Конструирование
- предстоящие и будущие объемы работ;
- виды обрабатываемых заготовок (профиль и размеры);
- тип материала;
- выбрать место работы (от этого зависит длина обрабатываемого полуфабриката).
Конструирование и изготовление состоит из этапов:
- выбирается тип привода и схема конструкции;
- выполняются рабочие чертежи;
- подбирается необходимый инструмент и материал для будущего станка;
- осуществляется сборка;
- проводятся пуско-наладочные мероприятия.
Самодельный профилегиб чаще всего выполняется по нескольким схемам:
- изгиб при помощи шаблона;
- обработка посредством перемещаемых штырей;
- стационарный простой трубогиб.
Изгиб посредством шаблона
- с тонкостенным профилем;
- малого поперечного сечения;
- изделиями из мягкого материала (алюминий, медь, сплавы на их основе).
Самодельные шаблоны представляют собой детали с рабочей стороной, выполненной с необходимой кривизной под обрабатываемую заготовку. Изделие жестко крепится на устойчивом прочном основании. Расположение — вертикально или горизонтально, определяется местными условиями работы.
С одной из сторон шаблона монтируется неподвижный упор — дощечка или бобышка. Принцип действия понятен из рисунка:
Изгиб вокруг штырей
В этом случае сконструированный станок для гибки профильной трубы своими руками выглядит как частокол из небольших вертикальных цилиндрических прутков. Последние крепятся на основании по определенной кривой линии. Изготовленный таким образом самодельный профилегиб позволяет обрабатывать более толстостенные изделия из стали или изделия с увеличенным сечением из сплошного металла.
При необходимости гнуть изделия по различной кривизне, можно в основании выполнить отверстия, расположенные по нескольким линиям. Тогда появится возможность не только согнуть по стрелке с заданной кривизной, но и произвести несколько изгибов одной детали в один проход (например, в виде «змейки»). Принцип работы аналогичен операциям по шаблону:
Стационарный ручной станок
Изготовленный станок работает по принципу обжима заготовки между вращающимися валками. То есть, профилированный металл пропускается по смещенным относительно друг друга опорам. В результате этого, за счет возникающих усилий, профтруба приобретает необходимую кривизну.
Схема ручного профилегиба
При таких операциях возникают значительные усилия, Отсюда появляются требования к конструкции приспособления:
- станок необходимо жестко крепить к прочному основанию;
- основа устройства — металлопрокат (уголок, двутавр, швеллер, труба и т.д.) сечением не менее обрабатываемых деталей (как правило, больше на 25-50%);
- соединяемые детали конструкции требуется надежно крепить между собой сваркой или болтами с гроверными шайбами.
Размеры станка выбираются, исходя из своих потребностей, или копируются из доступных источников. Материал для оборудования можно использовать бывший в употреблении, например, со свалки. Если самому произвести операции представляется затруднительным, то можно воспользоваться помощью знакомых специалистов.
Самостоятельно сделанный трубо- или профилегиб можно использовать для решения бытовых задач и применять для малого бизнеса:
- гнуть трубы для сантехнических работ;
- изгибать профиль для изготовления заборов и ворот;
- производить прочные фермы для легких хозяйственных построек и другое.
Мы будем благодарны всем людям, столкнувшимися с решением вопроса — как сделать трубогиб для профильной трубы, за информацию и опыт, который вы получили и поделились со всеми читателями на страницах этого сайта (блок «комментарии»).
Советы по изготовлению профилегиба, и как уменьшить затраты на его строительство
Эксплуатация профилегиба показала, что самоделка удалась и оптимально подходит для гнутья труб 20х20 мм. Для труб большего размера придётся вносить в конструкцию изменения — увеличивать ширину рабочей части роликов и усиливать станину. Ещё один момент — у пользователей, заинтересовавшихся самоделкой, возникло сомнение в прочности и долговечности вала, сделанного из резьбовой шпильки. Но 5 лет эксплуатации инструмента доказали, что идея работает. По словам Pin008, за всё время эксплуатации самоделки, ничего не сломалось. Единственное, что бы он сделал — отказался от двух больших шайб на нажимном ролике. Они просто не нужны.
«Лишние» шайбы показаны стрелочками.
А нажимной подшипник он взял бы большей ширины.
Важный нюанс! Нижние ролики не крутятся относительно шпильки, т.к. «намертво» зажаты с двух сторон гайками. Но сами валы крутятся во внешних обоймах — в подшипниках, находящихся в опорах станины.
Это подсказало Pin008, как удешевить конструкцию.
Для нижних роликов не покупайте новые подшипники, а поищите на автосервисах «убитые». Они всё равно не крутятся на валах. Цепь и звездочки поспрашивайте у знакомых, вдруг завалялись «ненужные и лишние» от старья. Шпильку и швеллер купите на пунктах приёма металла.
А вот val-lel, по собственному опыту, советует поискать в автосервисах выкинутые цепи привода ГРМ и звездочки распредвала от двигателя ВАЗа. Всего нужно две одинаковых звездочки и одна цепь. Даже если на звездочках есть следы износа, а цепи вытянуты, для самодельного станка, это — не имеет значения.
Так вы уменьшите бюджет на постройку профилегиба.
Присоединиться к обсуждения самодельного станка можно в теме Арочный профилегиб без токарки.
И посмотрите видео, где FORUMHOUSE показывает самые значимые новинки уходящего года в области строительного инструмента.
2 Типы – какие станки бывают?
В зависимости от назначения делится такое оборудование на промышленное и для бытовых целей. В первом случае станки могут быть стационарными либо мобильными. Стационарные устройства отличаются большими габаритами и могут работать с трубами разной толщины и диаметра. Главный плюс компактных трубогибов – мобильность. Вы без труда можете взять устройство на любой объект, даже расположенный на высоте.
Наиболее простое устройство – ручной трубогиб. Без особого труда сегодня можно отыскать чертежи такого инструмента и собрать его самостоятельно. Благодаря доступной стоимости оборудования и несложной конструкции увидеть его можно во многих частных мастерских. Деформация квадратной трубы происходит исключительно благодаря мускулатурной силе, что можно отнести к недостаткам. Да и скорость обработки слишком медленная. Но этот станок отлично подходит для разового пользования.
Ручной трубогиб
Более усовершенствованной версией предыдущего вида выступает станок для гибки профильной трубы с гидравлическим приводом. Этот инструмент, так же как и ручной, требует некоторых усилий, однако за счет гидроцилиндра в прижимном механизме прилагаемая сила сводится к минимуму. Существуют гидравлические трубогибы еще и с механическим управлением.
Следующий тип, на котором следует остановить внимание, трубогиб с электромеханическим приводом. Они отличаются превосходным качеством гиба, а благодаря шаговому либо обычному электрическому двигателю вам не понадобится прилагать никаких усилий
Обычно мотор подключается через пониженный редуктор, это позволяет несколько растянуть усилие во времени, что способствует повышенному качеству изгиба.
Методы выгибания
Холодное выгибание профиля
Если вы прочли все описания, посмотрели фото и видео, то сам процесс выгибания вряд ли поставит вас в тупик. Если решились сделать гидравлическое устройство, то вы сможете гнуть на нём трубы, какой угодно толщины – самое главное, чтобы выдержали валы (вальцы). Но хотелось бы упомянуть об одном нюансе – выгибание может быть не только холодным, но и горячим. Нагрев обычно происходит при помощи газосварки, это очень удобно, тем более что можно греть только часть трубы, то есть участок, который нужно выгнуть.
Можно сказать, что холодный метод выгибания наиболее простой и если вы работаете с тонкостенной трубой, то греть её вовсе не нужно. Но здесь тоже могут быть проблемы – это шов. Профили не всегда делаются с высоким качеством и плохой шов при выгибании попросту расходится. Этого можно избежать при нагреве, но не всегда. Некачественная труба таковой и останется и никакой нагрев этому не поможет. Впрочем, если вы используете профиль для каркаса, то небольшая трещина по шву никак не станет критичной.
Примечание. Как бы там ни было, но горячая гибка всё равно является наиболее качественной. Горячий металл получается наиболее чётко выгнутым, без каких-либо перебоев.
Гидравлический трубогиб
Механизм с гидравлическим приводом
Чтобы сделать гидравлический трубогиб для профильной трубы своими руками по готовым размерам и чертежам, придётся затратить намного больше труда и ресурсов. Тем не менее, сделать его можно и мы сейчас рассмотрим порядок действий. Для сборки понадобится:
- гидравлический домкрат с грузоподъёмностью от 5 тонн;
- башмак;
- три вала;
- швеллер для рамы;
- металлические пластины (толстые).
Видео: механизм с гидравлическим приводом
Для правильного выгибания профиля его вставляют в башмак и закрепляют оба конца. После этого приводят в действие домкрат – он давит на прижимной вал и задаёт нужный угол изгиба. После проката домкрат ослабляют на несколько витков и снимают трубу с устройства.
Чертёж с размерами в мм
Домкрат крепится на металлической пластине при помощи болтовых соединений. Но в таком механизме самое главное, это валы, которые должны плотно обхватывать профиль – от этого зависит точность изгиба. Валы фиксируют на одной высоте и приваривают к ним шестерёнки. Башмак крепят ниже валов, а отношение башмака к валам определяет угол изгиба. Фиксация происходит при помощи болтов.
Устройство и принцип работы
Процесс гнутья детали происходит по принципу приложения усилия к центральной части балки на двух опорах. Профиль прокатывается по двум роликам, между которыми сверху на него давит третий, прижимной. Его положение определяет радиус изгиба. Станок для гибки профиля представляет собой станину, на которой жестко закреплены два вращающихся ролика, обеспечивающих подачу. Сверху на заготовку давит прижимной ролик, положение которого настраивается с помощью того или иного приводного механизма. Это — наиболее распространенная конструкция с верхним прижимным роликом, которую чаще всего используют при самостоятельном изготовлении станка. Существуют и другие виды:
- станки с левым роликом, использующиеся для завивки спиралей;
- станки с нижним роликом для гибки массивных деталей с большим профилем;
- установки со всеми подвижными роликами, способные выполнять сложные операции для образования фигур с множеством изгибов разных форм.
Отличие станков состоит в том, что трубогиб именно изгибает деталь, неподвижно закрепленную в оправке. Профилегиб воздействует на нее с помощью проката, что дает возможность изгибать протяженные по длине детали с постоянным радиусом изгиба. Трубогиб делает точечное изменение формы, а профилегиб обрабатывает деталь по всей длине, сохраняя форму сечения и предохраняя поверхность от образования складок или смятых участков.
Необходимость использования и стоимость промышленных трубогибов
Решая, как согнуть профильную трубу, неопытные мастера нередко прибегают к ручному механическому сгибанию, для чего используются примитивные конструкции в виде опорных штырей, забитых в бетонную плиту, по лекалу которых сгибается труба.
Однако данный способ имеет ряд существенных недостатков, основной из которых трудоемкость: профиль имеет повышенную прочность за счет наличия ребер жесткости — крайне сложно выполнить изгиб полагаясь лишь на физическую силу. Отметим, что прочность профиля уменьшается из-за ручной гибки, поскольку она сопровождается прикладыванием неравномерных усилий, что приводит к увеличению внутреннего напряжения в материале.
На строительном рынке представлено большое количество устройств для гибки профиля, однако они имеют непомерную стоимость, что не позволяет приобретать такие агрегаты для использования в домашних условиях. В качестве примера приводим среднюю цену на модели станков от лидирующей компании на рынке — фирмы TV:
- ручной трубогиб TV-2 -12 тыс. рублей;
- трубогиб электрический роликовый профилегиб TV-4 — 30 тыс;
- трубогиб электрический роликовый профилегиб TV-10 (двухсторонний) — 76 тыс.
Чтобы изготовить ручной станок в домашних условиях вам потребуется затратить на комплектующие материалы около 3-5 тысяч, при этом по эффективности он не будет уступать изделиям промышленного производства.
Делаем простой трубогиб своими руками
Предлагаем вашему вниманию инструкцию, следуя которой можно сделать ручной трубогиб профильной трубы своими руками. Изготовленный станок позволяет выполнять сгибание профиля сечением от 10*10 до 25*25 мм под углом 0-180 градусов.
Внешний вид изготавливаемого инструмента
Это простейшая конструкция ручного трубогиба, для изготовления которого вам потребуются следующие материалы:
- крепежная планка с отверстием 30 мм в диаметре и 4-ма посадочными гнездами под шпильки М6;
- ручка для вращения, в качестве которой можно использовать использовать усиленный толстостенный квадратный профиль;
- большой ролик диаметром 173 мм;
- малый ролик диаметром 65 мм;
- ось для вращения роликов диаметром 30 мм и высотой 61 мм, с резьбой М14 на торцевой части;
- шайба С16 и гайка М16.
Крепежная планка под станок для гибки профильной трубы изготавливается из листового металла толщиной не менее 7 мм. В ней необходимо высверлить отверстия под установку оси вращения ролика и установку шпилек М6 (диаметр гнезд 8 мм), также на планке высверливаются отверстия под фиксирующие болты.
Схема крепежной планки
Ручка (рычаг) для прикладывания усилия на изгиб выполняется из квадратного профиля сечением 36*36 мм (толщина стенки 4 мм, к внутреннему торцу которого привариваются две пластины с отверстиями 30 мм под болты фиксации роликов. Учитывайте, что от длины ручки непосредственно зависит КПД работы. Впоследствии ее можно будет удлинить с помощью вставленного внутрь профиля лома.
Схема ручки трубогиба
Самодельный трубогиб для профильной трубы изготавливается по следующему алгоритму:
- На слесарном верстаке с помощью болтов М8 фиксируется крепежная планка. Верстак либо стол, на котором устанавливается приспособление, должен быть хорошо закреплен на полу во избежание сдвигов в процессе сгибания профиля.
- Между пластинами ручки размещается большой ролик, который насаживается на продетую в отверстие крепежную планку ось вращения и зажимается гайкой.
- Устанавливается и фиксируется ось малого ролика.
- В посадочных гнездах пластины крепятся шпильки М6, которые будут фиксировать крайнюю часть профиля в процессе изгиба. На шпильки устанавливаются крепежные пластины, подобранные в соответствии с размером профиля.
Трубогиб в работе
Как согнуть профильную трубу изготовленным приспособлением? Ручка трубогиба отводится в крайнее левое положение так, чтобы между крепежными пластинами и отверстием между роликами соблюдалась прямая ось. В посадочное гнездо вводится профильная труба и рычаг станка поворачивается до тех пор, пока изгиб не получит требуемый угол.
Как согнуть профильную трубу без спец инструмента?
Сейчас трубогиб для профильного проката входит в стандартный комплект слесарного инструмента. Однако подобное оборудование стоит недешево. Но даже те, кто его не приобрел, и не собрал ручной трубогиб своими руками, имеют возможность изгибать профильную трубу. Для этого разработано несколько способов. Эти методы стоит рассмотреть подробно. Вполне возможно, что ими можно обойтись, хотя оснащение изготавливается один раз, а служит десятки лет. Но если работа разовая, то согнуть металлическую трубку можно если:
- Заполнить ее внутреннюю полость песком.
- Закупорить один торец и набрать воды для последующей заморозки.
- Изготовить механический дорн.
- Собрать самодельный трубогиб для профильной трубы.
- Подрезать грани по внутреннему радиусу.
Когда процедура разовая достаточно насыпать в трубку мелкий речной кварцевый песок, закупорить торцы и по шаблону согнуть ее по заранее изготовленному шаблону. Зимой, когда на улице отрицательная температура, те, кто не собрал трубогиб своими силами, могут решить проблему другим образом. Заткнув торцы, необходимо заполнить полость водой, и оставить конструкцию на морозе. Когда вода замерзнет, можно приступать к изгибанию по тому же шаблону. Это выход из ситуации, когда песок смерзся, и его никак нельзя набрать.
Дорн – это стальная пружина, внешний диаметр которой чуть меньше внутреннего сечения трубки. Достаточно вставить его вовнутрь и согнуть. Железная спираль выполняет ту же функцию, что и песок или лед. Механическое сопротивление изнутри компенсирует избыток внешних воздействий. В результате изгиб получается плавным, так как пружина распределяет нагрузку равномерно. Главное не делать слишком малый радиус, чтобы ее не заклинило, ведь после окончания работы спираль необходимо извлечь. Но если профиль слишком прочный, подобный метод не подходит.
Когда стенки трубы слишком толстые, без трубогибочного станка невооруженными руками добиться результата сложно, а иногда и вовсе невозможно. На помощь придет болгарка и диском для резки металла. Необходимо вырезать фрагменты треугольной формы (вид сбоку) так, чтобы при сгибании сопротивлялась только одна грань профильня. Затем места среза между собой можно заварить. Однако плавного перехода добиться не получится. Поэтому этот способ подходит далеко не во всех случаях.
Для чего используют трубогибы?
Профильные трубы, имеющие различные разрезы, считаются сегодня наиболее востребованными металлическими изделиями и используются при сооружении теплиц, навесов, гаражей, для создания ограждений, во время прокладки трубопровода и так далее. И при изготовлении большинства этих изделий трубы необходимо сгибать под тем или иным углом, а без специального оборудования с этим никак не справиться.
Итак, трубогиб – это специальное устройство, посредством которого в большинстве случаев и сгибаются трубы, причем угол изгиба может быть разным (в пределах 0-180 градусов). Привод современного трубогиба зачастую электромеханический или же гидравлический.
Сфера применения трубогиба достаточно широка – его можно встретить на строительных площадках, при создании отопительных/водопроводных сетей, на промышленных объектах, проч. Трубогиб, изготовленный собственноручно – это незаменимая вещь в хозяйстве, которая может быть использована для самых разных работ. Если вы, к примеру, намерены своими руками установить кондиционер, оборудовать вентиляционную или отопительную систему, то обойтись без данного агрегата будет непросто.
Еще одна конструкция гибочного станка
Для начала рекомендуем ознакомиться с чертежами данной конструкции, которые представлены ниже.
Здесь, как видите, ролик прижимается посредством резьбовой передачи. В данном примере будет применяться гидравлический домкрат и ручной привод, в котором будут присутствовать элементы газораспределительного механизма (речь идет о тех, что в автомобильных двигателях). И еще один момент: не забывайте о личной безопасности! Всегда пользуйтесь при работе средствами индивидуальной защиты!
Теперь – непосредственно к процессу изготовления трубогиба своими руками
Шаг первый. Для начала сделайте нажимной вал и опорные валы. Если не умеете работать с токарным станком, то потребуется помощь профессионала
При этом важно, чтобы ролики имели хвостовики, необходимые для монтажа звездочек
Шаг второй. Прикрепите к валам подшипниковые опоры, закрепите шестерни на шпонки.
Шаг третий. Сварите каркас будущего станка трубогиба. Прежде всего, изготовьте квадратную раму, на которой имеются опорные ножки, после чего установите на нее конструкцию, посредством которой будет двигаться плита с роликом.
Шаг четвертый. Плитой в данном случае послужит швеллер (Н- или П-образный). Чтобы установить нажимной вал, проделайте на краях плиты отверстия с учетом габаритов подшипниковых опор.
Шаг пятый. Кусок швеллера с роликом подвесьте на четырех пружинах сверху каркаса (по углам предварительно приварите гайки, которые послужат вам в роли монтажных петель). Затем установите, наконец, гидравлический домкрат.
Шаг шестой. На нижней раме зафиксируйте приводные валы.
Шаг седьмой. Наденьте на звездочки цепь, надавите на нее внизу, дабы определить место, где будет располагаться натяжитель. Установите последний на станине конструкции.
Шаг восьмой. Установите ручку, чтобы вращать валы конструкции. Рекомендуем использовать ручку с вращающейся трубкой, чтобы работать было легче, а на руках не было мозолей.
Шаг девятый. Готовый трубогиб своими руками можете обработать специальным преобразователем ржавчины, после чего покрасить.
В конце остается только проверить полученную конструкцию на предмет работоспособности. На этом все, надеемся, что вы, следуя нашим инструкциям, обязательно получите желаемый результат! И в конце – еще один тематический видеоматериал.
Удачи в работе!
Виды вальцов для изгиба профильных труб
Прокатное устройство для деформации профтрубы коротко называют профилегибом или по аналогии с его рабочей частью – вальцами.
Устройство рабочего органа профилегибочных станков одинаково:
- корпус или станина – массивное основание конструкции,
- три вала-цилиндра – два опорных и один прижимной или ведущий,
- струбцины – насадки, фиксирующие положение труб разного размера на валах,
- устройство, регулирующее положение ведущего вала,
- управляющий механизм, отвечающий за движение валов.
Классификация трубогибов для профтруб подразумевает разделение по способу управления устройством.
Различают несколько видов вальцов: гидравлический, электрический, ручной или механический.
Гидравлические профилегибы
Оснащены гидравлическим приводом, благодаря чему работают с большой производительностью. Опорные валы в гидравлическом станке подключены к приводу и не просто направляют трубу, а продвигают ее с нужной скоростью. Таким образом, аппарат работает без помощи человека, сводя задачу оператора к нажиманию кнопок и визуальному контролю за процессом. Такие станки – самые мощные, точные и высокопроизводительные, но массивные и дорогие. Использование гидравлических вальцов целесообразно только в условиях промышленного предприятия.
Электрические вальцы
Опорные и прижимной валы соединены цепью и вращаются с одинаковой скоростью, обеспечивая подачу и транспортировку заготовок. Такой аппарат дешевле и легче гидравлического, подходит для мелкосерийного производства трубопроката. Однако электровальцы имеют значительные габариты и вес, а для работы им необходимо подключение к электросети, поэтому сферой применения являются небольшие предприятия и частные мастерские. Покупать или изготавливать электрический трубогиб для возведения одной-двух надворных построек нецелесообразно.
Механический профилегибочный станок
Такой прибор компактен, мобилен, недорог и даже может быть изготовлен самостоятельно. При этом управляется аппарат вручную, что при изгибании труб с большим сечением требует серьезных трудозатрат. Производительность ручных вальцов низкая, поэтому используют такие устройства только для штучного изготовления гнутых профильных труб.
Самодельные приспособления
Покупка даже ручного профилегиба не всегда оправдана: если необходимо несколько дуг для возведения навеса, беседки или теплицы, приобретение аппарата сведет на нет всю экономию от самостоятельного изгибания труб, так как в итоге окажется, что дешевле было купить готовые изделия.
При наличии опыта работы со сварочным оборудованием, можно соорудить ручной вальцовочный станок самостоятельно. При этом готовые вальцы по эффективности не будут уступать заводским моделям и аппарат при желании можно будет доработать, оснастив для повышения производительности электромотором.
Прокатный станок для гибки профильных труб своими руками
Самый примитивный прокатный трубогиб сооружается собственными руками, при помощи вышеуказанного чертежа. Как корпус в трехроликовом приборе применяют листы из дюраля толщиной 3 мм. На них при помощи обычного карандаша наносят общую разметку. Места для посадки роликов устраивают, используя ручную или электродрель. Хорошие ролики выходят из канатных шкивов с подшипниками. С противоположной стороны ролика, который образует вершину равнобедренного треугольника, приваривают высокую гайку, служащую элементом прижимного механизма.
Усилие передается от прижимного винта посредством П-образного элемента с вмонтированными отверстиями для винта и крепежа ролика. За то, чтобы прижимной ролик поднимался несет ответственность приваренная к отверстию для витка шайба.
Хоть в приготовленном трубогибе отсутствует механизм лебедки для проката трубы, что в значительной мере усложняло бы прибор, обеспечение согнутым профилем работ по сооружению небольшой теплицы станет простым и удобным делом.
