Лента ФУМ для отопления
Лента ФУМ стоит на втором месте по популярности у любителей монтировать сантехнику своими руками. Да, простота и дешевизна ФУМки так и манит использовать ее для герметизации резьбовых соединений системы отопления, но делать этого не рекомендуется, потому что:
1. В продаже трудно найти по-настоящему качественную ленту ФУМ, которая будет эластичной, хорошо наматываться на резьбу и не рваться на клочки при малейшем натяжении. В последний раз я покупал несколько ФУМок разных производителей и пришел к выводу, что ФУМ надо отправить на покой, туда где находится лён.
2. Лента ФУМ, даже качественная, хорошо подходит для трубопроводов холодной воды, там, где нет резких перепадов температуры, а значит резьбовое соединение не подвергается температурной деформации. Поэтому для отопления ФУМ подходит с оговорками, да и любителей полностью или частично сливать воду из системы для герметизации потекшего соединения становится все меньше.
3. ФУМ не терпит намотку на ржавую резьбу и на резьбу с насечками, поэтому плохо подходит для герметизации современных фитингов полипропиленовых и металлопластиковых труб. Дело в том, что фитинги изначально изготавливаются под современные герметики, поэтому резьба прослаблена и не всегда трубная, а про насечки на резьбе вообще умолчу.
Если лента ФУМ некачественная, то резьбовое соединение потечет, как ни мотай. Фото: www.stroyizbu.ru
Основываясь на личном опыте могу утверждать, что лента ФУМ — плохое решение для герметизации резьбы в системах отопления, особенно если требуется герметизировать коллекторы или запорную арматуру, соединенную последовательно. Принцип простой: если надо герметизировать одно соединение — ФУМ подойдет, а если десятки соединений, которые нежелательно или трудоёмко разбирать по несколько раз — надо избегать применения ленты ФУМ.
Что можно использовать для уплотнения резьбовых соединений
Уплотнительная лента
Для современных сантехников придумано несколько современных вариантов уплотнения сантехнических резьб. Есть специальная лента и есть сантехническая нить. Скажу честно. Лента мне не нравится совсем, то есть абсолютно. Я ее пробовал, но с ней у меня было больше всего “пролетов”. Кроме того, она быстрее других материалов расходуется. И в сочетании с довольно серьезной ценой она находится на последнем месте моего рейтинга материалов для уплотнения резьб. Я подозреваю, что на соединение дюймового резьбового соединения уйдет как минимум половина упаковки такой ленты, что совершенно неприемлемо.
Уплотнительная нить
Сантехническая нить
Сантехническая нить
Нить типа “Тангит” в общем-то неплоха. Но она тоже очень дорога и она тоже быстро расходуется. Но если уж поставлена задача использовать исключительно современные методы, то она подходит лучше ленты. Я хотел перейти на ее использование, но все тянул. И вот как-то недавно мне пришлось вызвать сантехника для установки счетчика воды в мою квартиру в Москве. Парень оказался довольно молодой и профессионально подкованный. Я разговорился с ним на профессиональную тему и в числе прочего спросил, конечно, какой уплотнитель он использует. Он так посмотрел на меня соболезнующе и сказал, что “Конечно лен! А что может быть лучше?”. И вот если я до этого сомневался, чем пользоваться, то после этого разговора я как-то сомневаться перестал. Тем более, что я всю жизнь пользовался льном и был им весьма доволен.
ВниманиеЕсть новая статья про герметики и нить от отечественного производителя, которые действуют очень хорошо (проверено), а стоят в два – два с половиной раза меньше!
Сантехнический лен
Образец косы довольно качественного сантехнического льна
Для уплотнения резьбовых соединений испокон веку использовался лен. Хорошая, толстая коса из весьма качественного сантехнического льна стоит всего 20 рублей и имеет незабываемый запах. Мне он очень нравится, хотя по началу немного шокирует и заставляет задуматься о том, у кого эту косу срезали… И нет ли здесь обмана, ибо коса сантехнического льна пахнет, извините, не льном, а козлом.
Лен хорош тем, что я могу свить из него ниточку именно той толщины, какой мне надо. То есть, если я соединяю дюймовые трубы, то я не наматываю на резьбу километры ленты, а просто свиваю из льна нитку нужной толщины и наматываю всего один слой.
Если мне надо сделать временное соединение, например, прикрутить заглушку, то лен вполне позволяет работать “на сухую”. Причем качество соединения либо не страдает вообще, если толщина нити выбрана удачно, либо страдает совсем чуть-чуть, и это не мешает работать, то есть вода через него не проходит. Об аспектах качества соединений я еще собираюсь поговорить.
Относительным минусом льна можно считать тот факт, что намотку льна на резьбу в свою очередь тоже нужно уплотнять. Но минус относительный. О нем чуть позже, ибо именно об уплотнении льна я и хотел написать. Так что все, что до вы до сих пор читаете, есть только вступление к основной теме.
Экзотические методы уплотнения резьб
Вы знаете, чем уплотняют резьбы на таких изделиях, как например готовая к работе водопроводная насосная станция? Точно не льном. И очень сомневаюсь, что лентой или нитью. Полагаю, все описываемые методы не подходят для производства, поскольку подразумевают ручной труд. Я не очень хорошо представляю себе станок, который бы уплотнял резьбовое соединение общепринятым для нас (простых людей) методом.
Так чем же уплотняют резьбы на производстве? Не знаю точно, но подозреваю, что каким-нибудь клеем. А узнать было бы очень и очень интересно. И в основном хотелось бы узнать, можно ли этот клей купить в магазине? И если можно, то в каком? Я в жизни ничего похожего ни на одном прилавке не видел, хотя, конечно, интересовался.
А поскольку вопрос о клее остается открытым, лента имеет больше недостатков, чем достоинств, нить жутко дорогая и это тоже не единственный ее недостаток, то приходится пользоваться льном, у которого баланс между достоинствами и недостатками вполне приличный и больше в сторону достоинств перевешивает. Больше того! Я предлагаю начинающим сантехникам не мучиться и выбирать для работы именно лен. Не беспокойтесь! Это современно, надежно и весьма почетно. Напомню, что сам об этом беспокоился, но профессиональный сантехник меня на эту тему весьма успешно успокоил.
Преимущества и недостатки сантехнического льна
К числу положительных качеств, которые возникают при использовании данного материала, относится ряд следующих:
- Увеличение герметичности. Пакля отлично впитывает в себя влагу, в результате чего происходит ее набухание. С учетом этого удается дополнительно снизить вероятность образования протечек в местах резьбовых соединений.
- Высокая механическая устойчивость. При использовании сантехнического льна удается осуществлять подгонку сантехники без утери герметических показателей. Благодаря этому в случае потребности можно совершать половину или целый оборот назад без снижения герметичности.
- Универсальность. Материал хорошо подходит для любых типов резьбовых соединений, но для этого его следует должным образом наматывать.
- Доступная стоимость. В сравнении с другими материалами, предназначенными для герметизации, лен обходится на порядок дешевле.
Обратите внимание! Отдавать предпочтение нужно исключительно качественному сантехническому льну, который поступает в продажу в виде косички или нетугой бухты с отсутствием комков. Помимо преимуществ при использовании пакли имеются некоторые недостатки и определенные сложности, требующие дополнительных действий:. Помимо преимуществ при использовании пакли имеются некоторые недостатки и определенные сложности, требующие дополнительных действий:
Помимо преимуществ при использовании пакли имеются некоторые недостатки и определенные сложности, требующие дополнительных действий:
- Материал органического происхождения. По этой причине сантехнический лен способен подвергаться процессу гниения, особенно под воздействием воды и воздуха. Проникновение второго в систему водоснабжения или отопления может произойти в ходе проведения ремонтных работ или профилактического осмотра, выполнение которого следует совершать каждый год. Во избежание таких проблем к пакле нужно добавлять вспомогательный материал, предотвращающий образование процесса гниения. В его качестве может выступать масляная краска, паста для герметизации, солидол или литол.
- В некоторых ситуациях, перед тем как намотать сантехнический лен на резьбу требуется в обязательном порядке произвести ее подготовку, очищение и убрать ржавчину с металла. Большая часть изготовителей труб и фитингов выпускают резьбовые соединения уже в полностью готовом виде, подготовленном к будущему наматыванию льна. На витках резьбы имеются специально выполненные насечки, которые предотвращают соскальзывание и скапливание материала в пучок в процессе применения по прямому назначению. В случае отсутствия сантехник дополнительно осуществляет их нанесение посредством напильника, плоскогубцев или обычного ножа, что также приходится делать при проведении работ своими руками.
- Уплотнительный материал не следует укладывать чересчур толстым слоем, поскольку в таких случаях возникает вероятность повреждения соединения, особенно если оно выполнено из латуни или бронзы.
- При использовании сантехнического льна нужно обладать некоторыми познаниями, которые требуют грамотного проведения наматывания.
- Имеются материалы, что значительно усложняют процесс дальнейшей разборки резьбовых соединений при их взаимодействии с паклей. К их числу относится масляная краска и герметик на основе силикона. В некоторых ситуациях при использовании дополнительных материалов выполнить установку не представляется возможным.
- Уплотнительный материал нельзя применять там, где температура способна доходить до 90°C. При ее достижении лен начинает буквально вариться, утрачивая свои герметизирующие качества. При работе со сталью также требуется соблюдать необходимую технологию наматывания, без которой резьба становится подверженной коррозии.
Монтаж медных труб для водопровода
Прежде, чем приступить к работе, нужно составить схему будущей сантехнической конструкции и на её основе выполнить расчёт метража трубного проката и количества соединительных элементов(пресс-муфт, тройников, отводов, переходников и др.).
Необходимые инструменты и материалы
Для выполнения монтажа трубного проката из сплава меди нужно подготовить комплект инструментов, состоящий из:
- Ножовки по металлу или трубореза.
- Пассатижей.
- Ручного калибратора.
- Гаечных ключей или газовой горелки (для прогрева участка труб при соединении деталей пайкой).
- Напильника.
Для стыковки отрезков труб в зависимости от выбранного способа соединения, потребуются следующие материалы:
- Фитинги.
- ФУМ — лента для герметизации стыков разъёмных фитингов.
- Припой и флюс (в случае пайки изделий).
Меры предосторожности
Пайка медных изделий осуществляется при их нагреве до высоких температур, поэтому при работе необходимо надевать защитную спецодежду и использовать огнезащитный экран. С соединяемых деталей в зоне контакта необходимо удалить резиновые или пластмассовые оплётки. У устанавливаемых кранов должен быть выкручен вентиль, чтобы не расплавились уплотнительные кольца.
При проведении пайки медных изделий в уже смонтированной трубопроводной системе, следует открыть все запорную арматуру, чтобы уровень давления в трубах не превысил допустимых значений из-за нагрева некоторых участков.
Ход работ
Стыковку отрезков труб с помощью фитингов выполняют в следующей последовательности:
- Отрезать секции труб необходимого размера.
- Если водопровод собирается из медных труб с ПВХ — изоляцией, то на концах изделий этот слой следует снять.
- Линию среза зачистить с помощью напильника от заусениц.
- Снять фаску.
- Надеть на подготовленную деталь поочерёдно накидную гайку и обжимное кольцо.
- Состыковать фитинг с гайкой и затянуть резьбу сначала рукой, а затем с помощью ключа.
- В местах, где выполняется установка переходного фитинга с медной трубы на стальную, герметичность стыков обеспечивают применением ФУМ — ленты.
При соединении труб пайкой своими руками нужно соблюдать меры предосторожности, описанные выше, и обладать определёнными навыками. Процесс подготовки и сама пайка включает в себя следующие действия:
- Резка необходимых отрезков труб с помощью трубореза или ножовки по металлу.
- Удаление на их концах теплоизоляционного слоя (если имеется) и образовавшихся заусениц.
- Удаление в зоне пайки оксидной пленки мелкой абразивной шкуркой.
- Ошкуривание фитинга.
- Промазка флюсом наружной поверхности деталей.
- Вставка конца трубы в фитинг таким образом, чтобы между деталями оставался зазор не более 0,4 мм.
- Прогрев зоны контакта элементов газовой горелки(на фото ниже).
- Вставка припоя в зазор между фитингом и концом медной трубы.
- Пайка шва.
- Промывка системы от частичек флюса.
Процесс пайки медного трубного проката можно посмотреть на видео:
Особенности монтажа
Монтаж с помощью пайки образует неразъёмные соединения, которые не нуждаются в обслуживании и считаются наиболее надёжными в эксплуатации. Но, чтобы паять медный водопровод необходимо обладать достаточным опытом такого вида работ и соответствующими знаниями. Начинающие мастера могут воспользоваться следующими рекомендациями:
- Очистку медных изделий нельзя выполнять с помощью, абразивных чистящих средств, крупнозернистой наждачной бумаги или металлической щётки, так как они царапают медь. Глубокие царапины на поверхности мешают выполнению паяного соединения.
- Флюс является достаточно агрессивным веществом, обладающим высокой химической активностью. Наносить его нужно тонким слоем, используя кисточку. Если не поверхности появились излишки, по окончании процесса стыковки деталей, то их нужно тут же удалить.
- Прогревать зону контакта следует достаточно, но не чрезмерно, так чтобы не допустить плавление металла. Сам припой не должен подлежать прогреву. Его следует приложить к нагретой поверхности детали — если он начал плавиться, то можно начинать пайку.
- Сгибать трубы нужно так, чтобы не допустить заломов и перекручивания.
- Монтаж медных изделий должен осуществляться впереди алюминиевых или стальных участков по направлению потока воды, чтобы предотвратить быструю коррозию последних.
- Для перехода с медных труб на секции из других металлов рекомендуется использовать фитинги из латуни, бронзы или нержавеющей стали.
Разновидности
Фасонные детали разделяются по нескольким критериям. По форме выделяются такие виды продукции:
- Муфта полнопроходная — прямой цилиндр, который предназначен для соединения трубок одинакового диаметра. Резьба располагается внутри.
- Ниппель — фитинг с наружной резьбой, предназначен для временного соединения двух труб, на которых присутствует штуцер.
- Муфта переходная — два цилиндра, которые соединены усеченным конусом. Подходит для стыковки трубок разного диаметра.
- Переходник — фитинг с внутренней резьбой. Он нужен для создания соединения между трубками, имеющими разное расположение резьбовых насечек.
- Переходной ниппель — резьба располагается снаружи. Предназначен для соединения разных по размеру труб, на которых закреплены штуцеры.
- Тройник — муфта, у которой есть дополнительные патрубки. Резьбовые насечки могут отличаться на разных патрубках. Применяется для изготовления дополнительной ветки трубопровода, подключения бытовых приборов.
- Уголок — может быть как с внутренней, так и с внешней резьбой. Предназначен для изменения направления системы водоснабжения.
- Крестовина — подходит для подключения нескольких отводов или бытовых приборов.
- Футорка — гайка, которая имеет один патрубок.
Ко второстепенным соединительным деталям относятся штуцера, сгоны, заглушки на трубки.
Следующая классификация относится к материалам, который используются для изготовления фитингов:
- металлические детали;
- изделия из пластика.
Стальные фитинги устойчивы к большому давлению, высоким температурам. Этого нельзя сказать про пластиковые детали.
Стальные резбовые фитинги
Муфты резьбовые
Муфты позволяют обеспечить соединение труб без использования сварочного аппарата. В процессе монтажа допускается подключение трубопровода с разным размером и материалом.
Муфты классифицируются по следующим параметрам:
- Способ соединения – равнопроходной, соединяющий трубы с одинаковым сечением и переходной для стыковки труб с разным диаметром.
- Месторасположение резьбы – внутри и снаружи. Первый вариант используется при фиксации элементов трубопровода с идентичной жесткостью. Второй вариант применяется для крепления элементов с разной жесткостью или подключения гибких элементов.
- Цельные и разъемные. Последние упрощают технологию монтажа, благодаря возможности отдельной фиксации элементов муфты на трубах, с дальнейшим подсоединением уже закрепленного к частям муфты трубопровода.
Фитинги
Любая трубопроводная система состоит из труб и фитингов. Эти изделия служат для изолирования системы от внешнего мира, для соединения участков системы между собой с любой желаемой конфигурацией, для управления потоками.
ФОТО: stroysovet.ruСантехническая система
Каждый фитинг конструктивно имеет корпус с патрубками, которых может быть от одного до четырёх, а иногда и больше. Фитинги изготавливаются из латуни, бронзы, стали, меди, ковкого чугуна. Фитинги обеспечивают прямолинейное соединение, повороты на 90°, разветвления и ответвления трубопроводов. На патрубках имеется наружная дюймовая трубная резьба или накидная гайка с внутренней резьбой. Фитинги с внутренней резьбой сейчас применяют всё реже, так как они неудобны в монтаже.
Применение фитингов имеет ряд преимуществ перед другими видами соединений. Монтаж с ними производится быстро и легко, его всегда можно разобрать и восстановить. Легко достигается герметичность системы. Выдерживают гидравлические удары, высокие температуры. Срок службы составляет десятки лет. Материалы химически инертны и экологичны.
ФОТО: vseotrube.ruРезьбовые фитинги
Резьбовые трубные соединения: «за» и «против»
Вариант с использованием резьбы имеет свои преимущества и недостатки.
С положительной стороны резьбовые соединения отличаются:
- универсальностью, которая состоит в том, что их можно использовать для скручивания стояков различных диаметров;
- простотой монтирования, поскольку для осуществления процедуры сочленения не нужно быть профессионалом или иметь багаж каких-либо специальных знаний. Достаточно обладать элементарными навыками обращения с гаечным или трубным ключом, иными простыми навыками работы в данной отрасли;
- отсутствием наборов специальных инструментов или приспособлений;
- устойчивостью к нагрузкам, надежностью в эксплуатации;
- удобством демонтажа целой трубной конструкции (при необходимости);
- герметичностью, что обеспечивается наличием уплотняющих материалов, соблюдением элементарных правил прокладки трубопроводов.
Недостатки:
- при отсутствии на деталях резьбы необходимо ее нанести, что может вызвать дополнительные трудности, поскольку не все владеют навыками ее нарезания и не у всех имеются наборы специальных инструментов;
- когда места соединений приходится часто монтировать и демонтировать то возможен быстрый износ резьбового участка детали магистрали;
- бывают случаи, что необходимо применить стопорение резьбовой детали, поскольку возможно постепенное самоотвинчивание фитинга.
Учитывая все «за» и «против» в одних ситуациях оптимальным вариантом является использование резьбового соединения стальных труб, а в других – иных видов сочленения элементов трубопроводной конструкции. Это значит, что не существует идеального способа соединения стальных стояков: все способы хороши если они обеспечивают надежность, герметичность трубопровода.
Важно! При выборе способа стыковки трубных конструкций учитывайте, с какого материала сделаны трубы, место возможного соединения деталей, условия эксплуатации магистрали, какими свойствами должна обладать состыковка элементов трубопроводной системы. Важно! Для оцинкованных труб подходит только резьбовое соединение, поскольку во время сварочных работ нарушится оцинковка, после чего стояк легко будет подвергаться коррозионному воздействию
С какой силой затягивать
Насколько мне известно, в ГОСТ-ах не прописан момент затяжки трубной резьбы в Нм. Поэтому
тут можно ориентироваться на документацию производителя сантехнических деталей. Вот указания одного из производителей латунных резьбовых фитингов:
В наших реалиях попадается много некачественных деталей, которые могут давать трещину даже от незначительных напряжений. Поэтому самым лучшим выходом
будет использование качественных фитингов.
Однако далеко не всегда получается работать с надежными деталями, поэтому сомнительные узлы лучше затягивать чуть сильнее, чем голой рукой. Хорошо собранное
соединение на льне будет держать давление, даже если сделать затяжку от руки. Тут главная проблема в том, чтобы узел не раскрутился в будущем от механического
воздействия. Поэтому в тех узлах, где теоретически не исключено раскручивание, следует использовать контргайки. Контргайкой можно хорошо затянуть узел, при этом на
внутреннюю резьбу детали не будет воздействовать напряжение изнутри.
На “глазок” оптимальным можно считать затяг чуть сильнее, чем если бы детали затягивались голыми руками.
А вообще нужно учиться чувствовать материал…
После закручивания, вылезшая паста удаляется пальцем. Получается аккуратное соединение, без торчащих во
все стороны льняных волокон. Вот и вся наука!
В заключение хочется сказать: на самом деле работать льном довольно просто, нужна лишь небольшая практика и терпение. Ну и не бояться ошибок —
а кто их не совершает?!
<?php echo rating_bar(’63id’,5); ?>
Зачем нужна нить?
Резонный вопрос. Зачем нужны нитки, если льняные палки и катушки фума всерьез утвердились на полках строительных магазинов? Но мы знаем, что спрос рождает предложение. Потребитель, который привык все делать в доме своими руками, давно искал герметик, с которым будет легко работать. Без долгой практики и непредсказуемых результатов. И он это получил
Уплотнение ниток в удобную упаковку — что тоже играет роль, потому что важно не только содержание, но и форма — стало альтернативой традиционным инструментам
Сантехническая нить подходит как для аварийного, так и для планового бытового ремонта. Если соединение протекает, его можно быстро разобрать и снова собрать с резьбой. Дает результат моментально, т.е. не нужно ждать, пока состав высохнет и застынет. А сама процедура перемотки занимает около 2 минут, вместо 5-6 минут с льном и фум-лентой.
Домашнему мастеру лучше иметь в наличии всевозможные герметики. Но прежде всего резьба. Это универсальный инструмент для борьбы с протечками и для выполнения множества мелких бытовых задач.
Процедура намотки сантехнической пакли
Особой подготовки резьбы перед намоткой не требуется (можно даже ржавчину не удалять – соединение от этого не пострадает). Единственное условие – резьба должна быть неповреждённой и желательно иметь шаг 14 ниток на один дюйм. При более крупном шаге (11 ниток на один дюйм) возникает реальная опасность обрыва нити из-за её малой толщины.
«СантехНить», длина 20 м.
В одну руку берётся деталь (труба, муфта, фитинг и т.д.), в другую – сама нить для герметизации резьбовых соединений. Намотка начинается с начала резьбы и ведётся далее по резьбе наискосок по часовой стрелке. В начале резьбы следует намотать слой потолще, поскольку при натяжении нить будет «идти» вглубь резьбы. Таким образом будет достигнуто равномерное распределение герметика по длине соединения.
Количество витков универсальной нити зависит от диаметра трубы: чем он больше, тем толще должна быть намотка. На многих упаковках даются рекомендации на этот счёт. Если таковые отсутствуют, а практических навыков нет, желательно сделать несколько пробных соединений, чтобы найти оптимальный вариант. Лучше подстраховаться и намотать побольше. «Перебор» определить по чрезмерно сильному усилию затяжки и выдавливанию нити наружу.
Сделать такие насечки или зазубрины можно при помощи напильника или надфиля. Если у вас нет данных инструментов, то вы можете воспользоваться плоскогубцами. С помощью них надо сдавливать резьбу по кругу. Но лучше приобрести резьбу, на которой производители уже сделали насечки.
Потом от косички необходимо отделить прядь волокон. Выберите прядь, которая будет подходить по толщине. Материал не должен быть слишком толстым, но при этом не слишком тонким. Прядь волокон не должна иметь комков. В случае, если комки имеются, их необходимо ликвидировать. Процесс намотки может происходить по-разному.
Многие специалисты перед намоткой проводят скручивание изделия, другие заплетают тонкие косички, а некоторые наматывают ее в распущенном виде. Это зависит от самого человека. Общий итог будет одинаковым.
Это наиболее распространенные и популярные способы по уплотнению резьбовых соединений. Все они отлично подходят, но нужно соблюдать определенные правила и нюансы.
Предлагаем ознакомиться Постельное белье евро — что это? Что значит постельное белье евро
Сборка соединения
Сборку длинных, сложных по конфигурации трубопроводов следует выполнять по определённой технологии. Сначала прорисовывается вся схема системы, определяется количество и размеры прямолинейных участков труб, размечаются места установки фитингов и их типы. Затем эта схема прорисовывается на реальной стене, и трубопровод без уплотнений собирается на столе.
Во время этой черновой сборки определяется, сколько оборотов по резьбе нужно сделать каждым фитингом, чтобы он занял правильное пространственное положение. Ручка крана должна смотреть вверх, прямоугольный отвод должен быть направлен вниз. Таким образом мастер узнаёт, сколько витков он должен будет сделать при сборке соединения с намотанным уплотнителем. Ещё при пробной сборке покачиванием проверяется люфт в соединении. Если свинченное соединение болтается, уплотнение нужно делать потолще.
Анаэробный герметик (жидкий герметик, гель) для отопления
Анаэробный герметик — это манна небесная для всех сантехников, газовиков и слесарей-монтажников газопроводов, трубопроводов холодной, горячей воды и отопления. Почему манна, да потому, что герметик решает все проблемы герметизации резьбы. Проверено на личном опыте. Ни одно резьбовое соединение, собранное на анаэробном герметике не потекло, да и течь не собирается.
Да, резьбовое соединение получается трудноразборным, что часто приписывают к недостаткам анаэробных герметиков, но разбирать такое соединение не сложнее чем откручивать ржавую гайку больших размеров. Кто хоть раз откручивал ржавую гайку М16, М18, М20 и т.п., открутит и фитинг, герметизированный анаэробным герметиком.
Главное достоинство анаэробного герметика для отопления — возможность красиво собрать сложную схему отопления (обвязать коллекторы и др.) юстируя шаровые краны, вентили, манометры, клапаны и фильтры так, чтобы их было удобно открывать-закрывать и обслуживать. Герметик позволяет недокручивать резьбовое соединение до упора, а значит есть возможность выставить арматуру красиво и удобно для человека.
Конечно, закрученное до отказа резьбовое соединение застынет быстрее, но для ускорения высыхания и отверждения герметика можно применять строительный фен, подогревая герметизированные резьбовые соединения до температуры +70-80°C. В этом случае гель затвердеет в течение 10-15 минут. Проверено на личном опыте.
Важно, чтобы перед герметизацией резьбовые соединения были очищены от загрязнений: старой фумки, льна, ржавчины, смазки, жидкостей и др. Я все резьбы перед нанесением жидкого герметика обезжириваю Уайт-спиритом, а перед этим очищаю ветошью или щеткой по металлу
Анаэробный герметик компенсирует недостатки резьбы, заполняя пустоты. Фото: Mr. Build.ru
Количество герметика можно регулировать в широких пределах, но дюймовую резьбу и больших размеров рекомендую густо смазывать синим или красным герметиком как внутри, так и снаружи. Лучше остатки герметика перенести на резьбу меньших диаметров, чем переделывать заново.
Кстати, к герметику прилагается фибергласовая щеточка, но я наношу герметик по старинке, чистым пальцем. Так легче регулировать нанесение геля на резьбу и проще переносить остатки герметика на другой фитинг или шаровый кран. Конечно, небольшое раздражение кожи есть, но оно незначительное.
Итак, анаэробный герметик для отопления подходит для герметизации труб и резьбовых соединений лучше остальных герметиков. Проверено на личном опыте. По сроку службы ничего сказать не могу — герметики появились недавно и нет никого, кто использовал их 10-15 лет назад. Поживем-увидим!
- Схемы отопления частного дома: за и против
- Группа безопасности для отопления
