Вторая жизнь сломанного бура: изготовление приспособления для забивания дюбелей

Ямобур

Владельцы дач или частных домов нередко сталкиваются с необходимостью рытья ям под заборные столбы либо свайные опоры. Для бурения земли применяют как ручной инструмент, так и оснащенный электрическим или топливным приводом (например, бензиновым). В первом случае работа займет более продолжительное время, а также потребует больших трудовых затрат. Покупка или аренда мощных устройств обходится недешево, поэтому народные умельцы придумали, как сделать самодельный ямобур из перфоратора.

Но у самодельных приспособлений, по сравнению с заводскими аналогами, есть следующие минусы:

ими можно бурить только относительно неглубокие ямы небольшого диаметра;
для работы на твердых грунтах они не подходят.

Конструктивно самодельные приспособления состоят из трех частей:

перфоратора;
обычного земляного шнека;
переходника либо редуктора.

Последние 2 детали устройства можно сделать своими руками. Продается даже специальная насадка (шнек) для бурения, которая крепится к мощному перфоратору либо дрели. Рабочий инструмент, сделанный таким образом, показан на фотографии ниже.

Важным моментом является величина мощности и количество оборотов перфоратора, который будет применяться совместно с приспособлением для бурения. Оптимальное значение первого параметра для ручной модели самодельного ямобура составляет 2 кВт

Следует принимать во внимание, что в зависимости от количества оборотов, бур может соединяться непосредственно с перфораторным патроном либо через редуктор. Для моделей мощностью 2 кВт последний не нужен

Бурение выполняют двумя способами:

непрерывным;
с периодическим доставанием грунта.

В первом случае понадобится более мощный инструмент (с большим крутящим моментом).

Алгоритм изготовления самодельного бура

Чтобы сделать своими руками бур для ям, понадобятся, кроме перфоратора, такие инструменты и материалы:

угловая шлифовальная машина;
сварочный аппарат с соответствующей используемому металлу маркой электродов;
дрель электрическая;
ненужный перфораторный бур;
металлическая арматура либо прут для изготовления штанги;
материал для режущей части;
кабель и розетки, чтобы сделать простейший удлинитель.

Работа по переделыванию перфоратора в устройство, которое можно применять, чтобы сверлить лунки в земле, заключается непосредственно в создании насадки. Всю работу выполняют в такой последовательности:

отрезают от прута или трубки с помощью болгарки кусок нужной длины (около метра достаточно, если мощность инструмента 2 кВт);
к нижнему концу присоединяют ножи (способы подсоединения и особенности конструкции режущей части рассмотрены ниже);
отрезают от бура его основание, предназначенное для установки этой насадки в перфораторный патрон;
приваривают отрезанный фрагмент к трубке.

Простейший вариант готов к использованию в работе. Если не использовать основание от старого перфораторного бура, то потребуется из прута вытачивать посадочное место под патрон инструмента либо под используемый переходник.

Кроме ручной модели, можно сделать подобие стационарной бурильной установки, возможный вариант которой представлен на фото далее.

Работа созданным устройством показана в видеоролике.

Изготовление режущей части

В качестве ножей применяют:

диски от циркулярных пил подходящего диаметра;
готовые шнеки от заводских мотобуров либо сельхозтехники;
металлический лист, из которого вырезают круги требуемого диаметра, затачивая их и выгибая нужным образом.

Режущую часть можно сделать съемной (с болтовым способом соединения) или несъемной (приваренной к штанге). Оба варианта представлены на фотографиях ниже.

Конструкция режущей части должна отвечать таким параметрам:

быть большего диаметра (достаточно на 5 мм), чем данный параметр у создаваемых отверстий;
нужно, чтобы угол между лопастями равнялся 25-30 градусов;
передняя (режущая) часть ножей должна затачиваться под углом 45°-60°.

По своей сути переделывание перфоратора в вибратор либо земляной бур заключается в изготовлении соответствующей по функционалу и размерам насадки. Сложности могут возникнуть только, если самостоятельно подготавливать на прутьях посадочное место под патрон или переходник. В целом, изготовление рассмотренных вариантов не потребует много времени и усилий.

Перосъемная машина

Корпус старой стиральной машины подходит для сборки устройства, с помощью которого можно снимать перо с тушек птицы. Для его изготовления на дне бака нужно установить стальной диск толщиной 3 мм и диаметром, немного меньшим диаметра бака.
В нем насверливают отверстия и ставят в них специальные резиновые пальцы. Именно они – наиболее дорогостоящие элементы будущей конструкции (1,5-2 доллара за штуку). В среднем их нужно 120-140 штук. Диаметр пальцев зависит от вида ощипываемой птицы. Учтите этот момент, когда будете делать заказ.

Все остальные узлы стиралки, включая двигатель, можно не менять. В боковых стенках корпуса сверлят отверстия для установки перосъемных (бильных) пальцев. Для этого от низа бака нужно отступить вверх на 15 см.
Дистанцию между отверстиями для пальцев выбирают в пределах 3-4 см. Нижний диск монтируется на вал привода.
Отверстие для слива здесь глушить не нужно. Оно понадобится для отвода воды, которая стекает с тушек. Ошпарив птицу в кипятке, ее помещают в бак и включают двигатель. Пальцы из резины быстро и чисто снимают перо.

Компрессор из старого холодильника

Крутые самоделки для гаража можно конструировать из старой бытовой техники. К примеру, двигатель от холодильника можно задействовать для сборки компрессора, который практически не будет уступать по мощности и функциональности фабричным аналогам. Для сборки потребуются:

холодильная установка от старого холодильника;
воздушный ресивер (объём подбирайте под свои потребности, оптимально 10 л);
манометр;
регулятор давления;
шланг, способный выдержать давление не менее 20 бар;
воздушный фильтр;
металлические хомуты;
переходники для подключения шлангов.

Можно использовать заводской ресивер, но обычно это дорогостоящий вариант. По изготовлению ресивера есть и грамотные идеи для гаража своими руками, самое интересное, что для этого потребуется минимум материалов: старый газовый баллон и 3 крана.

В баллоне нужно сделать 3 выхода:

верхний выводной;
центральный измерительный (с манометром);
нижний вводной.

Холодильный агрегат засасывает воздух через нижний вход, наполняет ресивер до нужного давления, и отключается. При открытии верхнего клапана подаётся сжатый воздух. На нижнем входе должен быть установлен регулирующий фильтр и автоматический выключатель клапана.

Виды электрических молотков

Пневматический электромолоток

Электрический гвоздескобозабиватель

Данный вид электромолотков наиболее популярен на современном рынке строительных инструментов.

Максимальная длина гвоздей, которые сможет забить инструмент, равна 22 сантиметрам.

Функционирование инструмента обеспечивается компрессором, присоединенным к эластичному шлангу.

Характеристике компрессора указываются в инструкции, прилагаемой к инструменту, при покупке.

Использовать электрический молоток для гвоздей, купить который можно в любом магазине строительных материалов и инструментов, достаточно легко и просто.

Со строительными или другими подобными работами сможет даже неопытный мастер. Кроме того, инструмент обладает хорошими техническими характеристиками и имеет небольшой вес.

Электрический тип молотка

Данный тип инструмента используется для проведения отделочных работ. Основная функция данного типа инструмента – вбивать легкие и небольшие элементы декора и шпильки, вместо огромных гвоздей.

Габариты и вес электромолотка незначительны, поэтому ним легко пользоваться. Использовать электрический молоток для гвоздей, цена на который в разы меньше остальных видов, можно для проведения ремонта дома или для работы на небольшом предприятии, к примеру, мебельном.

К недостаткам можно отнести то, что инструмент не способен забивать гвозди большого размера, а забивание равно одному гвоздю в секунду. Данный тип электромолотков не обладает большой мощностью.

Хранение инструментов

Как правило, больше всего места занимает инструмент, своими руками для гаража можно соорудить довольно удобные, вместительные и небольшие системы хранения. В закрытых ящиках хранить инструменты неудобно, постоянно приходится искать нужный предмет. Оптимальное решение – монтаж металлической сетки.

Для большинства инструментов подойдёт сетка с ячейкой 10 см из проволоки 2 мм. Она недорогая и выдерживает достаточно большие нагрузки. Монтируется на стену анкерами или другими крепёжными элементами, в зависимости от материала стен.

Некоторые прутки нужно откусить и загнуть в крючки. На последних и будут размещаться ручные инструменты. Можно приобрести отдельные крючки, устанавливающиеся прямо на стену без сетки.

Недостаток данного решения заключается в длительности монтажа, поскольку под каждый крючок придётся делать отдельное отверстия. Есть планки сразу с несколькими крючками, но всё же гораздо проще и практичнее установить стеку.

Как вытащить дюбель из бетонной стены?

Забивание его при помощи строительного пистолета делает такое крепление практически неразъемным. Так как бетонные основания обладают большой твердостью, то раскачать крепеж тоже будет крайне сложно. Как вытащить дюбель-гвоздь из бетонной стены? Самым рациональным способом является следующий. Необходимо спилить головку, а остатки постараться забить заподлицо со стеной. Также можно попробовать расшатать его, однако это чревато разрушением верхнего слоя.

Так как вытащить дюбель-гвоздь из стены, облицованной декоративными материалами, без их повреждения невозможно, то такое крепление (в виде стержня, забитого ударным способом) лучше в этих случаях не применять. Если же он был забит в алюминиевую оболочку, то шанс на демонтаж есть. Для этого нужно прогреть крепеж при помощи газовой горелки и охладить водой. Алюминий при нагреве сильно расширится, а охладившись, примет прежнюю форму. Это ослабит давление в отверстии крепления. Остыв, он легко выйдет из стены.

Процесс забивание дюбеля

При строительстве и ремонте наиболее востребован дюбель с саморезом или дюбель-гвоздь, их можно крепить в разных материалах. Чтобы правильно зафиксировать их в стене, обеспечив качественное крепление, необходимо соблюдать определенные условия. Только на первый взгляд кажется, что забить дюбеля в стену очень просто. Чтобы не повредить материал, нужно соблюдать правило, согласно которому корпус дюбеля не должен выступать за край стеновой поверхности.

Сверлится отверстие

В стене перфоратором проделывается отверстие, при этом диаметр сверла должен совпадать с размером втулки дюбеля в сечении

Важно, чтобы глубина отверстия была на 0,5 см больше длины дюбеля.
После того как проделано отверстие, его необходимо прочистить подручным длинным предметом. Чтобы избавиться от пыли, отверстие можно продуть воздухом или, например, прочистить пылесосом.
Затем в отверстие необходимо вставить корпус дюбеля и забить его молотком до того момента, когда край детали станет совпадать с поверхностью стены.
После этого саморез завинчивается в пластмассовую основу практически до упора. В варианте с гвоздем, последний забивается молотком

Сердечник после вхождения в тело внешней оболочки детали окажет распирающее воздействие на основу в отверстии, при этом дюбель уже вытащить будет практически невозможно. Чтобы установить дюбель качественно, нужно соблюдать все необходимые правила.

В варианте с гвоздем, последний забивается молотком. Сердечник после вхождения в тело внешней оболочки детали окажет распирающее воздействие на основу в отверстии, при этом дюбель уже вытащить будет практически невозможно. Чтобы установить дюбель качественно, нужно соблюдать все необходимые правила.

Дюбель в отверстии

Изготовление спирального винтового бура

Для шнекового бурения используются буры, снабжённые винтообразной спиралью. Заглубление таких устройств в землю производится не при помощи ударов, а вращением вокруг своей оси. Сделать самодельный бур для скважины своими руками подобной конструкции немного сложнее, чем долото-желонку. Однако, при желании создать такое приспособление вполне возможно.

Основу шнекового бура составляет стальная 32-50мм труба. К нижнему торцу трубы привариваются заточенные ножи, вырезанные из твёрдой стали. Для них отлично подойдёт кусок старой рессоры. Длина выступающих частей ножей должна равняться диаметру шнека, либо незначительно превышать его. С помощью ножей, при вращении бура, плотные слои почвы разрыхляются, а после удаляются наверх при помощи витков спирального шнека.

Шнек

Изготовление шнека – самый трудоёмкий и сложный процесс в изготовлении шнекового бура своими руками. Его лепестки вырезаются из стального листа толщиной 5-6мм. Первым шагом производим разметку заготовки. Циркулем рисуем на листе круг необходимого размера. Диаметр этого круга должен равняться диаметру скважины. Затем внутри него чертим ещё один круг, поменьше: диаметр внутреннего круга равен диаметру трубы, взятой за основу бурильного механизма.

Следующим шагом, при помощи автогена вырезаем оба круга. В результате должна получиться заготовка в виде бублика. Разрезаем один край этого «бублика», и разгибаем края разреза под углом 25-40о относительно друг друга. Это будет первый виток шнековой спирали бурильного устройства.

Надеваем полученную заготовку на трубу-основу и привариваем. Таким же способом изготавливаем ещё один виток шнека, надеваем на трубу выше первого витка, стыкуя их друг с другом. Количество витков зависит от высоты бурового приспособления, и может составлять от 2 до десятка и более.

Наиболее простой способ заглубления шнекового бура – мускульной силой человека. Для этого к верхушке трубы с приваренными спиралевидными лепестками прикрепляют рычаги из двух обрезков труб длиной от полуметра, до полутора метров. Чем больше длина и диаметр бура, тем длиннее следует быть и рычагам. Закрепляют их с помощью сварки, болтов или шпоночным способом.

Особенность

Особенность шнекового бурения состоит в необходимости регулярного подъёма бура для удаления разрыхлённого грунта. При большой глубине скважины, и значительной массе бура, произвести такую операцию руками бывает затруднительно. Для облегчения задачи опять-таки потребуется станина с подъёмным приспособлением – блоками и воротом. Если имеется такая возможность, можно для подъёма приспособить и электрическую лебёдку.

Как забить дюбель-гвоздь в бетонную стену

Необходимость забить гвоздь в стену появляется не только там, где проводят ремонт. Вбить гвоздь может понадобиться для крепления зеркал, картин, фото в рамках, навесной мебели, электрических приборов, техники и т.д.

Любое стандартное крепление предполагает наличие двух элементов: дюбель из пластмассы и металлический саморез. Независимо от назначения крепежа, оба элементы важны, так как хорошо дополняют друг друга: в дюбеле без самореза нет смысла, а саморез без дюбеля просто легко вылетит из твердого основания, так как его там ничего не будет держать. Саморез закручивают в мягкий пластик и такой крепеж получается надежным и прочным.

Перед тем, как вбить гвоздь в бетонную стену без дрели или с использованием специального инструмента, необходимо точно разметить стену. Для этого выбирают подходящее место, ставят крестик карандашом. Из листа плотной бумаги нужно сделать кулек, прикрепить его к стене на несколько сантиметров ниже отметки малярным скотчем – такая простая конструкция защитит от распространения пыли по всему помещению.

Далее необходимо просверлить отверстие в стене перфоратором с буром нужного размера. Для кирпичной стены лучше выбрать мощную дрель. Инструмент устанавливают строго перпендикулярно основанию, бурят отверстие нужной глубины, чтобы удалось полностью утопить дюбель в материале. Если забурить недостаточно, дюбель будет торчать, если сильно – пластиковый ограничитель при забивании может порваться или сильно провалиться.

Получив отверстие нужного диаметра, следует аккуратно вбивать дюбель в стену заподлицо с поверхностью, потом вкрутить саморез, оставив нужную длину для того, чтобы можно было использовать крепеж.

Несколько полезных рекомендаций

Гвоздь забивать лучше ударами средней силы, удвоив усилие лишь после того, как он устойчиво войдет в основание в правильном положении. Молоток держат за конец рукояти. Совершая удар, смотреть нужно на шляпку гвоздя.
Для выполнения работ в оштукатуренной поверхности желательно использовать пробойник: его прикладывают к шляпке гвоздя и ударяют. Молоток может спровоцировать появление дефектов.
Для прибивания телефонных проводов их сначала протыкают крепежом там, где нет соприкосновения с жилами, и лишь потом выполняют работу.
Ну и немного глупый совет: голыми руками вбить гвоздь можно лишь в мягкие поверхности – глину, например. ТАк что не старайтесь то делать с более твердыми материалами для вашей же безопасности.

Используя советы мастеров и побеспокоившись про все необходимые инструменты, при условии правильного выбора гвоздя в соответствии с типом основания, задачами и размерами крепежа, вполне реально сделать всю работу быстро и качественно. Правильно забитый в бетон или другую поверхность гвоздь будет способен выдержать оптимальные нагрузки и обеспечить надежность крепления.

Пылесборники для работы перфоратором без шума и пыли

Если необходимо пробурить отверстие в бетоне, но при этом вы не хотите сорить в помещении, тогда имеются специальные насадки, которые предназначены для сбора пыли. Такое приспособление называется пылесборником. Работает оно в комплексе с пылесосом. От пылесоса к приспособлению подключается удлинитель, что позволяет проводить работы без создания пыли. Это очень удобно, когда после окончания ремонта и расстановки мебели возникает необходимость сделать отверстие в бетонной стене для того, чтобы повесить картину.

Приспособление для перфоратора от пыли состоит из гофрированного патрубка, который крепится на патрон инструмента (это разновидность приспособления). Длина такого патрубка составляет 5-10 см, что зависит от бура, который применяется в инструменте. Для пылеудаления необходимо надежно зафиксировать насадку к основанию

При этом важно учитывать, что крепится она не на патрон, который вращается, а на тыльную часть за исполнительным органом возле вспомогательной рукоятки

Есть насадки пылесборники, которые не имеют отвода для подключения пылесоса. Это упрощенная версия, которая позволяет произвести работы без пыли. Отличаются они тем, что в конструкции не имеют дополнительного отверстия для подключения пылесосов. Такие насадки обычно насаживаются на бур, установленный в патрон перфоратора.

Это интересно! Качество пылеудаления зависит от герметичности присоединения приспособления. Сразу включается пылесос, а затем в работу вступает перфоратор.

Поделки из пластиковых бутылок

Этот материал тоже может быть крайне полезен. Ведь из него можно сделать много необычных поделок.

Цветной плафон

Плафоны из пэт-бутылок просто находка для мастеров рукоделия. Их можно ваять снова и снова и при этом каждый новый не будет похожа на предыдущий.

Схема такая: верхушку пэт-бутылки используют как основание для патрона, остальная часть режется, плавится, закручивается, загибается для красивейших элементов светильника или одного из плафонов.

Сам декор выбирайте какой угодно. Это или простой плафон из верхушки с отделанным аккуратно краем, выкрашенный в любимый цвет, или собранный из множества мельчайших деталей, которые соединяются между собой.

Из него можно делать: цветочки, звездочки, объемные шары и воланы, просто трубочки или бахрому. Если через все это буйство пропустить еще и свет, то самодельный плафон заиграет тысячами огоньков и переливов.

Смотреть на игру света и тени от такого светильника будет приятно не только вам, но и вашим близким, а осознавать, что вы не просто выбросили долго разлагающийся в природе элемент, а вдохнули в него вторую жизнь — вдвойне приятно.

Оригинальная емкость для хранения

Еще один способ – отделить нижние половины двух бутылок и надеть одна на другую. Такой крошечный контейнер подойдет для мелочей. Помимо этого, пластик можно не только разрезать и плавить, он также может быть прошит иголкой с ниткой.

Очень практичными получаются емкости из больших 5л бутылок с отрезанной верхней частью и обшитым тканью краем. Можно пришить ручки или шнурки для стягивания ткани по типу мешка.

Если соединить несколько штук вместе, то получится, уже знакомый нам, органайзер. Складывать туда можно детские игрушки, пряжу, конструктор лего или что-то из пищи, например, корм для домашних любимцев.

Нейлеры по бетону, металлу, кирпичу

Давление воздуха в 5–6 бар, позволяет вбивать гвозди не только в древесину, но и в более твёрдые материалы. Уверен многие из вас сталкивались с пороховыми монтажными пистолетами на строительных объектах. Для каждого забивания требуется отдельный патрон стоящий от 2. 50 рублей в зависимости от модели. При забивании гвоздей нейлером, расходуется только электричество для работы компрессора — 1–2 киловатта в час. nbsp;подборе компрессора вы можете прочитать здесь.

Превосходят по эффективности пневматические гвоздезабивные пистолеты и крепление с помощью дюбелей. Из самых очевидных плюсов:

скорость работы — гвоздь завивается одним движением,
отсутствие пыли – не всегда и везде критично, но бонус приятный,
крепление прочнее – дюбель держится в отверстие хуже, чем гвоздь,
удобство в работе – магазин нейлера вмещает 50–80 гвоздей. Крепление металла к металлу и метала к бетону стоит выделить отдельно. Одно нажатие на курок и вуаля. Без замены свёрл или перезарядки газового пистолета.
В нашем магазине вы всегда можете найти не только сам инструмент, но и огромное количество расходки к нему. Наши менеджеры умеют не только принимать и отправлять заказы, но и грамотно консультировать по необходимым вопросам. Если же у Вас есть желание сначала немного почитать про мат часть, то вы можете ознакомиться с часто задаваемыми вопросами.

2 Дюбель-гвоздь – как им нужно пользоваться при работе с кирпичом и бетоном?

Если вы монтируете крепежный элемент в конструкцию из кирпича, следует выполнить далее указанные действия:

Выбираем оптимальное место для дюбеля (обычно под таковым понимают центр кирпича).
При помощи ударной дрели начинаем бурить материал. Этот процесс необходимо выполнять очень аккуратно (особенно при начале бурения), чтобы кладка не раскололась от воздействия инструмента. Повысить скорость дрели можно после того, как было просверлено около 10 миллиметров кирпича.
Из получившегося отверстия выдуваем пылесосом кирпичные крошки и образовавшуюся пыль, после чего смело забиваем крепежное изделие, используя молоток.

При работе с бетонными поверхностями крепеж монтируется так:

Кернером и молотком намечается отверстие.
Пробивается (перфоратором) требуемое по глубине отверстие
Обратите внимание – маркировка дюбель-гвоздя, на которой указывается его сечение, должна совпадать с маркировкой бура

Важно и то, чтобы дюбель был по своей длине на 5–6 мм короче пробиваемого отверстия.
При помощи пылесоса удаляется бетонная пыль, а затем патрон дюбеля углубляется молотком.
После всех этих действий забивается гвоздь
Желательно оставить от его головки 2–3 миллиметра свободного пространства, которое потребуется для подвеса.

Металлический дюбель

Подскажите, пожалуйста, как лучше всего и целесообразнее вынуть (вытащить) металлический дюбель из бетонной стены.

Какой конструкции дюбель? Вот вот выбирайте из списка и дальше продолжим » >

Да вот такой старинный дюбель, может я его неправльно называю? См. фото (там только его шляпка)

Срезать выступающую часть УШМ (болгаркой). Остальные варианты чреваты большими разрушениями.

Может быть головку накернить, да высверлить? А то болгарки нет.

накрнить (как и высверлить) не получится — эти дюбели сами нак керн по прочности. только затупите керн. берете большую прямую отвертку, фомку, зубило и молоток и пытаетесь поддеть его там, где есть щель между стеной и пластиной. когда расшатаете до того состояния, что за шляпку можно будет зацепиться фомкой, просто вырываете его, как гвоздодером. готовьтесь к тому, что придется приложить довольно большое усилие и что может вывалиться кусок стены до 1 дм2 удачи.

Думаю, что ни накернить, ни высверлить не выйдет. Он твердый. И по-моему каленый. Будете бить — куски отлетают острые и с большой скоростью (сам не видел, говорили строители знакомые, может и врут). Так что лучше бы болгарку (или человека с болгаркой) найти.

Всё гораздо проще. Берете молоток слесарный- тот, что потяжелее и наносите несколько ударов по шляпке дубеля- типа забиваете в стену. Потом поддеваете гвоздодером под пластину металла и дюбель вываливается. Только никому не говорите, что это так просто. Пусть другие с болгарками мучаются. Здесь у Вас будет только одна проблема- в металле дюбель держится очень хорошо, поэтому вытащите его вместе с железкой. Чтобы этого не было- надо несколько раз стукнуть под углом к шляпке- как бы раскачать дюбель. Вообще я сам не ожидал насколько такие вещи легко вываливаются при правильном подходе. Если просто рвать, то всё бесполезно. Удачи!

Вы конечно можете воспользоваться методом предложенным Михалыч:

Но учтите, стена Ваша, а не Михалыча, и замазывать воронку в случае неудачи Вам, а не ему.

Задаю вопрос, потому что уже сталкивался с этим. Гемор еще тот. Держатели для раковины на кухне пришлось отдирать от стен, прибиты тоже были такими дюбелями. Зубилом между пластиной держателя и стеной херачил-херачил. Один, вроде отломался, другой вытащил. Вот и спрашиваю, теперь в ванной нужно несклько таких вытащить, может быть кто-то проще способ знает?

Объясните причину. Почему он вдруг оттуда вываливается? Да и не получится большим молотком (слесарным). На фото видно. Сверху труба и снизу такая же труба. Доступ ограничен! Болгаркой тоже неудобно.

Если попробовать диском по металлу на дрели. Опасно. Ну, попробовать по доступности, да и вообще как резать будет.

Причин не знаю почему они после этого вываливаются. У меня есть цокольный этаж в доме. 5 окон, и два балконных блока. Всё это было закрыто железом и пристрелянно таким дюбелями. Не далее как 3 недели назад пришли ко мне устанавливать решётки вместо этого дела. Так они тоже и гвоздодером и болгаркой. А окон- то много, а ещё и двери. Вобщем пока они они с одним дюбелем возились я уже 2 окна освободил. У ребят глаза на лоб полезли! Цоколь у меня из бетонных блоков. Не знаю, что за материал у Вас. Так вот- никаких воронок не остается, только отверстие от дюбеля. Почему вылетает? Незнаю. Но и не вылетает он, вытаскивать надо. И со всей дури по нему стучать тоже не надо! Самому легче просто- тяжёлый молоток- 2 удара, легкий- 4. Любой молоток берите. Дюбель, видимо, только за счет трения держится, а мы его немного покачаем он и вываливается. Если его плавно тянуть не выйдет он. Попробуйте- слишком просто, чтобы поверить.

Пластиковые дюбели

Самые популярные на сегодня дюбели — это пластиковые, нейлоновые или из иного мягкого эластичного материала. Они выпускаются с разным профилем, разной глубиной «шипов», у лучших вариантов есть «усы», которые фиксируют гильзу в стене.

Такие дюбели достаточно просто убираются крепким штопором:

Выкрутите саморез или шуруп, который был вмонтирован в дюбель.
Поверните штопор по часовой стрелке, давая острию на конце надёжно войти в пластиковый дюбель.
Продолжая поворачивать, тяните на себя (иногда приходится дополнительно раскачивать инструмент и дюбель).
Втулка выйдет из стены, не развалив её.

Пластиковые для газобетона

Для этого капризного и хрупкого материала категорически не подходят обычные дюбели — нужны те, которые имеют бо́льшую площадь соприкосновения. Обычно это достигается за счёт «лопастей», которые идут по спирали вдоль гильзы. Демонтировать дюбель типа Fischer для газобетона нужно так же, как обычный: выкручивать, тянуть и аккуратно расшатывать.

Особенности ручного бурения

Обустройство глубинных скважин на загородном участке не всегда бывает целесообразным. Во многих случаях, когда грунтовые воды находятся сравнительно недалеко от поверхности, обеспечить снабжение водой жилого дома или дачного надела можно самостоятельно.

Подобный вариант позволяет сэкономить на привлечении к работе профессиональных бурильщиков со спецтехникой. Неглубокую водоносную скважину вполне можно пробурить своими руками. Всего лишь понадобится сконструировать самодельный бур для бурения скважин.

Следует учитывать, что не всегда имеется возможность пробуриться самому без обращения к специалистам, даже при относительно неглубоком залегании воды. Если между поверхностью и водоносным слоем располагается скальная порода, каменистая прослойка, или спрессованный гравийно-глинистый конгломерат, то пробуриться сквозь такой пласт ручным приспособлением будет проблематично, либо вообще невозможно.

Но, если вы счастливый обладатель участка с мягким или сыпучим грунтом, есть резон обустроить водозабор самостоятельно. Существует несколько основных технологий бурения, для которых используются и различные устройства:

Ударная. Бур заглубляется в почву посредством падения с некоторой высоты, либо путём его забивания массивным молотом.
Шнековая. Буровая штанга имеет на конце спиралевидный шнек, уходящий в землю при вращении.
Роторная. В данном случае используется вращение штанги с одновременной размывкой грунта подаваемого в скважину водного раствора.

Роторная буровая установка весьма сложна по своему устройству и принципу действия. Для её работы необходимы узлы и агрегаты, которые невозможно сделать самостоятельно – насосы, помпы, вертлюги и т.д. Поэтому собрать подобное устройство будет весьма затруднительно рядовому домовладельцу. Гораздо проще создать буры для скважин на воду, действующие по ударному или вращательно-роторному принципу.

Монтаж дюбель-гвоздей с помощью специального пистолета

Все описанные ранее варианты забивания дюбель-крепежа подразумевают, что гвоздь забивается в дюбель. Но есть и еще один способ монтажа рассматриваемого крепления, который предполагает использование строительного пистолета. Такое современное монтажное приспособление позволяет «пристреливать» к основанию закрепляемую конструкцию при помощи дюбель-гвоздя.

В данном случае применяется особый дюбель-крепеж, который по большому счету не предполагает использование самого дюбеля. Наличие на гвозде специальной шайбы гарантирует плотную посадку крепежного изделия в твердый материал.

Суть технологии эксплуатации пистолета заключается в том, что после пристрела дюбель-гвоздя имеющаяся на его кончике шайба передвигается к головке крепежного элемента и плотно фиксируется там.

Такой дюбель-гвоздь применение находит при креплении конструкций из металла к твердым основаниям, изготовленным из натурального камня, бетона, стали с малым содержанием углерода, кирпича. Пистолет и описанный тип крепежа очень часто применяются при монтаже козырьков на балконах зданий.

Производят «гвозди с шайбой» длиной от 30 до 80 миллиметров, сечением 4,5 и 3,7 миллиметров из стали с покрытием из цинка. Крайне редко можно встретить в продаже гвозди с сечением более 4,5 миллиметров.

Как использовать дюбель-гвоздь, думается, вы уже поняли. Особых сложностей с данным крепежом у человека не возникает

При этом очень важно правильно подобрать тип крепежного изделия, так как дюбель-гвозди, которые, например, великолепно соединяют поверхность и бетонное основание, категорически не подходят для крепежа плит ДСП или гипсокартона

Достаточно обратиться к консультантам (продавцам) строительного магазина, где реализуются различные виды крепежных изделий (например, шиферных гвоздей либо финишных гвоздей), чтобы получить исчерпывающую информацию о разновидностях дюбель-приспособлений.

Они же посоветуют вам и то, как пользоваться дюбель-гвоздями. Впрочем, эта информация после внимательного прочтения подготовленной нами статьи, наверняка, вам уже не понадобится. Вы сможете без труда смонтировать крепеж в любые типы поверхностей без посторонней помощи!

Зависимость конструкции от назначения

Для бытовых потребностей можно своими руками сделать ручной бур разного назначения, хотя в любом случае, такой инструмент предназначается для бурения ям. Но при этом их различают по внешнему виду и эксплуатационным характеристикам, это:

обыкновенный садовый бур;
шнековый садовый бур;
бур для свай ТИСЭ (Технология Индивидуального Строительства и Экология).

Для работ по сборке такого инструмента обязательно понадобится сварочный аппарат, работающий от переменного или постоянного тока.

Обыкновенный садовый бур

Земляной садовый бур

Для изготовления обычного садового бура, который чаще всего используют для не очень глубоких ям, лунок нужен мощный стержень, из цельного (лом) или полого трубного профиля. Кроме этого понадобятся полукруглые режущие диски, приваренные под определённым углом атаки (лучше всего, если это будет легированная сталь). С помощью этого инструмента делают отверстия для посадки растений (обычно, это саженцы кустарников или деревьев), а также отверстия для монтажа столбиков под забор или других лёгких архитектурных сооружений.

Шнековый самодельный ручной бур

Слово «шнек» с немецкого языка («Schnecke») переводится, как «улитка» и это отлично характеризует конфигурацию режущего приспособления. Лопасти расположены, как правая резьба с крупным шагом, что позволяет гораздо реже вытаскивать бур из земли, так как грунт поднимается на полную высоту лопастей, не препятствуя при этом бурению. Функционал такого инструмента практически ничем не отличается от описанного выше приспособления, но производительность труда в данном случае возрастает чуть ли не в два раза. Если, к примеру, строить забор по периметру участка, то придётся устанавливать много опор, так что скорость принесёт только пользу. Конечно. Для шнека лучше применять автоматизированный привод.

Самодельный бур для свай ТИСЭ

Таким инструментом делают скважины с расширением в нижней части

Бур для свай ТИСЭ полностью соответствует технологии индивидуального строительства и экологии производства работ, и в бытовых условиях, как правило, применяется для заливки столбов с расширенной подошвой под свайно-ленточные фундаменты. Его уникальность заключается в том, что около режущих лопастей есть откидная лопатка (нож), при помощи которой формируется расширение. Если говорить о производительности труда при заливке таких фундаментов, то такие инструменты попросту незаменимы.

Самоделки для строителя: вторая жизнь сломанного бура