Альтернатива ламинированию-кашированию
Если мастера интересует ответ на вопрос, как ламинировать ДСП своими руками, то, скорее всего, он готов рассмотреть все способы защиты и преображения скучной древесно-стружечной плиты
Поэтому нельзя обойти вниманием еще одну технологию, которую тоже позволительно отнести к ламинированию
Классическая операция — облицовка дерева очень тонким, декоративным слоем древесины. Такой метод применяют не только для изделий из натурального дерева. Шпонирование используют для листовых, плитных материалов: для ДСП, ОСП и т. д.
Есть несколько способов, но технология, которая доступна для самостоятельно работы, всего одна. Это горячее шпонирование, при котором используется клей. Два других метода рассматривать не имеет смысла. Для них необходимо специальное оборудование.
«Горячее» шпонирование: этапы
Первым делом занимаются подготовкой основы. Здесь нет никаких отличий от подготовки плиты к каширования пленками. Точно так же используют шлифовку, шпаклевку и грунтовку, поскольку любые неровности испортят результат.
Подготовка шпона
Поскольку тонкий материал продается в рулонах, то его необходимо развернуть и дать возможность «прийти в себя», избавиться от эффекта памяти. Чтобы шпон перестал пытаться вернуться в привычное положение, его с изнаночной стороны протирают влажной губкой. После того как он размягчится, лист зажимают между ровными поверхностями (например, между листовыми/плитными материалами). Для быстрого высыхания изнанки под нее подкладывают бумагу или мягкую ткань.
Обрезка листов
Этот этап может потребоваться, если шпонировать собираются большой либо слишком маленький лист ДСП. В этом случае используют 2 доски, торцы у которых обработаны. Так как легко не заметить и начать резать древесину брусков, лучшая замена пиломатериалу — металлическая линейка, либо профиль, например, уголок. Шпон между элементами зажимают так, чтобы выступал только край. Всю конструкцию фиксируют струбцинами, затем отрезают по линии острым ножом — канцелярским (строительным), макетным или скальпелем.
Шпонирование
Эта операция включает нанесение клея, фиксацию листов и обработку стыков. На первом этапе надо остановиться. Традиционный состав для домашних работ — ПВА. Однако считается, что для шпонирования он не лучший вариант, так как водная основа провоцирует разбухание материала, который при «усадке» может «обрадовать» трещинами, оголенными стыками.
По этой причине многие рекомендуют покупать контактный клей, но далеко не все придерживаются такого же мнения. Некоторые, наоборот, считают, что лучшего состава, чем ПВА, для приклеивания шпона нет. Операция проста и сложна одновременно.
- Нанесение клея. Клей наносят в 2 слоя, между ними делают небольшую паузу для схватывания. Этот способ позволяет увидеть, равномерно ли нанесен состав, но чрезмерно щедрого нанесения надо избегать.
- Приклеивание листов. Оптимальный нахлест элементов — около 2 мм. Листы укладывают, распрямляют, слегка прижимают валиком, затем утюжат через влажную ткань. Температурный режим для «глажки» шпона — 120°, не более.
- Обработка стыков. По таким участкам рекомендуют делать несколько проходов утюгом. Если на каких-либо отрезках обнаруживают недостаток клея, то его добавляют шприцем или пипеткой. После тщательного проглаживания выступающий шов удаляют шлифовальной машиной, затем стык снова прогревают.
Чтобы защитить приклеенный шпон, его шлифуют, затем обрабатывают лаком или морилкой. Как ламинировать ДСП своими руками, каждый решает сам, однако минусы есть у любого метода. Каширование не гарантирует долговечность, а шпонирование «коварно»: оно во время (или после) процесса способно преподнести неприятные сюрпризы.
О том, как ламинировать ДСП своими руками, лучше расскажет подробное видеоруководство, точнее, профессионал. Тем, кого интересует эта тема, лучше посмотреть популярный, информативный материал:
Что это такое
Рассматриваемые материалы схожи. Но у них много различий, которые начинаются уже на стадии производства: технологии разные, несмотря на общее исходное сырье.
ЛДСП
Если кратко, то ЛДСП — это композитный материал, представляющий собой ламинированный лист древесно-стружечной плиты. Вначале производят ДСП из отходов деревообрабатывающей промышленности (опилки, стружка) и некондиционной древесины (сучья, дрова, короткие обрезки деловой древесины), перерабатываемой в щепу. Поверхность полученной плиты декорируется. Сделать это можно по двум технологиям.
Линия по производству ДСП.
1. Путем ламинирования поверхности. Операции выполняются в следующей последовательности:
- на основание плиты наклеивается бумага в 1 или 2 слоя;
- наносится пленка из смеси смол;
- прессом на бумаге выдавливается рисунок под натуральную древесину или наклеивается декоративная пленка с готовой фактурой;
- под давлением при высокой температуре на поверхность плиты крепиться защитная пленка из меламина, образуя прочное ламинированное покрытие.
2. Методом наклеивания (прессование без высокой температуры) той же пленки на плиту — технология называется кашированием.
В первом случае имеем классический ЛДСП, во втором — жалкое подобие, где плюс лишь один: низкая стоимость материала.
Готовый ЛДСП.
Главным недостатком продукта является связующее вещество — формальдегидная смола, выделяющая в процессе эксплуатации вредные вещества.
МДФ
МДФ часто расшифровывается как мелкодисперсная фракция. Но это русская расшифровка аббревиатуры английского названия материала (MDF — medium density fibreboard, в дословном переводе: древесноволокнистая плита средней плотности).
Производится из технологической щепы, которая:
- перемалывается до размера мелких крошек;
- очищается перегретым (температура свыше 100oС) паром, подаваемым под давлением;
- растирается до состояния волокон на дефибрере (абразивном камне);
- сушится до 9%;
- сепарируется (отсеивается более крупная фракция);
- нагревается, после чего прессуется под высоким давлением.
Благодаря сильному нагреву из древесины выступают натуральные смолы (лигнин), которые склеивают волокна в плиту.
Формируется плита МДФ.
На завершающем этапе МДФ охлаждают и шлифуют под пленку ПВХ, шпон или натуральное дерево, полируют под покраску эмалью. На выходе получается материал, не уступающий по большинству параметров натуральной древесине, а в некоторых случаях и превосходящий ее.
Готовые плиты МДФ.
На что обратить внимание при выборе
Сегодня полки строительных супермаркетов содержат огромный выбор качественных досок ЛДСП, но встречаются и подделки.
Как отличить качественный материал от некачественного:
Качество стружки. В производстве используются низкокачественные пиломатериалы, но если стружка была отобрана правильно, качество плиты будет с высоким показателем.
Стружка в форме лепестка. Поперечное сечение стружки должно находиться максимально близко к квадрату. Частички стружки должны быть со стандартными параметрами. В случае нарушения правил плиты не будут прочными к механическим повреждениям, а при изгибах могут деформироваться.
Гладкая поверхность. Если при выборе вы обнаружили на материале выбоины или трещины, бугорки и шероховатость — необходимо подыскать другой вариант и отказаться от покупки. Наличие дефектов на поверхности материала свидетельствует о том, что в процессе изготовления были допущены нарушения. Такая плита не будет прочной.
Резкий запах формальдегида — признак низкого качества. Формальдегиды — это ядовитые газы, которые могут представлять опасность для здоровья человека. Поэтому перед покупкой строительного материала необходимо убедиться в том, что он не имеет запаха
Важно делать это в комнатных условиях, потому что в холодном помещении коэффициент испарений понижается.
Специалисты рекомендуют к приобретению плиты ЛДСП, изготовленные по европейским технологиям. В отличие от отечественных и американских производителей, формальдегидных смол в таком материале намного меньше, что безопасно для человека и окружающей среды.
Производство ЛДСП – грамотная организация бизнеса
Даже ребенок понимает, что для изготовления чего-либо требуется специализированное оборудование. В данном случае оно тоже нужно. Производство ЛДСП невозможно организовать без следующих инструментов:
- Специальная сушильная машина. С ее помощью изготавливается ламинированная бумага.
- Пресс. С его помощью осуществляется запрессовывание ДСП с такой бумагой.
- Калибровально-шлифовальный станок (он оказывает влияние на качество поверхности, получаемой в результате).
Итак, необходимо не только основное оборудование для ламинирования ДСП, но и сопровождающее. В первую очередь можно говорить о приборе, предназначенном для приготовления клеевой основы, которая далее разливается по формам и прессуется в плиты.
ЛДСП: что это такое, разнобразие цветовых решений
Для принятия решения о выборе между обычным ДСП и ЛДСП стоит обращать внимание на технологию изготовления таких панелей. Из вышеописанного в статье приходит понимание, что ЛДСП — это древесно-стружечная плита 1го сорта, класса Е1. Такая плита покрывается пленкой, которая представляет из себя лист бумаги, предварительно пропитанный меламиновой смолой (полимерная пленка)
Эта пленка приклеивается на ДСП при высокой температуре и давлении. Для большего противодействия таким внешним факторам как влага, тепло, и эксплуатационные повреждения, ДСП покрывается специальным лаком
Такая плита покрывается пленкой, которая представляет из себя лист бумаги, предварительно пропитанный меламиновой смолой (полимерная пленка). Эта пленка приклеивается на ДСП при высокой температуре и давлении. Для большего противодействия таким внешним факторам как влага, тепло, и эксплуатационные повреждения, ДСП покрывается специальным лаком
Из вышеописанного в статье приходит понимание, что ЛДСП — это древесно-стружечная плита 1го сорта, класса Е1. Такая плита покрывается пленкой, которая представляет из себя лист бумаги, предварительно пропитанный меламиновой смолой (полимерная пленка). Эта пленка приклеивается на ДСП при высокой температуре и давлении. Для большего противодействия таким внешним факторам как влага, тепло, и эксплуатационные повреждения, ДСП покрывается специальным лаком.
Процесс изготовления ЛДСП заканчивается полным охлаждением готовой плиты с последующей ее распиловкой.
Поскольку технология изготовления ЛДСП более совершенна, такой материал является наиболее качественным, надежным и безопасным, он нашел широкое распространение в изготовлении кухонной мебели. Он очень прост в работе и имеет не высокую цену. При чем испарения формальдегидов от распила панелей легко устраняются при помощи оклейки торцов, на местах спила, кромкой, что осуществляется на специальном станке.
ЛДСП прекрасно подходит для любой мебельной фурнитуры с применением различных видов креплений. Он прост в уходе и долговечен.
Еще одним плюсом ЛДСП является возможность реализации цветовых решений. При помощи лака и полимерной пленки можно получить желаемый оттенок и сымитировать любой природный или синтетический материал.
Производители предлагают своим покупателям огромный выбор цветов и структуры, что дает неограниченные возможности для воплощения самых смелых дизайнерских фантазий.
Цветовые палитры представлены в виде гладких однотонных оттенков ( кремовый, бирюзовый, коралловый); однотонных с текстурой металлов и камней; древесных оттенков ( венге, дуб, орех, вишня); причудливых узоров и изображений.
Такое декоративное разнообразие ЛДСП, простота в работе, практичность и хорошие эксплуатационные свойства, сделали этот материал очень используемым для изготовления разных видов мебели, декорирования детских комнат, оформления кухонных гарнитуров и фасадов мебели.
Стоит отметить и такое положительное качество ЛДСП как прекрасное сочетание с другими материалами, он очень гармонично работает с металлом, зеркалами, стеклом, и прочими декоративными и отделочными элементами.
С ЛДСП очень просто создать индивидуальный интерьер своими руками, заказав распил панелей желаемого цвета, под свои замеры и собрать любой вид мебели в домашних условиях.
Ламинированная ДСП, технология производства.
Всем известна поговорка: «только у нас в России мебель делают из опилок, а заборы из чистого дерева». Хотя в действительности вопрос о том что лучше — дерево или плиты типа МДФ
и ДСП можно отнести к разряду «ответ соответствует ситуации». Если вы сделаете забор из ДСП, то под воздействием дождей и солнца ваш забор рассыплется грудой опилок уже через полгода. А если вы решите сделать мебель и выберите в качестве материала древесину, то конечно, это будет неплохая мебель. Но во-первых: чтобы обработать древесину должным образом, нужны определённые навыки и немало времени; во-вторых: всегда есть риск что доски поведёт или они треснут; и в-третьих: вес изделия будет достаточно высоким. Кроме того такая мебель может кусаться по стоимости.
Все эти минусы отсутствуют у ДСП, точнее ламинированного ДСП (те же опилки, только покрытые декоративной плёнкой имитирующей текстуру дерева или других материалов (например мрамора)). Плёнка, которой покрывают ДСП для декорирования называется меламиновой. По сути — это бумага, но пропитанная меламином — веществом которое практически не растворяется ни в воде, ни в большинстве растворителей. Это делает бумагу очень прочной, а ламинированное ДСП устойчивым к царапинам, ударам и высоким температурам. Конечно всё это в бытовом использовании — удара молотком или открытого огня меламиновое покрытие не выдержит. Если же ламинированию подвергается влагостойкая ДСП
, то получается универсальный материал, который можно применять для мебели ванных комнат и кухонь.
Если спросить у дилетанта как облицовывают ДСП плёнкой, то он, скорее всего, ответит что то вроде — «Приклеивают…». Но этот процесс гораздо технологичнее и интереснее. Для ламинирования ДСП используют горячий пресс. Грубо говоря, это две стальные плиты, расположенные горизонтально друг над другом. Верхняя закреплена стационарно, и по ней посредством насоса циркулирует раскалённое масло. Снизу к этой плите крепится матрица из особого сплава. На матрицу нанесён рельефный рисунок, который и выдавливает на ламинате ту самую текстуру «апельсиновая корка», «текстура дерева» и т. п. Между плитой и матрицей проложен, так называемый «ковёр» — сплетённый из проволоки с термостойкой изоляцией материал. Он служит для равномерной передачи тепла от плиты к матрице. Нижняя плита лежит на поршнях нескольких масляных цилиндров и покрыта гладким материалом во избежание появления царапин на ламинате. Листы ДСП подаются по рейкам с роликами на нижнюю плиту. Сверху на лист ДСП ложится лист меламиновой текстурированной бумаги, пропитанной смолой. Затем насосы нагнетают в цилиндры под нижней плитой масло, и плита поднимаясь прижимает ДСП с листом меламиновой плёнки к разогретой матрице верхней плиты. Пресс развивает давление в несколько тонн, а матрица разогрета до температуры около 50-55°С. Под воздействием температуры смола, которой пропитана плёнка, расплавляется и частично впитывается в поверхность ДСП. Давление закрепляет результат и, кроме того, матрица выдавливает на поверхности ЛДСП рельефный рисунок.
ДСП с плёнкой сдавливаются прессом всего несколько секунд, после чего нижняя плита опускается и процедура, обычно, повторяется теперь уже с другой стороны ДСП. В производственных масштабах стопка ДСП в несколько десятков листов подается по одному на пресс, ламинируется с одной стороны и складывается в новую стопку уже по другую сторону пресса. Затем листы по одному переворачиваются, подаются на пресс для ламинирования с обратной стороны, и уже готовый ламинат складируется туда, где ещё недавно лежали листы обычного шлифованного ДСП.
Напоследок хочется сказать, что таким образом производят не только ЛДСП, но и ламинированный МДФ
и ДВП.
Узнайте наши цены на ламинированную ДСП
Что такое МДФ?
МДФ был впервые изобретен в США в 1960-х годах, но в России появился только в конце 1990-х годов МДФ изготавливается из очень тонко измельченных кусков древесины. На самом деле он расщепляется на волокна. Затем частицы тщательно очищаются, промываются, высушиваются, а затем прессуются под высоким давлением.
Когда волокна нагреваются, они начинают выделять природную смолу, называемую лигнином. Именно это вещество скрепляет части древесины между собой, в результате чего получаются очень прочные, мелкозернистые плиты.
Затем прессованные плиты тщательно зачищаются, чтобы удалить излишки поверхностного налета. Кроме того, на этом этапе формируются панели различной толщины. Затем поверхность плиты подвергается финишной обработке, что обеспечивает широкий спектр обрабатываемых материалов.
Таблица 1: Виды отделки МДФ
| Тип | Описание |
|---|---|
| Гладкая. | Разглаживается только одна или обе стороны доски. Материал может быть покрыт шпаклевкой или различными видами краски. Это самый простой и наиболее распространенный тип МДФ, позволяющий заказчику самостоятельно определять окончательную отделку плиты. |
| Ламинат. | На поверхность плиты наносится специальная пластиковая пленка. Этот метод также используется для отделки только одной или обеих сторон. Мембраны имеют эстетичный внешний вид, имитирующий структуру различных пород натурального дерева, что делает эти плиты очень популярными у производителей мебели. |
| Шпон. | Доски покрыты тонким слоем натурального дерева, что придает им вид цельной древесины. Конечно, такая обработка делает МДФ более дорогим, но и более привлекательным и благородным. |
| Лаковое покрытие. | Доски покрыты толстым слоем лака и поэтому устойчивы к воздействию влаги. Однако это не лучший выбор для кухонь, так как отпечатки пальцев всегда будут видны. |
Основными преимуществами МДФ являются
- Безопасны для здоровья жильцов, поскольку в процессе производства не используется формальдегид и другие вредные соединения.
- Отличная устойчивость к широкому спектру механических повреждений.
- Мебель легко чистится. Гладкая поверхность и не впитывает грязь.
- Устойчивость к повышенной влажности.
- Материал не подвержен воздействию грибков.
- Легко обрабатывается в домашних условиях — из МДФ можно изготовить конструкцию любой формы.
- Плиты МДФ выпускаются в широком разнообразии цветов, что позволяет каждому выбрать наиболее подходящий для него вариант.
Материал также имеет некоторые недостатки.
- Очевидным недостатком является то, что стоимость материала довольно высока, но все же ниже, чем у натурального дерева.
- Также отмечается, что МДФ может разлагаться на слои при воздействии очень высоких температур, поэтому его необходимо защищать от таких неблагоприятных воздействий.
- Мебель плохо реагирует на агрессивные жидкости.
- Необработанные поверхности имеют низкую влагостойкость. Поэтому материал впитывает воду и через некоторое время разбухает.
- Не используйте для чистки металлические щетки, так как на блестящих поверхностях быстро появляются царапины. Если возникнет проблема, ее можно устранить только путем покраски. Это означает, что вся поверхность должна быть окрашена.
- Постоянный дым и кухонные испарения сделают лакированные столешницы блеклыми и матовыми.
- Через некоторое время материал теряет свою прочность, и аксессуары шкафа могут расшататься.
Массив или ЛДСП? Плюсы и минусы материалов
Массив дерева, ДСП, МДФ, ДВП — что означают эти термины, и как в них не запутаться непросвещенному покупателю? Из чего сделана окружающая нас мебель — шкафы, комоды, тумбы, мебель для кухни, ванной комнаты и спальни?
Массив дерева
Мебель, выполненная из массива дерева придает солидность и благородный вид помещению. Зачастую, это эксклюзивная мебель, изготовленная на заказ.
+ натуральность и экологичность материала;
— натуральная древесина склонна к потемнению, чувствительна к сырости и перепадам температур;
— дорогой и не всегда доступный вариант.
Более дешевый аналог – мебель, изготовленная из древесных плит. МДФ, ДСП, ЛДСП, ДВП – это материалы, в основе которых дерево, но в виде стружки, волокон и опилок. Чаще всего это отходы деревообработки, а также сырье, добытое в процессе санитарной вырубки деревьев.
Классическим вариантом при производстве мебели считается: фасадная часть — из МДФ, корпус — из ЛДСтП, задняя стенка — из ДВП.
Древесноволокнистая плита средней плотности (от англ. Medium Density Fibreboard – MDF – МДФ ). При производстве МДФ исходное сырье измельчается практически в пыль и смешивается с органическими или нетоксичными смолами. Это материал, который легко обрабатывается, что очень ценится при изготовлении мебели, требующей изящества и тонкости линий.
+ плотность плиты, которая почти соответствует плотности натуральной древесины, хорошо удерживает шурупы и прочий крепеж;
+ возможность изготавливать гнутые элементы мебели
+ плита невосприимчива к микроорганизмам, плесени и грибкам.
— болезненно реагирует на температуру выше 70 градусов Цельсия: она разбухает, коробится, а декоративное покрытие пузырится и отслаивается, именно поэтому мебель из МДФ не рекомендуется располагать вблизи нагревательных приборов;
— мебель, сделанная целиком из МДФ, довольно дорогая, поэтому такие плиты чаще всего применяют только при производстве фасадов.
ДСП и ЛДСП
Древесно-стружечная плита (официальная аббревиатура — ДСтП , в просторечии ДСП) изготавливается путём горячего прессования крупной стружки, смешанной со связующим веществом — синтетической смолой. ДСтП изготавливал ещё в 1930-х годах немецкий изобретатель Макс Химмельхебер, а в 1951 году он получил патент на свое изобретение. «Идеальное дерево» — так тогда называли ДСтП за однородность структуры и отсутствие дефектов, присущих древесине (сучков и трещин).
Самый распространенный материал для производства корпусной мебели — ламинированная древесно-стружечная плита — или ЛДСтП , в просторечии ЛДСП. Это ДСтП, на которую с обеих сторон приклеивают декор, имитирующий текстуру дерева различных пород.
+ изделия из ЛДСтП устойчивы к влаге за счет ламинирующего покрытия, в отличие от описанного выше аналога из массива дерева. Мебельные изделия из ЛДСтП максимально удобны в процессе эксплуатации: их можно легко чистить и мыть привычными моющими средствами. Хотя, конечно, от абразивных препаратов лучше отказаться, они могут испортить поверхность;
+ невысокая цена при большом количестве цветовых решений;
— материал не годится для создания гнутых элементов мебели;
— главная отрицательная характеристика древесно-стружечных плит – это наличие в составе формальдегидных смол, которые при большой концентрации оказывают негативное воздействие на здоровье человека. Именно поэтому необходимо следить, чтобы в готовом изделии было как можно меньше необлицованных участков ДСтП.
С 1986 года действует международная шкала, определяющая класс эмиссии древесно-плиточных материалов. Она регламентирует содержание свободного формальдегида в продукции производящих фирм. Принята следующая международная классификация: безформальдегидная плита класса эмиссии Е0,5 используется в производстве специальной мебели, например, медицинской и детской. Мебель, произведенная из ДСтП с классом эмиссии Е1, допущена всеми странами Запада, Украины и России к использованию в жилых помещениях . ДСтП с классом эмиссии Е2 использовать в жилых помещениях запрещено министерствами здравоохранения всех стран Европы. ЕЗ — древесные плиты, пригодные только для использования в строительстве.
ДВП и ДВПО
Древесно-волокнистая плита или ДВП, в просторечии — оргалит. По составу схожа с МДФ, но меньше по плотности и толщине, и не имеет декоративной отделки. Использование такой плиты при производстве мебели позволяет сделать продукцию более доступной.
Древесно-волокнистая плита облагороженная или ДВПО. Плита, одна сторона которой окрашена однотонным цветом либо имитирует дерево. Сфера применения такой плиты в изготовлении мебели ограничена: задние стенки шкафов, днища выдвижных ящиков и другие детали, не предполагающие большой нагрузки.
Особенности ламинирования ДСП
В процессе ламинирования используется два слоя покрытий:
- Бумажная пленка. Такая пленка обычно пропитана различными термореактивными смолами.
- Бумажно-слоистый пластик.
Технология производства подразумевает, что после распила ДСП на него накладываются два листа пленки и размещают внутри горячего пресса. Под действием высоких температур, смолы и пленка плавятся и равномерно наносятся на блок с полным отсутствием пузырьков воздуха и месте неплотного прилегания. В результате на ДСП появляется особый красивый рисунок, который зависит от структуры пленки и от металлической прокладки. Высокие температуры и идеальная отшлифованность материала позволяют использовать очень тонкие покрытия для ламинирования и добиваться уникального рисунка и качественной работы.
Стоит сказать о том, что изготовление ЛДСП происходит только после раскроя ДСП на более мелкие блоки. Это позволяет после самого процесса ламинирования максимально быстро расфасовать все листы материала и отправить покупателю.
Стоимость
Предприятия, выпускающие этот отделочный материал, не торгуют им в розницу.
Поэтому стоимость ЛДСП зависит не только от отпускной цены на заводе, но и от количества посредников, через которых она приходит к покупателю.
Кроме того, на стоимость плит влияет степень эмиссии формальдегида — материал, наносящий минимальный вред (с эмиссией 0-0,5), стоит, как правило, существенно дороже остальных.
Еще один фактор, влияющий на стоимость, связан с материалом подкладочного слоя, от которого зависит глубина тиснения.
При этом каждый производитель придерживается собственной маркировки, расшифровку которой необходимо узнавать у менеджера или искать в каталоге.
Поэтому в разных местах стоимость одной и той же плиты может отличаться на 20–30%.
Мы подготовили таблицу, в которую включили средние цены на продукцию лучших производителей ЛДСП:
| Производитель | Габариты (толщина, ширина, длина в мм) | Цвет и описание | Средняя цена за лист, рублей |
| Еггер | 8х2070х2800 | фарфор | 1800 |
| Еггер | 8х2070х2800 | черный | 1950 |
| Еггер | 8х2070х2800 | мореный дуб | 2100 |
| Еггер | 8х2070х2800 | титан, водостойкая, износостойкая | 2800 |
| Еггер | 16х2070х2800 | белый | 3300 |
| Еггер | 16х2070х2800 | вино | 2100 |
| Еггер | 16х2070х2800 | ясень наварра | 2800 |
| Еггер | 16х2070х2800 | дуб гладстоун песочный | 2900 |
| Кроншпан | 10х2070х2800 | белый | 1500 |
| Кроншпан | 10х2070х2800 | снежная береза | 1600 |
| Кроншпан | 10х2070х2800 | файнлайн мокка | 1200 |
| Кроншпан | 16х1830х2500 | белый | 1000 |
| Кроншпан | 16х1830х2500 | молочный дуб | 1000 |
| Свисс Кроно | 10х1850х2500 | бук, орех, дуб светлый | 1000 |
| Свисс Кроно | 16х1850х2500 | бук, орех, дуб светлый | 1100 |
| Свисс Кроно | 22х1850х2500 | акация, ольха, кедр | 1300 |
| ООО Сыктывкарский фанерный завод | 10х1830х2750 | аква, бордо, вулканический | 1900 |
| ООО Сыктывкарский фанерный завод | 16х1830х2750 | серенити, топаз, розовый кварц | 2050 |
| ООО Сыктывкарский фанерный завод | 38х1830х2750 | муссон, лимонный, золотой песок | 3200 |
| Русский ламинат | 10х1830х2750 | бук | 1350 |
| Русский ламинат | 10х1830х2750 | груша | 1450 |
| Русский ламинат | 16х1830х2750 | дуб, олха, мокка | 1450 |
| Русский ламинат | 22х1830х2750 | вишня | 1600 |
| Русский ламинат | 22х1830х2750 | дуб шато, лиственница | 1750 |
Особенности выбора
Приемлемые размеры ламината для пола подбирают согласно многим иным критериям. Например:
- Дети и животные. Широкие и длинные доски соберут в швы меньше грязи, шерсти и продуктов детского творчества, чем узкие планки, имитирующие паркет.
- Уход. Привести в порядок единую ламинатную площадь из стандартных досок много легче и быстрее, нежели узор из мелких элементов.
- Цена. На стандартный размер ламината она демократична, нежели на «паркетные» плашки, или изготавливаемые под заказ.
- Внешний вид. Светлые оттенки дерева хорошо смотрятся в широких, палубных досках. Составление геометрических композиций подходит узким планкам разного оттенка и партий. Последней сборкой должны заниматься профессионалы – до монтажа рисунок тщательно согласовывается и выверяется.
Выбрать ламинат, размеры которого подходят по любому признаку – несложно.
Как ламинировать ДСП в домашних условиях: технология каширования
Эта часть статьи посвящена упрямцам, которые все привыкли делать самостоятельно. Итак, порядок оклеивания плиты ДСП синтетической пленкой следующий:
- Зачистка и шпаклевка плиты. В результате — получается абсолютно гладкая и ровная поверхность.
- Грунтовка поверхности любым составом для древесины.
- Раскрой пленки. Для этого понадобятся: ножницы, карандаш и рулетка. Получить идеально ровный край можно при помощи канцелярского ножа и направляющей.
Стоимость материала разных производителей
При решении сделать мебель самостоятельно в домашних условиях лучше всего купить ЛДСП с распилом, тем более что практически все компании занимающиеся продажей плитного материала предоставляют такую услугу.
Стоимость материала зависит от толщины, производителя и наличия текстуры
| Компания | Размер ЛДСП, мм | Средняя стоимость 1 листа стандартного размера, руб. |
| Kronospan | 2800x2070x16 | 1800-3100 |
| Egger | 2800x2070x16 | 1600-3105 |
| Русский ламинат | 2800x2070x16 мм | от 3500 |
| Невский ламинат | 2440x1220x16 мм | 4900-7000 |
| Монзенский Деревообрабатывающий комбинат | 2750x1830x16 | от 3350 |
| LAMARTY | 2800x2070x16 мм | 1600-3105 |
Перед тем, как купить ЛДСП для мебели, цену за лист необходимо тщательно соотнести с классом безопасности, толщиной, декором и производителем. Стоит учитывать эти характеристики и уже на основании этого делать выбор в пользу того или иного производителя.
Основные виды ДСП
ДСП классифицируют по различным критериям.
По концентрации вредных веществ различают категорию Е1 и Е2:
- Е1 является наименее опасным видом и говорит о минимальном испарение формальдегидных веществ. Такой класс ДСП рекомендован для использования в жилых помещениях, включая детские комнаты.
- Е2 наиболее токсичный, но более дешевый материал, применим в больших помещениях, с хорошей вентиляцией. Однако в большинстве стран уже запрещен к производству из-за своей не экологичности.
По внешним показателям и качеству сырья:
- 1й сорт: изготавливается из стружек одного вида дерева ( дуба, сосны, бука…). Это ровные гладкие плиты, которые покрываются шпоном, специальной пленкой или ламинируются. Используются для корпусной мебели и ее фасадов.
- 2й сорт: это как правило плиты по технологии 1го сорта с допущенным техническим браком — неровности, сколы, царапины, другие повреждения.
- 3й сорт: это плиты без покрытия, с многочисленными дефектами, часто используемые для временных конструкций, таких как опалубка.
По виду отделки:
- шпонированные — панель ДСП покрывается тонким листом, который изготавливается из натурального дерева и имеет красивую древесную структуру;
- ламинированные — на лист ДСП наносится защитный лак или меламиновая пленка;
- черновые — панели для временных, технических нужд не имеющие декоративного покрытия.
