Формы для колодезных колец своими руками

Технология производства

Изготовление железобетонных колец — трудоемкий процесс, требующий определенных навыков и знаний. Поэтому для сооружения небольшого колодца целесообразней покупка готовых ЖБИ. Следует знать, что опалубка к кольцам достаточно сложная в конструкционном исполнении. Работы по отливке требуют точности и аккуратности. Соблюдение правил позволит избежать неровностей, потери прочности и образования пустот в бетоне. Ниже описаны основные стадии производства колец.

Подготовка материалов и инструментов

Необходимые материалы для опалубки: две бочки и оконные навесы.

Для опалубки понадобятся:

• две стальные бочки разного размера;
• дверные или оконные навесы;
• крепежная фурнитура;
• «карандаш» по металлу;
• болгарка, диск для резки.

Для приготовления раствора:

• сухая строительная смесь в готовом виде или отдельные ингредиенты для раствора;
• бетономешалка;
• ведро, которым меряется требуемый объем;
• виброуплотнитель.

Основные требования к технологическому процессу производства

1. Нужно обеспечить достаточную прочность разборной формы для бетонных колец.
2. Высокосортная смесь не ниже М500.
3. Мелкий заполнитель — щебень с зерном 0,5—1 см, отмытый песок.
4. Качественное виброуплотнение.
5. Подогрев при работе при температуре до 5 0С.

Сооружение опалубки и каркаса

Бочка цилиндрической формы снаружи размечается двумя продольными линиями «карандашом» по металлу пополам. На обозначенные линии крепятся по два дверных или оконных навеса. Их изгибы должны совпадать с проведенной чертой. Такая же разметка наносится изнутри цилиндра, по которой делается надрез болгаркой. Это позволяет сделать опалубку раскрывающейся. Для соединения половин используется крепежная фурнитура.

Вторая цилиндрическая бочка должна быть меньше первой. На ней делаются такие же метки, как и на первой с расстоянием между линиями 1/3 друг от друга по окружности. Также крепятся навесы и шпиндели. Разрезается цилиндр по одной черте. Шарнирные части нужно собрать так, чтобы изнутри конструкция была выше на 5—10 см внешней опалубки.

Открываться цилиндры должны: верхний — наружу, внутренний — внутрь. Укрепляющий каркас из стальной арматуры или металлической сетки заливается бетоном в опорном кольце, образуя прочный железобетонный слой.

Заполнение составом

Для приготовления заливки можно использовать готовую бетонную смесь или сделать ее своими руками. В последнем случае принято брать соотношение цемента к щебню и песку равным 1 : 1: 3. Объем воды определяется визуально, чтобы раствор равномерно распределялся внутри. Добавляется жидкость частями при тщательном перемешивании.

Готовый бетонный раствор заливается порционно. Каждый слой тщательно трамбуется. Для этого лучше использовать специальное вибрационное устройство. Большой вес предполагает укладку краном, поэтому в железобетонных кольцах на стадии формования устанавливаются четыре монтажные петли с сечением 8—10 мм. Концы проволоки загибаются и заглубляются в бетон на расстояние 40—50 см.

Уплотнение

Весь объем качественно уплотняется для удаления воздуха, чем повышается прочность готового изделия. Штыкование или трамбовка прутом решает проблему частично. При отсутствии виброплощадки допускается использование обычного перфоратора. Для этого вместо пики зажимается арматура с металлической пластинкой, приваренной к ее концу.

Демонтаж

Раскручиваются болты внешней опалубки. Чтобы форма легче отделилась, стенки простукиваются молотком. Внутренняя часть снимется легче, если предварительно в нее поставить две квадратные трубы. После загустения и упрочнения бетона эти части просто выбиваются из бетонной формы.

Постройка канализации

Установка бетонных колец для канализации происходит по следующему принципу. Есть два способа.

Первый способ заключается в действиях:

• расчищается место для установки;
• выкапывается яма необходимых размеров;
• при помощи подъемного механизма аккуратно в нее последовательно опускаются кольца, таким образом делается общая емкость канализации;
• с наружной стороны кольца обсыпаются грунтом.

Второй способ не предусматривает использование подъемного механизма, и заключается в следующем:

• расчищается место для установки;
• ставится кольцо в предполагаемое место и изнутри выбирается грунт;
• под своим естественным весом, кольца последовательно опускаются в грунт.

Рассмотрим, как сделать септик из бетонных колец своими силами. В зависимости от численности жителей дома будет зависеть количество используемых колец.

Септик может состоять из одного, двух и трех колодцев, с последовательным переливом жидкости. Каждый из колодцев размещается один возле другого и служит для удержания жидкости определенного состава. В каждом колодце может стоять до 4 колец.

Таким образом:

• По канализационным трубам жидкость поступает в первый колодец. На момент его наполнения, вся ее густота остается на дне, а более жидкая составляющая переливается по трубе в следующий колодец.
• Во втором колодце происходит тот же процесс.
• Третий колодец вбирает в себя фактически одну воду.

Отец отливал кольца для колодца. Методика — почти как Янн написал. Два листа оцинковки, по краю уголки (стягиваются болтами). Опалубка ставилась на плоское основание (лист железа), чтоб не прилипала — слой полиэтилена. Для поддержания правильной окружности внутрь вставлялся круг из дерева (сколачивался деревянный щит, затем опиливался).

1. У Вас случайно нет ли фотографий готовой опалубки?
2. Имеет ли смысл отливать кольца высотой не 1 метр, а к примеру, 0.5 метра, тогда можно будет легче с ними управляться без подъемного оборудования и контроль их положения осуществлять будет проще.
3. Сколько требуется времени для выдержки залитых колец? Как у обычного бетона — месяц?
4. Как лучше располагать арматуру (и какую) в кольце?

Только начните на земле ,сантиметров 10 залейте ,с кольцом из арматуры. Потом куда надо оттащите .Найдите арматуру в бухтах ,её гнуть тогда особо не придётся. Вертикально ставил через 20 см и к ней по мере заливки крепил (привязывал ,приваривал) кольца из более тонкой арматуры. Бетон :- 1 ведро цемент (м500 евро ) два песку,и три ведра щебня . Воды немного . Бетон не должен течь . Трамбовать прутком.

Опалубку можно будет передвигать постепенно вверх и заливать снова, чтобы получилась монолитная конструкция. Ян, а как лучше сделать монолитное дно (ведь у меня будет отстойный резервуар для черных вод)?

Янн:- Вы когда будите резервуар делать не забудте оставить дырки для слива из дома.У меня на метр от грунта .

jek написал : а как лучше сделать монолитное дно

Потом забитонируйте ,с наклоном к центру.(воронкообразной формы).

Примерно так .Разберётесь. У меня метр ,за два раза получался .Лил каждый день, застыть успевает.Смазывать не забудте. Можно лить предворительно выкопав канаву ,а можно подкапывать под кольца.

Янн написал : Потом забитонируйте ,с наклоном к центру.(воронкообразной формы).

А может сначала отлить площадку (уже в вырытой по нужной высоте яме), а на нее — начать монолитить стенки? Так обычно фундаменты делают — если делать по правилам.

P.S. Вот тут может пригодиться отлитая площадка, на которой будут отлиты сразу несколько емкостей. Или стремно будет в плане нагрузок на такую площадку?

А колодец обязательно должен быть круглым? Может проще отлить шесть-восемь плоских плит (или взять готовые) и слепить из них многоугольник?

Еще можно выложить контур из кирпича толщиной 1/4, потом между стенками пихнуть арматуры и налить бетона.

Янн:- Я делал колодец,так что мне площадка была и не к чему. Не всегда ,можно зарыться на нужную глубину ,без крепления стенок .А здесь заливаете и подкапываете ,неопасаясь за обрушение грунта .

Sergey_G. написал : А колодец обязательно должен быть круглым? Может проще отлить шесть-восемь плоских плит (или взять готовые) и слепить из них многоугольник?

Выгребную яму можно просто выложить из кирпича. В один кирпичь ,отштукатурить ,гидроизолировать . С плитами возиться тяжело ,кран нужен . Форма не имеет значения. Объём заполненой ямы ,должен быть равным объёму который может забрать машина. Сделаете 1,5 ,а заплатите за две машины , или пол ямы оставите ,а как раз это и надо было откачать.

Как устроена виброформа?

Устройство данной формы несложно: имеется два цилиндра из металла, на одном из которых конус с крепежной петлей. Во внутренней части расположен сердечник. Во втором цилиндре установлены вибраторы. Сама форма представляет собой металлический лист с дополнительным усилением профилем. Сердечник усиливается внизу, а внешний цилиндр – в верхней части.

Вибраторы устанавливаются на специальные площадки. Перед заливкой бетонной смеси форма собирается. Для этого сердечник устанавливается в центре внешнего цилиндра и фиксируется с помощью металлических пальцев.

Стандартный образец виброформы рассчитан на изготовление колец для колодцев с уже вмонтированными проушинами для погрузки и установки. Это петли, которые можно сделать из прочного металла, и жестко связать с элементами, армирующими каркас кольца. Однако при таком варианте изготовления исключается изготовление кольца с замком. Есть более современные варианты форм, где на боковых стенках формы установлены проёмообразователи. Их назначение – создать сквозную проушину в стенке изделия, которая будет использована для крепления строп для перемещения кольца. При строительстве колодца эти отверстия заглушаются.

Видео поможет вам более подробно ознакомиться с устройством виброформы.

Заливка раствора в форму

Важно бетонный раствор хорошо перемешать, прежде чем он будет уложен в приготовленную форму. Высота укладки не должна превышать 20 миллиметров. Соблюдение этого условия обеспечит качественное уплотнение бетона в форме и придаст прочность всему изделию

Для трамбовки подойдет обычная рукоятка от обычной лопаты или тяпки. Пространство заполняют еще раз, производя трамбование по кругу. При достижении бетонного раствора отметки выше середины, деревянные распорки снимаются

Соблюдение этого условия обеспечит качественное уплотнение бетона в форме и придаст прочность всему изделию. Для трамбовки подойдет обычная рукоятка от обычной лопаты или тяпки. Пространство заполняют еще раз, производя трамбование по кругу. При достижении бетонного раствора отметки выше середины, деревянные распорки снимаются.

днища колодцев пн

Форма должна быть заполнена, а поверхность раствора выровнена

Это важно соблюсти, так как на ней будет происходить стыковка с другой поверхностью. При заполнении формы бетоном при возможности применяют вибрацию, которая позволяет достичь максимального уплотнения бетона и заполняет все образовавшиеся пустоты. Если возникает необходимость, то бетонную смесь вновь добавляют

Процедура вибрации желательна, но не является обязательной

Если возникает необходимость, то бетонную смесь вновь добавляют. Процедура вибрации желательна, но не является обязательной.

Чтобы обеспечить хорошую герметичность, можно применить специальные крышки, которые полностью изолируют и исключат возможность попадания посторонних предметов. Особенно это необходимо сделать, если изготовление формы производиться на открытом пространстве и отсутствует навес.

Через три-четыре дня форму разбирают. При оптимальных показателях влажности и температурного режима, освобождение кольца можно произвести и на следующий день. Однако его перемещение и перекатывание еще недопустимы, так как бетон не достиг заданной прочности. Для придания еще больше прочности, изделие можно в течение семи дней смачивать водой. После десятидневной выдержки, изготовленные своими руками, колодезные кольца готовы к применению. Если же погода была достаточно сухой, то лучше еще повременить.

Для установки колодезных колец используется подъемный механизм. Их размещение выполняется друг над другом, что напоминает принцип пирамиды. Во избежание смещения колец при монтажных работах производят их скрепление. Для этого используют стальные скобы в четырех местах стыковки.

Для продления службы колодца нужно произвести внешнюю гидроизоляцию. Ее делают путем обработки колец специальным раствором. Если технология производства будет нарушена или материал плохого качества, то повышается риск отравления водой с сооруженного колодца.

Точно так же можно сделать и использовать бетонные кольца для строительства, канализационных, газопроводных, водопроводных систем, смотровых стен и колодцев. Такие кольца находят широкое применение в хозяйственной деятельности. Можно убедиться, что изготовление колец своими руками не представляет особой сложности и требует только специального оборудования и просторной строительной площадки. Соблюдение технологического процесса и аккуратное отношение к делу позволят изготовить качественные кольца, а значить соорудить колодец высоких эксплуатационных характеристик.

Полезное видео по теме

В видео-ролике мастер самостоятельно собирает металлическую форму, обмазывает ее стенки отработанным маслом, готовит бетонный раствор и заполняет опалубку. С помощью специального оборудования смесь в форме тщательно уплотняют, чтобы не было в стенках колодца дефектов.

В видео показано, как легче снимать опалубку, начиная с внутреннего кольца. Кстати, колодезное кольцо изготавливается без армирующего каркаса, поэтому толщина изделия составляет не менее 15 см.

В этом видео-ролике форма рассчитана на отливку более тонкого железобетонного кольца. В качестве армирования мастер использует стальную проволоку. В сюжете более подробно показан процесс закладывания ингредиентов в бетономешалку.

Как видите, сделать железобетонные кольца для колодца вполне под силу любому здоровому мужчине. Особых навыков в изготовлении форм и замешивании бетонного раствора не требуется.

Маленькие хитрости можно посмотреть в видео-сюжетах на эту тему. За месяц человек своими силами может отлить до десяти железобетонных колец, используя одну форму. Этого вполне хватит для обустройства шахты колодца. Его глубина зависит от уровня залегания водоносного слоя на вашем участке.

Имеете опыт изготовления бетонных колец? Пожалуйста, поделитесь информацией с нашими читателями, расскажите об особенностях своего метода. Оставлять и задавать вопросы по теме статьи можно в форме, расположенной ниже.

Процесс изготовления подобных бетонных изделий своими руками

Наружная (а) и внутренняя (б) стенки опалубки из досок: 1 – кольца; 2 – стенки.

Для того чтобы изготовить подобные кольца, понадобится установить на ровной площадке (деревянном щите) стенки изготовленных опалубок (должны быть одна в другой). При этом необходимо позаботиться о том, чтобы стенки были на ровном расстоянии друг от друга. Между стенками опалубки нужно будет расположить каркас из арматуры.

Арматура, которая будет использоваться, должна быть изготовлена следующим образом. Между стенками опалубки нужно вертикально равномерно расположить 10-12 стальных стержней, диаметр которых 8-10 мм. С помощью сварки необходимо закрепить кольца из стальной проволоки, диаметр которой должен быть 6-8 мм. Расположить их нужно по окружности через каждые 160-200 мм, после этого прикрутить с помощью тонкой проволоки монтажные петли к кольцам.

Перед тем как выполнять заливку, арматуру нужно будет очистить от ржавчины.

В итоге каркас, который был получен, необходимо зафиксировать между опалубками клиньями, которые нужно будет удалять по мере заполнения формы бетоном.

Для того чтобы избежать прилипания бетона к стенкам опалубки, нужно будет смазать их с помощью отработанного машинного масла либо обклеить полиэтиленовой пленкой.

Подобную массу, которая получилась в виде густого теста, необходимо уложить в форму слоем, толщина которого приблизительно 100 мм. После этого тщательно уплотнить материал стальным штырем, диаметр которого примерно 20 мм. Такой способ называется отбивка. С помощью него нужно заполнить всю опалубку, при этом последнюю сверху закрыть от солнца с помощью плотной ткани.

Заполнение опалубки может происходить с помощью сметанообразной массы (В/Ц = 0,7), которая уплотняется. Это называется отливкой. Изготовления, которые были выполнены с помощью отбивки, освобождать от опалубки можно через 3-4 дня, а при помощи отливки – через 5-7 дней.

Раковины, которые были образованы, нужно замазать цементным раствором. Стоит заметить, что в отлитых изделиях раковин намного меньше, чем в отбитых.

После того как была снята опалубка, изделие необходимо будет оставить на щите на 1-2 недели, при этом укрыв его от солнца. В течение 3-5 дней понадобится каждый день 4-5 раз увлажнять водой. Это способствует повышению прочности бетона. В конце нужно тщательно удалить машинное масло с полученных изделий.

Самодельные формы для изготовления бетонных колец

Многие владельцы частных домов довольно успешно изготавливают формы для производства колодезных колец самостоятельно. Поскольку применяется она не часто, то нет смысла тратить довольно большие деньги для приобретения заводского жб. изделия. Если, конечно, вы не собираетесь наладить производство для продажи. А изготовить 3-4 бетонных кольца для колодца или сливной ямы можно и самому. Сделать такую форму можно из подручных материалов.

Что это дает:

• Экономия средств при приобретении готового изделия;
• Не нужно доставлять кольца к месту установки;
• Уверенность в надежности и качестве конечного продукта;
• Можно сдавать опалубку в аренду, и тем самым вернуть потраченные деньги.

Как изготовить опалубку?

Как и из чего делается опалубка для жб. кольца?  Самый удачный вариант получится из старых бочек или отрезка трубы большого размера. Можно использовать и пластиковые цилиндры. Все подобные изделия имеют геометрически правильную форму, которую довольно трудно сделать из листа металла. Ведь для этого потребуется специальное оборудование – листогиб.

Опалубка для железобетонных колец состоит из деталей, изображенных на чертеже. Вам предстоит сделать четыре детали примерно такой формы, которая изображена на чертеже:

1. У бочек вырезается днище, внутренняя часть изготавливается выше, чем наружная;
2. Делаем разметку, которая делит бочки по вертикали на две одинаковые части (снаружи и внутри);
3. Используя сварку или заклепки, крепим по обе внешние стороны вдоль линии разметки металлический уголок (желательно сплошной);
4. В углах сверлятся отверстия, предназначенные для последующего скрепления болтами;
5. Затем аккуратно разрезаем бочку по внутренней разметке, используя болгарку с максимально тонким камнем.

Точно таким же образом проходит изготовление внутреннего кольца, стой разницей, что уголки усиления нужно крепить с внутренней стороны.

В данном видео показывается работа установки для изготовления жб. колец, которую может сделать любой желающий.

Вывод:  изготовить бетонные кольца своими руками достаточно просто, имея необходимый инструмент и навыки работы с металлом.

Технология изготовления

Для изготовления железобетонных колец для колодцев используется бетон марки 200 с установкой арматурного пояса из прута диаметром 0,5 – 10 мм. Форма устанавливается на ровную поверхность или специальную подставку. Затем укладывается арматура и сверху подается полусухой раствор. После того, как будет включена вибрация, потребуется досыпка смеси до верхнего уровня. Заглаживание торца осуществляется после завершения процесса формования.

Многие варианты формы для колец спроектированы и изготовлены так, что имеется возможность перемещения к месту для распалубки вместе с уже готовым кольцом. Сегодня многие производителе изготавливают кольца с замками. Это система стыковки паз- гребень. Такой тип монтажа позволяет сделать почти полную водонепроницаемость и плотность соединения, предохраняет уже готовую шахту от смещения по горизонтали.

Приготовление бетонной смеси

Есть несколько вариантов приготовления бетонной смеси. Они зависят от области применения жб. изделий (прокладка коммуникаций, строительство колодцев или смотровые шахты), и грунта, в котором будет проводиться установка.

Составы смеси:

• 1 часть цемента марки 200 — 1 часть мелкого песка – 2 части дорожного гравия;
• 1 часть цемента марки 300 – 1 часть речного песка – 2 части отсева.

Для набора необходимой прочности готового кольца, должны быть соблюдены температурные и временные режимы. Жб. изделие необходимо выдержать при температуре + 20°С в течение двух суток. Но предпродажная прочность застывшего бетона должна быть 70% и выше. А для этого понадобиться 7 суток.

Как и из чего сделать формы для бетонных колец

Заводские формы делают из листового металла, усиливают ребрами жесткости. Толщина металла — 3-8 мм в зависимости от габаритов кольца.

Формы для колодезных колец чаще всего делают из металла

Из бочек с толстыми стенками

В домашних условиях выгнуть листовой металл с требуемым радиусом кривизны совсем непросто. Намного легче найти две толстостенные бочки с разными диаметрами. Диаметры должны отличаться на 14-16 мм. В таком случае толщина стенки получится 7-8 мм. Для колодезного кольца с армированием — то, что требуется.

Чтобы проще было с формой для железобетонных колец работать, можно две половинки скрепить дверными петлями

У бочек обрезают дно, внутреннюю часть делают выше примерно на 10 см — так удобнее. Чтобы можно было снимать опалубку с готового кольца, бочки распиливают вдоль на две части. Половинки надо надежно соединять. Сделать это можно по-разному:

• приварив уголки с просверленными дырками, стягивать болтами;
• сделать «ушки» в которые забивать клинья.

Чтобы внутреннюю часть не повело, к каждой половинке надо приварить несколько распорок, которые будут удерживать стенки от искривления.

Вставив одну часть опалубки в другую, выставляют их на одинаковом расстоянии одну относительно другой (замеряя зазор по кругу). В нескольких местах сверлят отверстия — под шпильки, которыми они будут фиксироваться. Шпильки — отрезки прутка с обоих сторон которых нарезана резьба. Отверстия располагают одно напротив другого, чтобы можно было надежно зафиксировать части опалубки.

В просверленные отверстия вставляют шпильки, затягивают гайками. При не очень большой толщине стенок формы для бетонных колец, скорее всего, придется подкладывать под гайки большие шайбы или вырезанные из металла пластины с отверстием — чтобы при заливке бетона форму не погнуло.

Из листового металла

При желании можно сделать формы для бетонных колец и из полосы листового металла и деревянных брусков, которые будут придавать опалубке жесткость. Отрезаете полосу нужной длинны — по длине окружности + 10 см на соединение. Ширина полосы — равна высоте кольца + 10 см. Внизу и вверху загибаете бортики по 5 см, по краю полосы делаете такой же бортик. В боковом бортике просверливаете отверстия под стягивающие болты. Верхний бортик надрезаете каждые 20-25 см (меньше, если диаметр кольца небольшой). Теперь полосу можно согнуть — получиться кольцо. Но оно очень нестабильное — «играет». Жесткости можно придать при помощи деревянного каркаса.

Формы для бетонных колец можно сделать из листовой стали

Из бруска нарезаете куски по 20-25 см длиной. Их крепите под бортик  сверлите отверстие в металле, прикручиваете на саморезы отрезки брусков. При длине брусков в 20-25 см форма получится не круглой, а многогранной. Если для вас это критично, можно сделать надрезы чаще, короче напилить бруски. Укрепить также надо высоту. Для этого тоже используют бруски. Крепить их надо почаще — чтобы стенки не прогибались.

Если умеете пользоваться сваркой, можно пойти другим путем. Кроме листового металла понадобится профилированная труба квадратного сечения. Подойжет 15*15 мм или 20*20 мм. Сначала требуется согнуть по четыре одинаковых полудуги из профильной трубы. Четыре больших — для наружной опалубки и четыре поменьше — для внутренней. К дугам приварить вырезанные полосы металла.

Как основу использовать дуги из профильной трубы

Из деревянных досок или брусков

Если с деревом работать вам проще, можно собрать формы для жб колец из древесины. Их собирают из нешироких планок, внизу и вверху фиксируют при помощи кольца. Кольцо может быть из металла, например, из согнутой профилированной трубы. Ее на трубогибе можно выгнуть с требуемым радиусом кривизны.

Формы для производства колец можно сделать из древесины

Если бондарное искусство — ваш конек, можно дуги сделать тоже из древесины. Материал не столь важен. Важна прочность и жесткость полученной формы

Обратите внимание, что бортик крепится снаружи большей опалубки и изнутри меньшей

Важно! Чтобы снималась опалубка легко, перед заливкой формы надо смазать. Если планируете использовать бетонные кольца для колодца с питьевой водой, использовать можно подсолнечное масло. Если предполагается какое-то техническое сооружение, можно в качестве смазки использовать отработку смешанную с машинным маслом или с ДТ (или чистое машинное масло)

Если предполагается какое-то техническое сооружение, можно в качестве смазки использовать отработку смешанную с машинным маслом или с ДТ (или чистое машинное масло)

Если предполагается какое-то техническое сооружение, можно в качестве смазки использовать отработку смешанную с машинным маслом или с ДТ (или чистое машинное масло).