталь должна быть зеркальным отражением второй. Для разметки соединений пользуйтесь ножом.

Применение филенок

Мебельное производство предполагает широкое использование филенок при изготовлении большого количества различных изделий. Их устанавливают в дверцы кухонных гарнитуров, кабинетов, стенок и шкафов. Даже стеновые панели, используемые для декорирования помещений, украшают подобными деталями сложной формы.

В настоящее время при производстве дверей все чаще используются ценные древесные породы, что говорит о росте покупательной способности населения. При этом возможность аренды профессионального инструмента и доступность древесины дуба и бука может позволить любому домашнему мастеру изготовить себе оригинальные филенки.

Порядок работы с ручным фрезером

Проще начать с врезного фрезера. Визуально этот инструмент является наиболее сложным и комплексным, но с ним легче работать, поскольку направление движения режущего инструмента определяется конструкцией станка перпендикулярно обрабатываемой поверхности.

Шаг 1: Присоедините вал кусачек к плоскогубцам.

Вставьте хвостовик в патрон и затяните его с помощью прилагаемого ключа

На этом этапе важно рассчитать правильный момент затяжки. Чрезмерная затяжка так же нежелательна, как и недостаточная

Осторожно. Если необходимо сделать глубокое углубление, лучше использовать фрезу с удлиненным хвостовиком

Шаг 2: Глубина копания

Если работа выполнена в соответствии с планами и паз получился неглубоким, просто установите соответствующую глубину на ограждении и точно отрегулируйте ее (если модель имеет точную регулировку). Если фрезерование выполняется «на глаз», глубину зенковки инструмента следует оценить, поместив фрезу на поверхность заготовки. Глубину также можно выбирать постепенно — для заготовок более 3-8 мм (в зависимости от диаметра), для точных работ или на этапе ознакомления.

Шаг 3 — Тестирование маршрутизатора

Для тех, кто не имеет опыта фрезерования, приобрел новый инструмент или работает с незнакомой породой древесины, рекомендуется использовать «черновик» — такой же кусок древесины, как и будущее изделие. Испытайте фрезу, изменяя скорость, направление (к вам, от вас, по часовой стрелке или против часовой стрелки) и глубину углубления, и проверьте точность. Отрегулируйте настройки резака.

Шаг 4: Регулировка скорости

При работе фрезой важной переменной является периферийная скорость, не скорость вращения хвостовика, а скорость вращения режущей поверхности инструмента в его самой широкой части. Если фреза вращается слишком быстро, она вырывает волокна древесины и оставляет зазоры, а если слишком быстро — материал сгорает

Если он вращается слишком медленно, поверхность становится шероховатой, как бы покрытой «волнами».

Как правило, чем больше диаметр фрезы, тем ниже должна быть скорость вращения хвостовика (скорость вращения вала). Некоторые производители снабжают свои инструменты руководством: древесина/диаметр/скорость. Если таких данных нет, экспериментируйте.

1 — Очень низкая скорость 2 — Очень высокая скорость 3 — Неравномерная скорость резания при высокой скорости 4 — Хороший результат

Шаг 5 — Закрепите заготовку

Дерево не должно шататься. Это исказит результат, и вы можете травмировать себя. Поместите заготовку на устойчивую поверхность и закрепите ее, например, винтовыми зажимами. Если используется шаблон, приложите и его.

Шаг 6: Общая подготовка

Заготовка должна быть размечена (при работе без шаблона). Движения оператора фрезерного станка не должны быть рывкообразными. Плавное начало и плавное, устойчивое движение по рассчитанному пути и правильным кривым — вот рецепт идеального и красивого результата.

Не следует наваливаться на тормоз или позволять ему свободно плавать. Давление должно быть постоянным, сильным и равномерным по всей площади поля.

Готовимся к работе

Начнем с азов — подготовки к работе. В зависимости от материала и задачи выбирают фрезу. Для мягких пород древесины, фанеры, МДФ и алюминия применяют насадку с ножами из быстрорежущей стали (HSS), не возбраняется и более дорогая, точная и стойкая, с твердосплавными лезвиями (НМ).

В остальных случаях — ДСП, древесина твердых пород, композитные составы типа искусственный мрамор и тому подобное — использование НМ обязательно. Как уже упоминалось, одна из важных особенностей твердосплавных лезвий — точность: они оставляют более чистую поверхность.

В зависимости от диаметра фрезы и материала устанавливают частоту вращения. Поскольку регулировочное колесико обычно маркируют в условных единицах, придется воспользоваться инструкцией, где указывают, когда что нужно выставлять. Вообще говоря, настройка оборотов — очень ответственная процедура.

Во-первых, оснастка большого диаметра может не выдержать слишком высокую скорость, во-вторых, важно правильно подобрать режим. При завышенной частоте есть риск «прижечь» заготовку, при заниженной — падает производительность и ухудшается качество обработки

Определившись с оборотами и типом фрезы, устанавливают оснастку. Сделать это верно помогут риски на хвостовике — ориентироваться нужно на них. Если требуется отступить от предписания (или его попросту не оказалось), пользуются простым правилом — фиксируют 2/3-3/4 от общей длины хвостовика.

Покупая «расходку», важно помнить, что диаметры зажима бывают разные. Обычно встречаются цанги под хвостовик 6, 8 или 12 мм

Не отыскав оснастки нужного размера, печалиться не стоит — просто смените цангу. Она представляет собой вставку, расположенную внутри полого вала привода и зафиксированную гайкой.

Итак, пора зажимать фрезу. Делают это рожковым ключом, предварительно закрепив вал. В моделях попроще понадобится второй ключ, в инструментах среднего уровня есть кнопка-стопор, но самый удобный фиксатор оборудован еще и «трещоткой» — в таком случае даже перехватываться не придется.

Фрезу зажимают в цангу, пользуясь рожковым ключом и механизмом блокировки вала. Если последнего не предусмотрено, понадобится второй ключ. В данном случае установка упрощена донельзя — стопор снабжен переключаемой (отворачивание/ заворачивание) «трещоткой». Фрезу зажимают, руководствуясь разметкой на ней или исходя из общего правила (2/3-3/4 длины хвостовика).

«Голову» инструмента опускают до упора фрезой в поверхность, после чего ее удобно фиксировать. Далее, исходя из вылета режущей оснастки и желаемой глубины обработки, выбирают самую низкую из подходящих «ножек» револьверного упора. Это позволяет проходить заготовки в несколько приемов, не повторяя точных регулировок.

Зачастую положение каждой «ножки» можно подстроить в небольших пределах. На выбранную «подставку» опус кают опорную штангу, предварительно отпустив ее зажим. Не фиксируя ее, а лишь прижимая пальцем, перемещают по ней подвижный указатель, добиваясь его совпадения с нулем мерной линейки.

Штангу поднимают до совпадения указателя с требуемым делением измерительной шкалы и зажимают ее фиксатором.

Если операция требует точности, хороший фрезер позволяет скорректировать установленное значение глубины. Его изменяют, не ослабляя (чтобы не сбить) фиксации опорной штанги, а вращая регулировочное колесико. Это можно сделать заранее, добившись точного совпадения рисок указателя и шкалы, или после пробного прохода.

При опускании «головы» фреза войдет в заготовку на глубину, выставленную на откалиброванной шкале.

Подготовительный этап

Чтобы овладеть этим искусством, необходимо знать, как работает ручной фрезер. Чтобы установить фрезу в патрон, необходимо положить станок на бок, а некоторые виды оборудования позволяют отделить двигатель с патроном от платформы, оставив настройки неизменными. В других случаях это не так, поэтому часто необходимо опустить платформу как можно ниже.

Картридж необходимо открутить стандартным гаечным ключом, входящим в комплект поставки. Картридж должен быть зафиксирован в неподвижном положении с помощью специального регулятора, расположенного над местом выхода вала из корпуса. Это возможно не с каждым фрезером, поэтому иногда приходится фиксировать вал одним гаечным ключом и откручивать патрон другим.

Гайку не обязательно снимать полностью, но иногда это необходимо сделать, если фрезер слишком сильно зажат в патроне. Аккуратно постучите по бокам и поверните вал, ослабьте клещи и извлеките заклинивший резец. Закрутите гайку и вставьте новый резец на несколько сантиметров в плоскогубцы.

Обратите внимание, запрещается навинчивать гайку на цангу без вставленного сверла, так как это приведет к поломке цанги. Рабочая глубина устанавливается следующим образом:

Рабочая глубина устанавливается следующим образом:

• Резак должен быть установлен на ровной поверхности с опущенным основанием.
• Полностью опустите режущий блок, а затем зафиксируйте его.
• Ограничитель глубины должен быть установлен на ноль.
• Установите ограничитель глубины на нужное значение и зафиксируйте его винтом.
• Разблокируйте нож и опустите его до упора ограничителя глубины в установочный винт, затем снова заблокируйте его.

Выбранную глубину всегда следует проверять на пробной детали, чтобы при необходимости можно было внести коррективы. Не погружайтесь сразу слишком глубоко, иначе фреза перегреется, а электродвигатель будет перегружен. Рекомендуемая глубина за один проход составляет 0,4-0,6 см.

https://youtube.com/watch?v=R9CRFPIp5pM

Что можно изготовить

Что можно сделать дома с помощью ручного инструмента. Фрезер универсален, с его помощью можно строить мебель и дома. В массовом производстве используется поэтапное изготовление на узкоспециализированном фрезерном станке. Ручной фрезер универсален, легко заменяется и заменяет целую ленту станка.

Ручной фрезер используется для сборки дверей. С помощью шаблона в металлическом листе вырезаются пазы для замков и высверливаются пазы для петель.

Мебель не может быть изготовлена без пазов для дюбелей или гвоздей в соответствующих деталях. Перед этим процессом лист должен быть вырезан по размеру. Чтобы полки и большие шкафы выглядели красиво, края следует обработать шлифовальной машинкой или фрезером.

Деревянные конструкции в виде резной мебели, тумбы и рамы очень популярны среди энтузиастов DIY в домашних условиях. Если вы занимаетесь строительством или ремонтом, вы можете самостоятельно изготовить молдинги и плинтусы. В последнее время стали очень популярны столы и подоконники из досок. Мастера изготавливают детали с направляющими по всей длине стола. Вдоль него проходит поперечная горка. Поэтому большие поверхности деревянных блоков сглаживаются и шлифуются с помощью небольших ручных инструментов.

Основные виды работ

Каждая операция требует применения фрез различного вида и индивидуального подхода.

Как выбрать четверть в доске

Четверть – это равносторонняя выборка по длине в доске или брусе. Разностороннюю (прямоугольную) выборку называют фальц. Такие выборки используют для накладки заготовок друг на друга с тем, чтобы скрыть зазор. На оконных рамах под стекло выбирают мелкую четверть, на дверных коробках – крупную по толщине полотна.

Работа выполняется двумя видами фрез:

• прямая пазовая фреза с вертикальными и торцевой режущими кромками;
• четвертная фреза с подшипником.

Четвертная фреза и пример выборки на фото:

Плюс работы такой фрезы: подшипник не дает фрезе заглубиться и испортить заготовку.

Минус – возможность регулировки размеров выборки только по глубине. Сделать выборку шире не даст подшипник.

Прямая пазовая фреза без подшипника дает возможность за несколько проходов сделать четверть или фальц любой ширины и глубины (на сколько хватит глубины фрезы). Но при этом нужно использовать параллельный упор, или на заготовку нужно прикручивать (крепить струбцинами) направляющую рейку, так как фреза без подшипника может углубиться за пределы разметки.

Как фрезеровать пазы

Пазы бывают прямыми, галтельными (с закругленным дном) и фасонными (со скошенными углами). В зависимости от этого выбирается фреза. Пример простой прямой пазовой фрезы и результат её работы:

Такая фреза оставляет прямой паз по размеру самой фрезы. За несколько проходов можно сделать более широкий паз.

Как сделать соединение шип-паз

Такое соединение можно сделать двумя вариантами:

1. Трудоемким, с использованием простой пазовой фрезы. Сначала прорезается паз. Затем этой же фрезой на второй заготовке с двух сторон снимается массив так, чтобы остался шип, точно подходящий под паз. Способ требует точнейшей разметки и регулировки фрезы по глубине.
2. Второй способ с применением специальной пары фрез значительно проще и точнее. Пример такого набора фрез на фото:

На видео показан процесс фрезерования паза пазовой фрезой по направляющей с помощью ручного фрезера makita и фрезеровка шипа на торце другой доски для их последующего шипового соединения.

Как сделать шпунтованную доску

Шпунтованная доска делается также, как и вышеописанное соединение паз-шип. Разница в том, что последнее может быть коротким, а на шпунтованной доске выборка идет по всей длине с двух сторон. С одной стороны паз, с другой шип.

При этом надо реально оценивать возможности и производительность ручного фрезера. Многометровый профильный погонаж (половая доска) делают на мощных стационарных фрезерных станках.

Как сделать соединение ласточкин хвост

Для соединений «ласточкин хвост» применяются соответствующие фрезы. На фото – набор таких фрезерных насадок разного размера:

Сначала выбирается паз. Затем на второй заготовке этой же фрезой с двух сторон делается выборка, после которой остаётся шип. Это требует ювелирной точности. Для такого шипа фреза должна быть точно отрегулирована по глубине и идти по заготовке предельно точно.

Как вырезать круг

Круг вырезается двумя способами – вышеописанным с помощью циркуля и по разметке.

Размер круга с помощью циркуля определяется просто. Расстояние от внутреннего края фрезы до центрующей иглы равно радиусу, диаметр будущего круга будет в два раза больше.

Круги вырезают как фигурные, элемент резьбы по дереву, несквозные, так и сквозные. Для фигурной резьбы подбирают соответствующие фрезы – полукруглые, фигурные и т.д. Для сквозной прорези используют прямые или конусные фрезы с режущей кромкой по сторонам и на торце.

Фигурная резьба по дереву ручным фрезером

Фрезер хорошо подходит для нанесения поверхностных углубленных орнаментов. Им можно наносить, как круги и полукруги с помощью циркуля, так и вырезать орнаменты по предварительно нанесенной разметки. Не сквозные прорези не требуют большой мощности, поэтому для таких работ хорошо подходит легкий фрезер мощностью от 500 Вт до 700 Вт.

Пример такой резьбы на фото:

Также рекомендуем почитать интересную статью про художественное выпиливание лобзиком.

Что такое фрезер и для чего он нужен

• 1 Что такое фрезер и для чего он нужен
• 2 Подготовка к работе и уход
  • 2.1 Строение и назначение основных узлов
  • 2.2 Уход
  • 2.3 Скорость вращения
  • 2.4 Закрепление фрезы
  • 2.5 Установка глубины фрезерования
• 3 Фрезы для ручного фрезера
• 4 Принципы работы с ручным фрезером
• 5 Обработка кромки — работа с шаблоном
  • 5.1 Если ширина детали не более длины режущей кромки
  • 5.2 Ширина больше длины режущей части
  • 5.3 Получение фигурной и криволинейной кромки
• 6 Видео-уроки по работе c ручным фрезером

Фрезер — это устройство для обработки дерева или металла. Они обрабатывают плоские и фасонные поверхности, формирует также технологические выемки — паз, гребень, выемки под установку петель и т.п. По способу установки есть стационарные станки (есть разных типов для выполнения разных операций), а есть ручные фрезеры. Ручные электрофрезеры — универсальный инструмент, который позволяет проводить любые операции. Для смены операции всего лишь надо поменять насадку — фрезу и/или ее расположение на детали.

Станки используются в основном при массовом производстве. В них фреза установлена неподвижно, а движется  заготовка — по определенной траектории. При работе ручным фрезером ситуация противоположная — закрепляют неподвижно заготовку, двигают фрезер. При обработке больших объемов одинаковых деталей удобнее закрепить ручной фрезер на горизонтальной поверхности, сделав нечто похожее на фрезеровальный станок.

Самодельный фрезеровальный станок — горизонтальная плоскость с отверстием посредине, к которой снизу крепится ручной фрезер

Есть много различных видов фрезеровальных станков, но для домашнего мастера или для полупрофессионального использования больше подходят универсальные. В них устанавливаются различные фрезы и специальные приспособления, что позволяет выполнять любые операции. Просто для их выполнения требуется больше времени и сноровки, чем на специализированном станке.

Что можно сделать при помощи ручного фрезера:

• пазы и выемки любой формы (фигурные, прямоугольные, сложных форм);
• отверстия сквозные и слепые;
• обработать кромки и торцы (можно сделать прямыми, можно фигурными);
• вырезать сложные детали;
• наносить надписи, узоры, рисунки на поверхность;
• копировать детали.

  Копировать детали — одна из возможностей электрофрезера

Подобные операции используются в столярном деле, при производстве и сборке мебели. Даже врезать замок или петли на двери — это тоже может ручной фрезер. Причем сделает это намного быстрее и элегантнее, чем аналогичные операции, но выполненные при помощи ручного инструмента.

Творчество без границ

Фрезерное оборудование незаменимо при обработке древесины. С его помощью можно превратить деревянную заготовку в изящное декоративное изделие. Это оборудование чаще всего используют профессионалы, но и любители с опытом тоже смогут его освоить. Использование механизмов — задача не из лёгких, поэтому прежде чем приступить к работе с их применением, необходимо обеспечить себе комфорт и безопасность. Очень важна организация рабочего места. Домашний мастер должен помнить о том, что во время работы есть вероятность повреждения не только фрезы или механического устройства, но и здоровья.

Деревообработка — это не только работа за станком, но и подготовка рабочего места, планирование последовательности выполняемых работ. Прежде чем начать фрезерование, нужно подобрать подходящий тип фрезы для конкретной задачи, с учётом её формы и размера. Следует подобрать скорость работы машины и глубину резки и не забывать о том, что обрабатываемый материал необходимо надёжно прикрепить к столу.

В зависимости от конкретного типа фрезерного устройства правила их использования во многих аспектах разные. На сегодняшний день широко используются вертикально-фрезерные машины, в которых шпинделя расположены над рабочим столом. Они отлично зарекомендовали себя при такой операции, как фрезерование по дереву при обработке краёв полок и круглых столешниц, изготовлении паза, выполнении соединения деревянных деталей. При обработке круглых конструкций незаменимым дополнением является специальный циркуль с опорной пластиной, который обеспечивает точность обработки.

Работая с фрезером, необходимо научиться вести его спокойно, плавными движениями. Ключевым моментом является правильное и безопасное перемещение обрабатываемого материала. Нельзя это делать слишком медленно, поскольку на древесине могут появиться пятна от ожогов, что может привести к повреждению материала.

Сколы появляются при выполнении фрезерных работ по дереву против направления волокон древесины. За один проход надо выполнять фрезерование на глубину до 8 мм, некоторые модели дают возможность настройки с точностью до 0,1 мм. Глубокие пазы и четверти нужно фрезеровать в несколько проходов.

https://youtube.com/watch?v=4-p6g1BQ1Tk