Конструкция
В конструкции ленточного гриндера ничего особо сложного нет. Аппарат состоит из двигателя, ведущего и направляющих роликов. Через них пропущена шлифовальная либо обдирочная лента требуемой зернистости.
При включении двигателя, насаженный на его вал ведущий ролик начинает вращение, а через натянутую рабочую ленту вращение передаётся и на направляющие ролики. Прижимая в рабочей зоне к ленте подлежащую обработке деталь, оператор выполняет требуемую операцию, меняя при необходимости положение заготовки относительно поверхности ленты.
Регулируя расстояние между направляющими роликами, можно обработать поверхности с дефектами разной глубины. При длительной эксплуатации шлифовальная лента может растянуться ненамного. Для компенсации возможной слабины, в конструкции на одном из роликов предусмотрен натяжной механизм. Обычно подобная функция возлагается на ролик, расположенный на одинаковом расстоянии между ведущим и ведомым.
В комплектацию шлифовального аппарата входит опорный столик, выполняющий также функцию поверхности для фиксации обрабатываемого изделия. Как правило, такой столик должен иметь возможность поворота на 90 градусов относительно одной оси. В таком случае получается обработка двух перпендикулярно расположенных плоскостей без переустановки детали на опорном столе.
Безусловно, требуется панель управления гриндером! В целях безопасности её рекомендуется монтировать на каркасе станка в непосредственной близости от рабочей зоны оператора. Переносные станки укомплектованы стойкой из прочной стали с крепёжными отверстиями на основании, позволяющие закрепить агрегат на деревянной поверхности.
Если посмотреть на детали конструкции, можно сразу заметить некую визуальную неустойчивость собранного шлифовального устройства. Вылет боковых габаритов установленных роликов значительно превышает опорную поверхность на основании. Кроме того, отсутствие опорного столика затрудняет эффективную обработку сравнительно больших поверхностей, а держать деталь навесу неудобно и довольно опасно.
Увеличенная длина рабочей ленты приводит к дополнительным потерям за счёт трения. Приходится применять в приводе силовой агрегат большей мощности, а это повышение затрат на электроэнергию. Узел натяжения отличается простотой и функциональностью. Регулировать натяжение — секундное дело. В комплектации станка прилагаются сменные шлифовальные насадки, с помощью которых шлифовку можно делать даже на внутренних поверхностях. Несмотря на это, стоимость в 100 тыс. руб. заставляет задуматься.
Читать также: Самодельные мотосани для зимней рыбалки
Состав комлекта ленточного гриндера Хозяин для самостоятельной сборки
| Ведомость основного комплекта рабочих чертежей ленточного гриндера MG-915 ХОЗЯИН. | ||
| Лист | Наименование | Примечание |
| 1. | Общие данные. | |
| 2. | Рама ленточного гриндера. | |
| 3. | Опорный механизм. Выдвижной ригель. Пластина стола выдвижная ленточного гриндера. | |
| 4. | Опорный стол. Упорная пластина, уши ленточного гриндера | |
| 5. | Шкив приводной ленточного гриндера. | |
| 6. | Ролик прямой ленточного гриндера 2шт. | |
| 7. | Ролик бочка ленточного гриндера. | |
| 8. | Втулка качения ленточного гриндера. | |
| 9. | Ось резьбовая ленточного гриндера 4 шт. | |
| 10. | Сборочный вид 1. | |
| 11. | Сборочный вид 2. | |
| 12. | Сборочный вид 3. |
Основные элементы ленточного гриндера (выдвижной ригель, основная рама и поворотный механизм) вырезаны из металла толщиной 10 мм. Материал рамы и основных элементов гриндера советуем собирать из металла толщиной 10-12мм, для облегчения конструкции подойдет и алюминий аналогичной толщины. Для этого Мы рекомендуем использовать лазерную или гидроабразивную резку, так же подойдет плазморез или фрезерные станок.
Когда используется станок
Гриндер применяется для окончательной обработки деталей от шероховатостей – перед покраской или покрытием лаком. Также для выравнивания дефектов и изъянов на поверхностях.
Станок позволит быстро и качественно справиться с работой. Кроме того, к нему идут ленты различной зернистости, так что сфера применения достаточно широкая. В зависимости от выбора ленты, вы сможете обрабатывать изделия из:
- дерева;
- стали;
- цветного металла.
С помощью самоделки из двигателя от стиральной машинки будет удобно шлифовать детали различных форм, чего не сделаешь ручным инструментом. Например, треугольные, трубные, плоские и круглые предметы.
Как выполнить ролики для гриндера
Ролики, на которые помещается абразивная лента, могут быть выбраны из готовых образцов. Такой подход может быть реализован в случае если подобная возможность есть. Во многих случаях делают ролики для гриндера собственными руками. Их размеры колеблются от 70 мм до 150 мм. Его можно определить шириной используемой ленты. В данном случае применяют следующий подход:
- Подбирают механизм натяжения ленты.
- Размеры любого из роликов.
- Имеющийся в наличии материал.
- Методы крепления.
Самыми доступными материалами для производства роликов для гриндера считают дерево или фанеру, пвх заготовки, готовые подшипники. Для производства роликов из поливинилхлорида трубы подбирают заготовку, у которой внешний и внутренний диаметр отвечает заданному на чертеже. Главным минусом такого ролика считается то, что при высоких скоростях вращения происходит увеличение температура. По этому полипропиленовый ролик может терять собственную начальную форму.
Изготовление подобных роликов из подшипников сводится к их выбору по внешнему и внутреннему диаметру. Эксперты рекомендуют подбирать подшипники не ниже шестого класса.
В некоторых случаях применяют дерево. К примеру, можно сделать ролики собственными руками из фанеры. Вся система выйдет очень лёгкая.
Все ролики должны ставиться вертикально. Даже маленькое изменение относительного положения приведёт к быстрому разрыву ленты.
Гриндер своими руками в домашних условиях: пошаговая инструкция
Каждый настоящий мужик знает, как плохо без инструмента. Приходится как-то выкручиваться, обходится ручной ножовкой, стамеской, напильником, что-то колупать или выстукивать по несколько часов.
То ли дело специализированный инструмент. Взяли столешницу, отметили штангенциркулем риски, провели ровную линию, и одним движением лобзиком все распилили. Ровно, красиво, а главное быстро. Но речь сегодня не о лобзике. Сделаем своими руками и в домашних условиях приспособление поинтереснее – гриндер.
Это инструмент, а вернее сказать станок, при помощи которого затачиваются хозяйственный инструмент, ножи и ножницы. При этом качество заточки не уступает заводской.
Такой инструмент необходим любому «гаражному мастеру». И да, он подходит не только для заточки, но и для шлифовки деревянных, металлических и каменных запчастей.
Также его применяют для обработки кромки МДФ и ДСП.
Принципиальная схема конструкции гриндера и принцип его работы
Если описывать конструкцию гриндера совсем просто, то это двигатель, 2-4 вращающихся ролика, один из которых регулируется, и шлифовальная лента. От ручной шлифмашинки гриндер обычно отличает фиксирующая стойка, с возможностью менять угол наклона.
Стойка необходима для точности работы. Решили заточить нож – фиксируете, выставляете нужный угол наклона стойки и запускаете гриндер. Все.
Преимущества самодельного станка
Ленточный гриндер можно приобрести в любом магазине строительных товаров, однако собранный вручную станок имеет массу преимуществ для владельца:
- Минимальные затраты на работу и материалы.
- Возможность самостоятельно подготовить чертеж (или воспользоваться готовым проектом) с должными размерами, типом конструкции и принципом работы.
- Большинство расходных материалов имеется в хозяйстве каждого мастера, стоит лишь провести поиски в собственном сарае, кладовой, гараже.
- Недостающие элементы и аксессуары можно купить в магазине товаров для строительства (зажимы для крепления, направляющий и ведущий ролик, шлифовальная лента). Ролики для гриндера можно сделать и своими руками.
- Большая коллекция видео по сборке гриндера своими руками из подручных материалов.
Вниманию мастеров всегда представлены веб порталы с большим количеством пошаговых инструкций, как сделать гриндер своими руками, схемами и готовыми чертежами, практическими советами.
Из чего можно собрать станок
Самый главный вопрос для мастера – с чего начать работу. Конечно, с выбора материала. В качестве основного материала для привода может выступать:
- Двигатель от старой стиральной машинки.
- Мотор от дрели.
- Движок от болгарки. Гриндер из шлифмашинки, собранный своими руками, является практичным и удобным вариантом.
Не следует спешить и сдавать в утиль старые инструменты. Большинство из них (с «живым» движком могут пригодиться в хозяйстве). Перед началом работы следует внимательно осмотреть движок, освобожденный от корпуса и других деталей на предмет целостности, качества его работы, мощности.
Пошаговая сборка конструкции
Сборка шлифовального станка – это полноценные строительные работы, требующие от мастера концентрации внимания, подготовки чертежа, обработки деталей и определенного опыта.
Для работы следует подготовить рабочее место:
- Столешницу с достаточной площадью для проведения обработки деталей, сборки конструкции и проверки работы готового аппарата.
- Источник света (оптимально будет сочетание естественного и искусственного освещения).
- Средства защиты глаз и слизистых оболочек (металлическая стружка, пыль, антикоррозийные составы обладают прямым раздражающим действием, что требует дополнительной защиты лица и рук).
Готовое рабочее место – это залог успешной работы для мастера.
Подготовка чертежа для станка
Следующий шаг – это подготовка чертежа гриндера своими руками. При желании мастер может найти готовые план-проекты, которые на сегодняшний день находятся в свободном доступе. На самостоятельных схемах отображают следующие параметры:
- Размеры и вид целой конструкции в двух проекциях.
- Размеры и вид деталей (роликов, каркаса, на котором расположена шлифовальная лента, ложе для привода, расположение крепежей).
Как выбрать ленту
Моделей гриндера достаточно много, но наиболее популярный вариант – это ленточный станок. Выбирая шлифовальную ленту, следует ориентироваться на ряд критериев:
- Назначение шлифовального станка (обработка деревянных поверхностей разительно отличается от обработки металлических деталей, искусственного или натурального камня).
- Требуемая жесткость ленты.
Тщательно выбирают не только тип шлифовальной ленты, но и её ширину. Видео, чертежи, советы по выбору ленты и сборке гриндера своими руками помогут оптимально провести самостоятельную работу.
Поворотный столик для гриндера
Для точной и равномерной шлифовки деталь должна быть жестко зафиксирована по отношению к движущейся абразивной ленте. Поэтому в состав любого гриндера входит поворотный опорный столик (или, как его называют токари, «подручник»).
Обычно это плоская металлическая пластина длиной 15÷30 см, шириной 5÷10 см и толщиной 5÷10 мм. Столик должен иметь в торце выемку по ширине ленты, регулируемый наклон в сторону плоскости шлифовки, а также перемещаться вперед-назад и вверх-вниз.
Некоторые опорные столики имеют возможность поворота на 90 градусов в правую и в левую стороны, но, насколько необходима такая опция, должен решать сам мастер. Тем более, что ее реализация на оборудовании домашней мастерской может оказаться довольно сложной.
https://youtube.com/watch?v=ZfG9tMTdH28
В зарубежных видеороликах народные умельцы для изготовления самодельных гриндеров широко используют прямоугольные трубы и различные фигурные профили. Это упрощает как конструирование, так и изготовление станка. У наших мастеров такие материалы встречаются гораздо реже: они, в основном, используют швеллер, полосу и уголок.
Конечно, можно сослаться на разницу в цене, но на гриндер требуется совсем немного металла, поэтому такое объяснение вызывает сомнение.
Выбор гриндера: размер ленты для шлифовки заготовок
Габариты абразивной полосы в обязательном порядке должны соответствовать эксплуатационному назначению
Важно понимать, что размеры изделий, которые будут обрабатываться на станке, – важнейший фактор при выборе ленты. Существует три основные характеристики таких полос:
Ленту необходимо выбирать в зависимости от того, какие изделия будут обрабатываться на станке
- зернистость;
- длина;
- ширина.
Длина лент, которые можно встретить сегодня в продаже, колеблется в пределах от 610 до 1830 мм. В свою очередь, существует всего два варианта ширины, а именно: 50 и 100 мм. Самые маленькие абразивные полосы встречаются в гриндерах на болгарку. Изделия минимальной длины очень быстро изнашиваются, что стоит иметь в виду при выборе необходимой ленты.
При выборе зернистости также стоит ориентироваться на то, для каких целей будет использоваться полоса. Такое изделие можно выполнить в домашних условиях, однако зачастую подобные ленты не отличаются длительным эксплуатационным сроком.
Ширина лент для ленточного гриндера существует в двух вариантах – 50 и 100 мм
Сферы применения станка
Прежде чем вы начнете собирать станок с применением двигателя от стиральной машины, вспомните о правилах техники безопасности. Процесс сборки и дальнейшего применения самодельного станка может быть опасен для вашего здоровья. Будьте благоразумны и осторожны, если не уверены в своих навыках, лучше не беритесь за изготовление самодельного станка.
Итак, где применяется гриндер, зачем он вообще нужен в домашнем хозяйстве? В большинстве своем для хозяйственных надобностей требуется наждак. Кстати наждак из стиральной машины своими руками сделать еще проще, чем гриндер, если вам интересно, почитайте одноименную публикацию, размещенную на нашем сайте. Гриндер, в отличие от наждака, требуется в тех случаях, когда вам нужно быстро и аккуратно зашкурить какую-либо поверхность.
Например, если вы делаете черенок для сельскохозяйственного инвентаря или рейки для пчелиных рамок, вам в финале нужно зашкурить эти детали, чтобы потом не было проблем. Можно сделать эту работу руками, но тогда будет потрачено немало сил и энергии. Гриндер сделает процесс ошкуривания простым и незатейливым.
Как сделать шлифовальный станок (гриндер) из стиральной машины
В продолжение рубрики «Самоделки» расскажем о том, как можно изготовить шлифовальный станок из двигателя от стиральной машины. Из мотора от стиралки своими руками можно смастерить ленточный и точильный аппараты.
Ленточный обладает быстрой шлифовкой, им можно обрабатывать стекло, а также другие хрупкие материалы. Хорошо полирует изделия. Действующий элемент — абразивная лента с грубым напылением.
Точильный предусматривает заточку металлических деталей, сможет придать нужную форму, сделает гладкую поверхность. Основной действующий элемент — шлифовочный круг.
Как сделать ленточный гриндер из стиральной машины
Основные составляющие:
- электродвигатель;
- станина;
- подвижный узел;
- вал;
- металлические уголки;
- абразивная лента.
Движок берем у стиралки. Желательно асинхронный, мощностью до 300 Вт, оборотом до 3000.
Изготавливаем самодельный подвижный узел. Для этого потребуются:
- уголочки (3 см — 2 шт., 40 см — 1 шт., 15 см — 1 шт., 25 см — 1 шт.);
- пара больших болтов;
- около десятка гаек;
- шпилька;
- пружина;
- небольшой лист металла (3х10 см);
- шайбы, гайки, маленькие болтики.
Составляющие элементы валика делаем сами либо покупаем в магазине.
Основной болт удерживают пластины. В них заранее проделываем отверстия, нарезаем резьбу. Затем пластины необходимо приварить к низу уголка в перпендикулярном направлении.
Сверху самого длинного уголка делаем отверстие, вкручиваем в него короткий болтик и крепим кусочек вспомогательного уголочка. К нему в дальнейшем прикрепляется валик и подшипниковый механизм. Вспомогательный уголок не нужно прикреплять вплотную, он должен слегка качаться со стороны в сторону, так как от его движений зависит регулировка абразивной ленты.
Далее нужно собрать элементы валика воедино, затем прикрепить к уголку. Хватка должна быть средней, туго затягивать не стоит, но давать большую свободу тоже не рекомендуется. Подшипники крепим сваркой, на торцы вала нужно закрутить гайки.
Рядом с валиком проделываем отверстие для шпильки. Один ее конец должен упираться в основание уголка, а на другой — прикручиваем две гайки. Закручиваться/выкручиваться шпилька должна строго по резьбе.
Подвижный угол готов. Осталось подключить мотор от стиральной машинки, затем соединить его с нашим механизмом. Для защиты движок нужно покрыть тонким листом металла. Затем прикрепляем его к станине. Ее можно сделать из металлического листа, уголков. А можно электродвигатель крепить к верстаку.
В нашем случае движок от стиральной машины-автомата идет с длинным валом. Если у вас длина недостаточна, нужно будет придумать какие-то приспособления, чтобы ее увеличить. На вал одевается втулка, выточенная из дерева, на нее крепится абразивная лента. Подвижный узел прикрепляем над мотором. Вот и все. Станок готов.
Чтобы информация лучше усвоилась, предлагаем посмотреть видео о том, как собрать такой шлифовальный аппарат:
Как сделать точильный гриндер
Такой станок делается легче предыдущего. Необходимые детали:
- двигатель;
- шлифкруг;
- наждачная бумага;
- вал;
- стальные уголки;
- саморезы;
- станина;
- ДСП.
От двигателя потребуется мощность минимум в 150 Вт, однофазный тип работы. Схема подключения данного движка стандартная.
Шлифовочный круг крепится к двигателю. Для этого во фланце делаем три отверстия и нарезаем резьбу (тип М4).
Сам шлифдиск можно изготовить из дерева или ДСП. В нем также надо будет проделать три отверстия: одно для вала, остальные — для крепления к болтам и саморезам. Сверху диск покрывается наждачкой. Ее можно насадить на двухсторонний скотч.
Движок прикрепляем к станине, используя саморезы с уголками.
Затем устанавливаем диск, переходим к монтажу электрической части станка.
На стойки устанавливаем стол. Закрепляем болтами. Точильный гриндер готов. Для удобства пользования можно приделать к нему ручку.
Прилагаем видео, чтобы ознакомится с принципом работы данного станка:
Надеемся, статья была вам полезна. Не бойтесь экспериментировать. Мы уверены, что у вас все получится!
Изготовление роликов гриндера своими руками: чертежи
Конструирование роликов для шлифовального агрегата такого типа – серьезный этап, который требует внимательности и аккуратности. Одним из наиболее важных элементов гриндера является главный каток. Необходимо запомнить, что его габариты должны быть больше, чем размеры оставшихся роликов.
Ведущий каток имеет подобные геометрические показатели неслучайно. Такие габариты позволяют избежать нежелательного рывка, возникающего во время пускового момента
Также важно понимать, что для изготовления данного конструктивного элемента ни в коем случае нельзя использовать материалы, которые имеют большую массу. К таким материалам относят:
- сталь;
- чугун.
Перед тем как приступить к созданию роликов, необходимо подготовить соответствующие чертежи с размерами. Ленточный гриндер своими руками должен иметь легкие и удобные ролики небольших габаритов. Как правило, этого вполне достаточно для того, чтобы проводить простую работу по шлифовке.
При самостоятельной сборке гриндера важно расположить ролики перпендикулярно друг над другом, чтобы избежать перекосов ленты. Для уменьшения массы ведущего катка можно сконструировать стальную деталь с полостью
Существуют специальные справочники, которые позволяют провести расчеты, необходимые для данной процедуры
Существуют специальные справочники, которые позволяют провести расчеты, необходимые для данной процедуры
Для уменьшения массы ведущего катка можно сконструировать стальную деталь с полостью. Существуют специальные справочники, которые позволяют провести расчеты, необходимые для данной процедуры.
Второй вариант, который чаще всего используют домашние мастера, – применение дюралюминия. Этот материал отличается низким весом и идеально подходит для данной цели. Он содержит примеси меди и магния, которые обеспечивают повышенную прочность сплава. Для сборки гриндера принято использовать дюралюминий марки Д16 и выше.
Как сделать ролики для гриндера своими руками? Специалисты рекомендуют выполнить на шкиве канавку, расположенную на торце. Ее габариты выбираются с учетом размеров абразивной ленты, которая будет применяться в станке. Такая мера направлена на предотвращение слета ленты во время работы оборудования. Желательно проделать ту же манипуляцию и с оставшимися катками.
Очень большое значение имеет степень шероховатости катков. Поверхность роликов может обладать разным уровнем шершавости. При сборке гриндера рекомендуется использовать катки, у которых данный показатель располагается в пределах от 1,25 до 2,5. Таблицу, содержащую информацию о степени шероховатости деталей, можно без труда найти в интернете. Шкив для гриндера своими руками монтируется на оборудование посредством подшипниковых узлов.
Для изготовления роликов для гриндера часто используется дюралюминий.
В этом случае применяются подшипники закрытого типа, которые имеют статичное наружное кольцо и относятся к категории самоцентрирующихся. Установка подобных элементов позволяет исключить возможность попадания абразивных или любых других инородных частиц на вал катка.
При выборе подшипников необходимо обязательно учесть их несущие параметры. Эти показатели определяют то, какую нагрузку способна выдержать деталь. Чем выше число оборотов агрегата, тем более надежными должны быть подшипники. Во время работы не рекомендуется отклоняться от чертежей с размерами. Ленточный гриндер, выполненный в соответствии со схемой, будет отличаться более высокой эффективностью, а также длительным сроком использования.
Как зафиксировать ролик в устройстве? Проще всего в домашних условиях для крепления катка воспользоваться стандартными шплинтами. Еще один вариант крепления –применение буртика (на одном конце оси).
Пошаговая инструкция
Для сборки самодельного ленточно-шлифовального станка потребуется:
Продумать конструкцию устройства и сделать чертежи. Исходя их конструкционных особенностей вашей модели, станет понятно, что потребуется для сборки. Прорабатываю конструкцию, желательно предусмотреть возможность шлифовки деталей как в вертикальном, так и горизонтальном направлениях.
Приготовить ручной электроинструмент: лобзик, ШМУ, дрель.
Договориться с токарем, для выточки отдельных деталей. Или сам токарный станок.
Первое, с чем нужно определиться при разработке станка – это лента. Длина варьируется от 610 до 1830 мм, а ширина 50 или 100 мм. Для бытового использования оптимальная длина – 915 мм. На ней же поставляется основное количество Чапаевских станков.
Основу для станины желательно подбирать с толщиной стали не менее 12 мм. Болтовые соединения при этом не желательны, так как могут ослабить конструкцию. Желательно воспользоваться сваркой.
При вытачивании роликов важен показатель шероховатости, который должен быть не меньше 1,25. Иначе лента будет быстро изнашиваться. Материалом для роликов лучше всего послужит дюралюминий, а ведущий должен быть из стали. Монтировать на станину лучше на закрытые подшипники, чтобы в них не попадала пыль.
Если станок планируется делать с четырьмя роликами, то принято использовать следующие размеры: 150 мм – для ведущего, 100 мм для регулируемого, и 70 мм оставшийся
При этом важно расположить их без перекосов, чтобы избежать соскальзывания ленты
Рабочая лента
У ленточного гриндера всегда можно увидеть пружину, которая необходима для того, чтобы обеспечивать автоматическое натяжение ленты-наждака. Если использовать такую пружину, то менять ленту будет очень удобно, а ее натяжение будет регулироваться автоматически. Следует сразу сказать, что менять ленту даже при обработке одного изделия необходимо будет несколько раз. Обработку любой металлической детали необходимо начинать с лентой с более крупным абразивом, постепенно меняя ее на более мелкую.
Очень важное внимание следует уделить склеиванию ленты. В интернете есть варианты правильной склейки, также можно посмотреть этот процесс на видео. Для ее изготовления необходимо использовать бумагу-наждак на тканевой основе
Для ее изготовления необходимо использовать бумагу-наждак на тканевой основе
Шов на ленте делается только встык и его необходимо обязательно усилить, для чего используется полоска плотной ткани, подкладываемая с обратной стороны склеиваемого участка. Для склеивания ленточного наждака необходимо использовать только эластичный клей, и он должен быть очень качественным
Для ее изготовления необходимо использовать бумагу-наждак на тканевой основе. Шов на ленте делается только встык и его необходимо обязательно усилить, для чего используется полоска плотной ткани, подкладываемая с обратной стороны склеиваемого участка. Для склеивания ленточного наждака необходимо использовать только эластичный клей, и он должен быть очень качественным.
Для качественного и надежного склеивания ленты для ленточного наждака вам понадобится ее правильная подготовка. Склеивать ленту можно при помощи клеевой палочки для термопистолета: такой способ можно наглядно изучить в ролике выше. Для нагрева можно применить обычный технический фен.
При желании, можно сделать свой самодельный шлифовальный станок еще более универсальным, для этого его следует оснастить дополнительным столиком, размещаемым со стороны самого большого шкива. Это позволит вам выполнять обработку деталей на ленточном гриндере, прижимая их к ленте-наждаку со стороны самого большого шкива. Если вы решите сделать такой столик, то необходимо будет предусмотреть возможность изменения направления движения ленточного наждака, который всегда должен перемещаться по направлению к рабочему столу, а не от него.
С более простой конструкцией гриндера можно ознакомиться в видео ниже:
