Правила монтажа
Разнообразие технических характеристик продуктов даёт возможность их использования практически на любом этапе строительства. Хотя процедура установки плит не отличается особой сложностью, некоторые правила и последовательность работ нужно соблюдать.
- Резать плиты можно теми же инструментами, что и дерево.
- Крепёжными элементами могут быть гвозди, но опытные строители рекомендуют использование саморезов для обеспечения более устойчивого соединения.
- Обязательно использование металлических шайб, которые защитят отверстия под крепежи и предотвратят появление повреждений и разрушений.
- Длину саморезов определяют при помощи простых расчётов: она равняется сумме толщины плиты и 4–5 см. Это глубина, на которую саморез должен войти внутрь основы, куда крепится плита.
Если фибролитовыми плитами обшивается каркасное строение, то необходимо сделать обрешётку. Шаг не должен быть меньше 60 см, если толщина плиты не превышает 50 см. Если плиты толще, то величину шага можно увеличивать, но не делать больше 100 см. При каркасном строительстве фибролит можно устанавливать и с наружной, и с внутренней стороны. Для большего утепления строения между плитами часто помещают слой утеплителя, например, минеральной ваты.
Утепление строения производится последовательно.
- Прежде всего внешняя поверхность стены очищается. На ней не должно быть остатков штукатурки и загрязнений.
- Укладка внешнего фасадного утеплителя начинается с нижнего ряда. Следующий ряд укладывается с перекрытием, то есть стык плит нижнего ряда должен приходиться на середину элемента в верхнем ряду. На внутреннюю поверхность детали наносят сплошной ровный слой клея. Такой же слой наносят и на стену. Это удобнее всего делать специальным зубчатым шпателем.
- Уложенную плиту нужно закрепить с помощью подходящих дюбелей с большой головкой в форме зонтика. Такие головки способствуют тому, что дюбели будут надёжно удерживать плиту. Понадобится 5 крепежей: в центре и по углам. Каждый крепёж должен войти в стену на глубину не меньше 5 см.
- Затем наносят армирующую сетку. Её укладывают на поверхность, на которую шпателем нанесён клей.
- Когда клей высохнет, стену можно штукатурить. Слой штукатурки будет служить фибролиту защитой от влияния ультрафиолетовых лучей и осадков при неблагоприятной погоде. Для фасадной стены в штукатурку добавляют раствор, содержащий влагостойкие добавки.
- Штукатурку затирают и грунтуют. После высыхания стены можно окрашивать. Кроме окрашивания, для облицовки можно использовать сайдинг или плитку.
При утеплении полов плиты укладывают на бетонном основании. Оно должно быть сухим и чистым. Для заделки швов используют цемент. Затем выполняется стяжка. Ею выступает цементно-песчаный раствор толщиной 30–50 см. Когда стяжка упрочнится, делают напольное покрытие из линолеума, ламината или кафеля.
Скатную кровлю нужно утеплять изнутри. Работу выполняют пошагово.
- Сначала надо обшить стропила с помощью обрезных досок. Это необходимо, чтобы не образовывались щели.
- Для обшивки понадобятся плиты, толщина которых 100 мм. В качестве крепления используют шурупы. Раскраивают плиты пилой.
- Для финишной отделки понадобятся листы ДВП или другой материал.
Арболит
Также среди популярных материалов, используемых для теплоизоляции в строительстве и ремонте, является арболит. Слово арболит обозначает в переводе с греческого: арбо — дерево, литос — камень. Это вид ячеистого, суперлегкого бетона, в состав которого входит древесно-стружечного наполнитель и вяжущий материал (цемент или реже гипс).
Арболит делится на марки от 5 до 50 по категориям в зависимости от состава и прочности. По плотности арболит бывает теплоизоляционным (наибольшая плотность в высушенном виде 400-500 кг/м3) и конструкционным (наибольшая плотность в высушенном виде от 490 кг/м3 до 860 кг/м3).
Основные технические характеристики арболита:
- плотность, средняя от 490 до 860 кг/м3
- прочность 0,5-3,5 МПа при сжатии и 0,7-1,0 МПа при изгибе
- тепло проводимость 0,07-0,18 Вт/(м К)
- упругость (модуль) 250-2300 МПа
- стойкость к низким температурам 25-50 циклов
- поглощение воды 40-85%
- присадка 0,35-0,55 %
- биологическая невосприимчивость пятой группы
- термостойкость к огню 0,70-1.6 часа
- поглощение звука (119-1999 Гц) 0,20-0,59
Из характеристик арболита видно, что он идеально сочетает главные качества утеплителя это не большая теплопроводность и высокая проходимость воздуха, что делает его незаменимым при теплоизоляции. При этом арболит применяется и как материал для строительства зданий.
Преимущества арболита:
1. при свойствах близких к дереву арболит не горит 2. этот материал если сравнивать его с материалами из дерева и их аналогами меньше зависит от биологических факторов, таких как грибок, гниль и других микробиологических факторов 3. низкая стоимость в сравнении с другими утеплителями близкими по характеристикам 4. легко обрабатывается, в арболит можно забивать гвозди, вворачивать саморезы, резать под различные формы 5. это экологически чистый материал, в нем нет химических добавок опасных для здоровья 6. обладает высокой звукоизоляцией 7. воздухопроницаемость арболита делает атмосферу в здании здоровой и комфортной 8. при резких перепадах температуры, из за своей высокой теплоемкости, аккумулирует тепло. В жару в помещении прохладно, в холод тепло 9. арболит мало весит, что снижает нагрузку на фундамент и удешевляет строительство 10. при предельных нагрузках арболит сжимается, а не разрушается.
Недостатки арболита:
1. главным недостатком является очень высокие требования к качеству изготовления, при нарушении технологии производства материал теряет свои свойства по теплоизоляции 2. из за высокого водопоглощения арболит нельзя использовать при повышенной влажности без дополнительной финишной обработки 3. агрессивные газы разрушают арболит 4. грызуны легко проникают в материал из арболита, что требует дополнительной обработки особенно на садово-дачных участках.
Хотя арболит является уникальным материалом, который можно использовать, как для теплоизоляции, так и несущим при строительстве зданий, при его использовании надо взвесить все за и против
И если вы выбрали арболит для теплоизоляции особое внимание уделите качеству покупаемого материала
Виды фибролитовы[ плит
По действующим ГОСТ-стандартам № 8928–81в зависимости от теплоизоляционных свойств фибролит классифицируется на следующие виды:
- Ф-300 –обладает теплоизоляционными свойствами,
- Ф-400 — конструкционно-теплоизоляционный фибролит,
- Ф-500 — акустический фибролит.
По степени плотности и прочности материал подразделяют на следующие типы:
- GB1 – фибролит с низкой плотностью,
- GB2 – материал со средними показателями плотности,
- GB3 — материал с высокими показателями плотности,
- GB4 – комбинированный фибролит (послойный) – в этих плитах чередуются слоя низкой и высокой плотности,
- GB1L – материал с минимальными показателями плотности, применяется для тепло и звукоизоляции,
- GB3F – комбинированный фибролит, помимо высоких показателей плотности он имеет специальное декоративное покрытие.
Фибролитовые плиты для отделки имеют множество преимуществ, среди которых огнестойкость, износоустойчивость, прочность, устойчивость к механическим повреждениям (повреждениям от насекомых или мелких грызунов). Материал считается хорошим теплоизолятором и звукоизолятором. Вот почему фибролит сегодня очень часто используют для внутренней облицовки помещений в жилых домах. Однако для этого потребуется материал с минимальной плотностью.
Монтаж фибролитовых плит необходим при установке подвальных помещений и несъемных опалубок. Применение такого материала позволяет сократить смету строительных работ практически на 60%. Прочные фибролитовые плиты класса GB3 используются при возведении каркасных построек в качестве внешних стен или межкомнатных перегородок. При этом ими обшивается деревянный или металлический каркас.
Плиты класса Ф-500 применяются в качестве звукоизолятора при обустройстве лестничных площадок, вестибюлей. А если фибролит дополнительно покрывают декоративной отделкой, выполненной из кровельного волокна, то его вполне можно использовать для облицовки крыш деревянных построек.
В отдельную категорию можно выделить плиты GreenBoard. Этот подкласс фибролита вобрал в себя все самые лучшие свойства материала, среди которых:
- Хорошая теплоизоляция.
- Отличные звукоизолирующие свойства.
- Высокая прочность.
- Морозоустойчивость.
- Хорошая термо- и гидрорегуляция.
- Огнеустойчивость (материал класс Г1).
- Водоустойчивость (материал не теряет своих свойств и формы при попадании на него влаги).
Учитывая все характеристики материала, можно не бояться монтировать скрытую электропроводку в фибролитовых плитах. Кроме того, данный материал можно успешно комбинировать с другими типами облицовочных покрытий.
В составе плит GreenBoard содержатся нити древесной шерсти (более 55%). Благодаря этому факту они выступают в роли «аккумулятора» влаги. При взаимодействии с влажным воздухом, лишняя влага проникает глубоко внутрь структуры плиты, где накапливается. Если воздух в помещении становится слишком сухим, плита отдает влагу обратно. Благодаря этому в помещении может поддерживаться оптимальный уровень влажности. В отличие от других материалов, например, дерева, фибролитовые плиты не меняют свои размеры вследствие изменения температуры и влажности, что делает их прекрасным отделочным и строительным материалом.
Среди недостатков фибролитовых плит можно выделить их относительно высокий вес. Если сравнивать их с деревом, то они тяжелее примерно на 15-20%, однако в сравнении с бетоном они гораздо легче.
Популярность применения плит GreenBoard в последнее время возросла в несколько раз. Этот материал считается самым перспективным для внешней и внутренней отделки, а также для возведения каркасных домов. Очень часто его используют для изготовления опалубки.
Такая популярность объясняется отличными функциональными характеристиками материала и легкостью в монтаже. В малоэтажном каркасном строительстве фибролитовые плиты могут стать отличной альтернативой OSB. Благодаря использованию отходов древесины в производстве, стоимость такого материала является конкурентной. Цена плиты зависит от ее плотности.
Характеристики
Фибролитовые плиты применяются для строительства и ремонта жилых домов, хозяйственных построек и промышленных объектов. По техническим показателям они превосходят многие тепло- и звукоизоляционные материалы. Обладают следующими положительными свойствами:
- Экологически безопасны для людей. Фиброплиты не выделяют вредных химических веществ на протяжении всего срока эксплуатации.
- Долговечные. Из-за особой технологии производства, срок их эксплуатации неограничен.
- Отвечают всем требованиям пожарной безопасности. Не поддерживают горение (обугливаются), трудно воспламеняются, а также выделяют малое количество дыма, не содержащего вредных соединений.
- Хорошие теплоизоляционные качества. Плиты состоят из большого количества спрессованной древесной стружки с воздушными порами между ними. Коэффициент теплопроводности зависит от марки материала, и бывает от 0,059 до 0,130 Вт/м·К.
- Сохраняют свои характеристики. Структура плит восстанавливается даже после многоразовых попаданий влаги, что позволяет использовать их в любой климатической зоне. Под воздействием больших температур не усыхают, не сплющиваются и не трескаются.
- Хорошая звукоизоляция. Обеспечивается благодаря тому, что фибролит состоит из 5 слоёв: 2 слоя древесных волокон, обработанных жидким стеклом, 2 слоя цемента и 1 слой древесины.
- Морозостойкость. Достигается за счёт скрепления волокнистой стружки между собой портландцементом, что препятствует образованию трещин.
- Устойчивы к гниению, плесени и разрушению грызунами. Плиты во время изготовления были обработаны минерализатором, к тому же — имеют большую плотность, поэтому их не могут грызть мыши.
- Технологичность. Фиброплиты легко ремонтируются. Хорошо подходят под любые виды креплений и выдерживают большую нагрузку. Имеют отличное сцепление с отделочными материалами, что позволяет делать отделку без нанесения грунтовки.
- Удобный монтаж. Способ крепления плит очень прост — они устанавливаются в стык, без зазоров.
Статья в тему: Виброизоляционная демпферная лента Вибростек-М: характеристики и применение при монтаже гипсокартона
Область использования
Цементный фибролит – универсальный материал, используют его в качестве:
- Конструкционного строительного материала. Фибролит может быть элементом основной конструкции здания – чаще всего это опалубка фундаментов под здания. Выпускаются и фибролитовые блоки, с помощью которых можно выстроить одно-двухэтажный дом;
- Звукоизоляционного материла. Фибролит наделен высокими акустическими свойствами, то есть плиты способны снижать уровень шума. Это свойство широко используется не только в процессе укладки полов, монтажа стен и потолков, но и при строительстве зданий с высокими требованиями к поглощению шумов, например студий звукозаписи;
- Теплоизоляционного. В качестве утеплителя фибролит применяется для обустройства кровли, для обшивки кирпичных, пенобетонных, деревянных домов.
Как Вы планируете использовать фибролит?
Poll Options are limited because JavaScript is disabled in your browser.
Конструкционными особенностями высокой степени наделен фибролит с самыми высокими показаниями плотности. В качестве шумопоглотительного и теплоизоляционного материала можно использовать и плиты марки Ф-300.
Несъемная опалубка фундамента
Возведение зданий начинается со строительства монолитных конструкций, в качестве основного материала для которых традиционно используется бетон. Однако изготовление несъемной опалубки с применением фибролитовых панелей не только упрощает производственный процесс, но и значительно экономит финансовые средства.
Этапы изготовления опалубки при помощи цементно-стружечных изделий:
- После подготовки траншей укладывают цементно-песчаную подушку, после чего на нее в два ряда устанавливают фибролитовые панели;
- Зазор между панелями заполняется арматурой;
- Фибролит вверху закрепляется деревянными брусками. В качестве крепежа используют гвозди;
- Внутрь заливается бетон с послойной его утрамбовкой;
- Внешние стены изготовленной опалубки покрываются гидроизоляционным составом.
При использовании фибролитовых плит дальнейшие работы можно уже проводить примерно через месяц.
Утепление полов
Фибролитовые полотна оптимально защищают от звуковых, ударных и воздушных шумов. Поэтому их часто используют в качестве основания пола с последующей укладкой ламината, линолеума, кафельной плитки.
Этапы устройства пола:
- Бетонное основание очищают от пыли и грязи;
- На подготовленное основание укладывают панели из фибролита;
- Стыки закрывают цементом;
- Сверху делают цементно-песчаную стяжку толщиной до 5 мм;
- После упрочнения стяжки укладывается напольное покрытие.
Утепление внешних и внутренних стен
Отделка стен фибролитовыми панелями чаще всего проводится изнутри помещений.
Утепление внутренних стен предполагает проведение следующих работ:
- Стены подготавливаются – очищаются от мусора и пыли;
- На основание наносится специальный клей, на который крепятся панели из фибролита;
- Дополнительно плиты укрепляют дюбелями;
- Утепленные стены штукатурят;
- После высыхания штукатурки можно делают финишную отделку.
При утеплении внешних стен предварительно делают обрешетку, а штукатурят фасад составами с влагостойкими компонентами.
Утепление кровли
При конструировании крыши зданий фибролитовые плиты позволяют добиться дополнительной теплоизоляции и одновременно подготавливают плоскость к укладке кровельных материалов. Огнестойкость фибролита позволяет наплавлять некоторые кровельные материалы при помощи теплового воздействия, в том числе и открытого огня.
Фибролит можно применять для устройства кровли, если высота зданий не превышает 9 этажей. Использование фибролитовых изделий облегчает монтаж кровли, так как этот материал достаточно легкий, а укладывать его на крышу можно независимо от времени года.
Морозо- и трещиностойкость
Благодаря достаточно длинным волокнам древесины, образующих в объеме плит разветвленную, но плотно сцепленную структуру, плиты Green Board обладают структурной прочностью и трещиностойкостью, что полностью исключает их внезапное разрушение. Именно поэтому плиты Green Board рекомендуется использовать в сейсмоопасных регионах.
Морозостойкостью называют способность материала, в насыщенном водой состоянии, выдерживать многократное попеременное замораживание и оттаивание без признаков разрушения, то есть без образования трещин, выкрашивания, расслаивания, значительной потери прочности и веса. Для определения морозостойкости материал замораживают до температуры -15°С, а затем погружают в воду комнатной температуры (15°+5°С) для оттаивания. Число циклов переменного замораживания и оттаивания материала при условии, что его прочность в результате понизится не более чем на 25%, и характеризует морозостойкость материала.
Результаты проведенных испытаний показали, что плиты Green Board полностью не восприимчивы к морозу. Портландцемент, входящий в состав плит, делает их устойчивыми к влаге, а плотное сцепление цемента с древесными волокнами защищает панели от мороза. Поэтому ни в условиях влажности, ни при перепаде температур, ни при заморозках и морозах, не происходит распад плит.
Это интересно
Некоторые строительные материалы, соприкасающиеся с водой и наружным воздухом (например, материалы гидросооружений, кровельные, стеновые), постепенно разрушаются. Доказано что, разрушение вызывается в результате насыщения материала водой. Механизм этого воздействия можно описать следующим образом: вода, находящаяся в порах материала, превратившись в лед, увеличивается в объеме примерно на 10%. При этом в материале возникают большие внутренние напряжения, вследствие чего прочность материала понижается и постепенно материал разрушается.
Особенности обработки
Хотя плита достаточно прочная, для обработки не требуются специальные инструменты. Ее легко распиливать и сверлить бытовым строительным инструментом, что позволяет выполнять строительные работы самостоятельно. Монтаж несложен и не требует привлечения квалифицированных работников. Панели устанавливаются встык на обрешетку или деревянную поверхность, или шурупами типа «зонтик» к кирпичной кладке. Может использоваться монтажный клей. Материал пробивается гвоздями, надежно удерживает в себя дюбели и различные элементы крепежа. За счет шероховатой поверхности ФП имеют хорошее сцепление со штукатуркой и не нуждается в нанесении грунтовки.
Технические характеристики и свойства
Чтобы понимать возможные сферы применения материала и оценить его преимущества и недостатки в сравнении с другими похожими строительными продуктами, надо знать его технические характеристики. Одной из важнейших является вес. Так как в состав фибролита, кроме древесных стружек, входит цемент, то по этому показателю он превосходит древесину на 20–25%. Но в то же время бетон оказывается тяжелее его в 4 раза, что сказывается на удобстве и скорости монтажа фибролита.
Вес плиты зависит от её размера и плотности. Фибролитовые плиты имеют размеры, установленные ГОСТом. Длина у плиты 240 или 300 см, ширина – 60 или 120 см. Толщина колеблется в размерах от 3 до 15 см. Иногда производители изготавливают не плиты, а блоки. По согласованию с потребителем допустимо выпускать образцы с другими размерами.
Материал выпускают разной плотности, что обуславливает его применение для разных целей. Плита может быть низкой плотности со значением 300 кг/м³. Такие элементы могут использоваться для внутренних работ. Однако плотность может быть 450, 600 и больше кг/м³. Наибольшее значение – 1400 кг/м³. Такие плиты подходят для возведения каркасных стен и перегородок.
Фибролит отличается многими положительными качествами.
- Благодаря его экологичности он может применяться для отделки жилых помещений. Он не издаёт никаких запахов, не выделяет вредных веществ, следовательно, безопасен для здоровья людей и животных.
- Отличается очень длительным сроком эксплуатации, который определяется в среднем в 60 лет, то есть имеет практически такую же долговечность, как металл или железобетон. В течение этого периода капитальный ремонт не будет нужен. Материал может служить и дольше. Сохраняет стабильную форму и не подвергается усадке. При необходимости ремонта на повреждённое место наносят цемент или клеящий состав на цементной основе.
- Фибролит не является биологически активным материалом, поэтому не подвергается гниению. В нём не заводятся насекомые и микроорганизмы, он не интересен грызунам. Устойчив к различным веществам окружающей среды.
- Одним из замечательных свойств является пожаробезопасность. Продукт очень хорошо переносит высокие температуры, устойчив к огню, как и другие трудносгораемые материалы.
- Плиты не боятся перепадов температур, выдерживают более 50 циклов. При том, что они устойчивы к жаре, нижнее значение температуры эксплуатации – -50°.
- Отличается повышенной прочностью. Благодаря широкому диапазону характеристик подходит для разных видов работ. Если механическое воздействие пришлось на одну точку, происходит распределение ударной нагрузки по всей панели, следствием чего является минимизация появления трещины, вмятины, разлома плиты.
- Материал характеризуется относительно небольшим весом, поэтому его легко перемещать и устанавливать. Его нетрудно обрабатывать и резать, в него можно забивать гвозди, наносить на него штукатурку.
- Имеет низкий коэффициент теплопроводности, поэтому обладает отличными теплосберегающими, а также звукоизолирующими свойствами. Поддерживает внутри помещения постоянный микроклимат, при этом оказывается дышащим.
- Обеспечивает хорошую адгезию с другими материалами.
- Изготовленный по современным технологиям продукт довольно влагоустойчив. После намокания фибролит быстро высыхает, при этом его структура не нарушается, а свойства сохраняются.
- Неоспоримым плюсом для потребителей будет цена, которая ниже, чем на аналогичные материалы.
Однако идеальных материалов не существует. Более того, иногда положительная сторона оборачивается минусом.
- Высокая податливость к обработке может означать, что материал может быть повреждён при сильных механических воздействиях.
- У фибролита довольно высокое водопоглощение. Оно, как правило, приводит к ухудшению качественных показателей: происходит увеличение теплопроводности и средней плотности, уменьшение прочности. Для фибролита губительно длительное воздействие повышенной влажности в сочетании с низкой температурой. Поэтому может происходить снижение срока эксплуатации в регионах, где наблюдаются частые температурные перепады в году.
- Кроме того, материал, произведённый по старым технологиям или без соблюдения технологических норм, может поражаться грибком. Продукт не следует использовать в помещениях, где постоянно поддерживается высокий уровень влажности. Для повышения невосприимчивости к воде рекомендуется покрывать фибролитовые плиты гидрофобными пропитками.
- В некоторых случаях недостатком считают довольно высокий вес плиты большой плотности по сравнению с древесиной или гипсокартоном.
Производство фибролитовых плит
Каким получится фибролитовый каркасный дом, зависит от качества плит. Рассмотрим производственный процесс изготовления таких плит.
Технологический процесс автоматизированного создания фибролита на портландцементе включает такие этапы:
- раскрой долготья на чураки
- создание древесной шерсти
- обработка древесной шерсти минерализатором — раствором хлористого кальция или жидким стеклом
- перемешивание древесной стружки с цементом
- формование и прессование плит
- термическая обработка (отвердение и сушка плит). В зимний период чураки перед строганием помещают на оттаивание в особые камеры.
Стружка может производиться на деревошерстных станках СД-2, которые производит отечественная промышленность. Уровень производительности подобных устройств в зависимости от толщины стружки за 8 ч достигает:
- при толщине стружки 0,05 мм – 330 кг
- при толщине стружки 0,1 мм – 705 кг
- при толщине стружки 0,25 мм – 1800 кг
- при толщине стружки 1 мм – 5350 кг.
Выход древесной шерсти из 1 м3 сырья составляет от 300 до 350 кг, если ширина стружки 4—5 мм, а толщина 0,25 — 0,5 мм.
Разработан ряд конструкций машин для перемешивания стружки и цемент. Большинство из них работают по сухому способу. Перемешивающее устройство осуществляет работу по просеиванию стружки от мелочи и примесей, равномерно пропитывает ее хлористым кальцием и подает полученную смесь в смесительный барабан, где происходит дальнейшее перемешивание стружки и цемента. Цемент из резервуара попадает в смесительный барабан с помощью нории, привод которой имеет коробку передач. Вследствие изменения скорости осуществляется точная дозировка цемента. Для более комфортной работы машины оборудованы пылесосом – фильтром, который убирает пыль, образующуюся в процессе перевозки стружки. Раствор, который стекает после пропитки, собирается в резервуаре и при помощи насоса перекачивается обратно в ванну.
Полностью подготовленная смесь цемента и стружки из мешалки подается в формы и равномерным слоем распределяется по всей ее площади.
Конструкционные особенности форм гарантируют возможность пакетного прессования плит и сохранения отпрессованных плит на долгий срок в зажатом положении.
Для прессования плит можно применять прессы любых конструкций, гарантирующие возможность выдержки отпрессованного пакета плит в условиях максимального давления на протяжении времени, нужного для закрепления плит в зажатом положении. Параметры давления:
- 0,1 — 1 кг/см2 для прессования плит марок 300 и 350
- 1,5 — 4 кг/см2 для прессования плит марок 400 и 500.
Плиты, оставленные в формах, могут отвердевать в естественных или искусственных условиях. Естественное отвердение осуществляется в закрытом помещении в условиях температуры воздуха от 18 до 20° С. Этот процесс длится примерно два дня. Искусственное отвердение осуществляется особых камерах при температуре от 30 до 40°С и влажности воздуха 60 — 70%. Этот процесс длится от 12 до 24 часов. Полностью отвердевшие плиты расформовывают и сушат в естественных или искусственных условиях.
Естественную сушку проводят в хорошо проветриваемом помещении. В летнее время сушить можно просто под навесом. Этот процесс длится примерно 10 дней. Искусственная сушка проводится особых камерах при условии интенсивного воздухообмена при температуре 60—70° С и влажности воздуха 60—70%. Этот процесс длится от 12 до 24 ч.
