Какой поликарбонат лучше выбрать для навеса

Советы по выбору поликарбоната

Перед тем, как совершить покупку подавляющее большинство покупателей в той или иной мере мучается вопросом — как выбрать поликарбонат правильно, без ошибок и сложностей. Помимо универсального во всех случаях требования высокого качества материала, следует определиться с производителем и поставщиком, а также подобрать нужную толщину панелей. Если продавец утверждает, что никакой разницы между марками поликарбоната нет, то пользоваться его услугами явно не стоит: либо он абсолютно некомпетентен, либо торгует товаром низкого качества.

В этом вопросе важно правильно подобрать материал нужных параметров, руководствуясь нуждами покупателя, а не наличием товара на складе. Естественно, товар должен быть в полной комплектации, помимо панельных листов она включает в себя сопутствующую фурнитуру, но не всегда продавцы заботятся об этом аспекте

Для наружного материала толщина не должна быть минимальной, иначе обрешётка будет иметь более частый шаг, соответственно, затраты на профиль возрастут и вся конструкция окажется более тяжёлой. Правда, не приемлема и другая крайность, когда выбирается самый толстый лист, поскольку это влечёт за собой излишние расходы. Идеальным решением станет индивидуальный расчёт толщины панелей для каждого конкретного случая.

Огромное влияние на правильный выбор имеет также и фактор производителя. Торговых марок на этом рынке довольно много, характеристики продуктов зачастую выглядят похоже и это осложняет жизнь потребителю. Внешне продукты могут восприниматься как одинаковые, но у каждого производителя имеются свои особенности. У лидеров рынка, например, обязательным условием является наличие защитного ультрафиолетного слоя на панелях, который носит название соэкструзия.

Важно, также учесть и объём вторичного сырья, использованного в производственном процессе. У разных производителей имеются свои подходы к этому вопросу, между тем, количество вторсырья должно быть жёстко регламентированным, для чего существуют вполне конкретные нормы

Существуют и другие аспекты, пусть и с меньшим значением в сравнении с указанными выше. Любой производитель, заботящийся о качестве своей продукции и о своей репутации, следует всем нормативным предписаниям и требованиям в процессе своего производства.

Особенности работы с сотовым поликарбонатом

Листы материала составляют две или больше тончайших пластины, расположенные параллельно. Между собой они соединены «ребрами жесткости», представленными еще более тонкими перемычками. Именно благодаря этим «ребрам» сооружения из поликарбоната надежны и прочны, хотя вес пластин незначителен.

Сегодня сотовый поликарбонат изготавливается методом экструзии – расплавления гранул пластика и выдавливания всей массы через специальную форму

Изготавливают поликарбонат плавлением пластиковых гранул. Получившуюся массу выдавливают при помощи специальной формы, задающей конструкцию листа. Современный материал прозрачнее, чем стекло, при этом способен выносить большие нагрузки и противостоять более серьезному механическому воздействию. Он не горит, не выделяет ядовитые элементы при плавлении.

Поликарбонатные гранулы

Во время работы материал достаточно пластичен, ему легко придать требуемую форму. Поликарбонат, в составе которого нет красящих веществ, пропускает до 92% солнечных лучей. Весит материал в 16 раз меньше стекла. Легче акрила он в 3 раза.

Качество начального сырья строго контролируется, что дает возможность получать материал с требуемыми характеристиками

Структурирование листов может быть простым или сложным – выбор зависит от предназначения поликарбоната. Например, пластины высокой жесткости допустимо сгибать, создавая арки и купола. При этом панели толщиной 4 мм не обладают такой прочностью, поэтому в наружных работах их почти не применяют.

Современный поликарбонат защищен от ультрафиолета, что продлевает срок его использования.

Пропускает ли поликарбонат ультрафиолетовые лучи?

Таблица. Сравнение характеристик сотового и монолитного поликарбоната.

Характеристики	Ед. измерения	Сотовый поликарбонат	Монолитный поликарбонат
Ширина листа стандартная	мм	2100	2050
Длина панелей	мм	6000 и 12000	3050
Удельный вес панели	кг/м кв.	1,3	7,2
Минимальный радиус изгиба	м	1,05	0,9
Коэффициент светопропускания	%	82	85
Сопротивление теплопередаче	м кв.°С/Вт	0,28	0,2
Срок службы листа	год	10	25

Навес из монолитного поликарбоната

Навес из сотового поликарбоната

Создание

Открыто вещество, названное поликарбонатом, в XIX веке. Ученый, создатель новокаина, работая над своим препаратом, использовал в опытах эфиры. Результатом одного из экспериментов стал прозрачный осадок, состоящий из полиэфира угольной кислоты. Тогда к новому веществу отнеслись с недоверием, сочтя его вредной примесью. Но уже к середине ХХ века его оценили по достоинству, начав разработки в Германии и США. Выяснилось, что по своим химическим и механическим свойствам вещество уникально, поскольку аналогичные не наблюдаются ни в одном другом.

Сотовый поликарбонат

С 1960 года производить ячеистый поликарбонат начали в промышленных масштабах. Он использовался и в медицинских целях, и в строительстве, и во многих других сферах. Однако в том качестве, в каком используется сегодня, вещество стали применять несколько позже, когда возникла необходимость заменить стекло во многих конструкциях.

Почему поликарбонат лучше других материалов?

• Прочность. Поликарбонат прочнее стекла в 200 раз. Ему практически не страшен град, падающие с фруктовых деревьев плоды или трущиеся об навес ветки. Мяч с игровой площадки не разобьет поликарбонатную крышу пристройки на вашей даче, а снежная «шапка» зимой не проломит ее при грамотном расчете каркаса и своевременной правильной расчистке снега. Кроме того, поликарбонат прочнее в восемь раз акриловых и ПВХ листов.
• Легкость. Удельный вес поликарбонатных листов, особенно сотовых, настолько мал, что для сооружения каркаса учитывают лишь самонесущую нагрузку каркасного основания, прогнозируемое давление от снега и максимально возможные в регионе порывы ветра. Весом поликарбоната можно практически пренебречь, чего не скажешь о других кровельных и облицовочных материалах, включая стекло и особенно металлочерепицу.
• Теплоизоляция. Сотовый поликарбонат благодаря своей многослойной структуре и воздушным камерам имеет низкий коэффициент теплопередачи. Ячеистый поликарбонатный лист толщиной 8 мм по своей теплопроводности сопоставим с двухкамерным стеклопакетом. Именно поэтому его используют в теплицах. Другими словами, он идеально подходит для создания светопроницаемой кровли в пристройке дома, где вы хотите организовать зимний сад, оранжерею или светлую утепленную веранду, на которой так приятно зимой пить чай.
• Температурный диапазон для поликарбоната – от -40 до +120°С, что несоизмеримо с другими светопроницаемыми полимерными материалами. Поликарбонатные сотовые и монолитные листы не теряют своей прочности и не коробятся при экстремальных морозах или при невероятной жаре под прямыми солнечными лучами.
• UV-защита. Ультрафиолет разрушает полимеры, из которых часто изготавливают светопроницаемые листовые материалы для отделки навесов и беседок. Поликарбонат же покрывают специальным защитным слоем, которые отражает ультрафиолетовые лучи и защищает от разрушения полимерные связи в пластике.
• Стойкость к агрессивным химическим веществам. Поликарбонат устойчив к кислотным дождям и химически активной пыли, которая часто оседает на крыши и навесы вблизи промышленных районов, где развита металлургия и химические производства. Еще один агрессивный фактор – птичий помет, и особенно голубиный, способный разъедать даже лакокрасочное покрытие автомобилей. Поликарбонатные листы устойчивы и к таким неблагоприятным факторам.
• Долговечность. Гарантийный срок службы поликарбоната 15-30 лет. Но это лишь гарантия производителя. Реальный срок эксплуатации поликарбонатных навесов и крыш при грамотном расчете конструкции, профессиональном монтаже и правильном уходе может быть более 50 лет.

Срок службы поликарбоната на крыше

Многие производители гарантируют срок эксплуатации поликарбоната не менее 10 лет. Но на самом деле он бывает гораздо продолжительней, если не нарушать порядок обращения с этим материалом:

• выполнять условия транспортировки и хранения поликарбонатных листов;
• строго придерживаться технологии монтажа;
• обеспечивать периодичность осмотра и обслуживания кровли.

И не забывать о грамотном выборе материала, особенно, его толщины, которая играет ключевую роль. Нельзя полагаться на долгий срок службы кровли из поликарбоната, если её, желая уменьшить строительные затраты, укрыли плитами неподходящей для данной цели толщины.

Разновидности материала

В качестве покрытия различных конструкций применяется несколько типов пластиковых листов, имеющих отличия по внешнему виду и техническим характеристикам. Чтобы решить, какой поликарбонат лучше для монтажа навеса, стоит узнать особенности каждого из них.

Сотовый

Сотовый поликарбонат Ячеистый или сотовый поликарбонат – это от двух до пяти слоев полимерных пластин, между которыми располагаются ребра жесткости. Такое устройство увеличивает толщину листа. В зависимости от количества прослоек она составляет 4-32 мм. Длина изделий 6 и 12 м, ширина 2,1 м. Благодаря конструкции с воздушными прослойками снижается вес панелей. Распространенная форма ячеек – прямоугольная, но они бывают треугольные, трапециевидные и т. д. Ребра жесткости между слоями пластика делаются прямыми и наклонными. Преимущества материала:

• ударная прочность;
• малый вес;
• низкая теплопроводность;
• долговечность;
• стойкость к атмосферному воздействию.

Монолитный

Монолитный поликарбонат Пластик похож на стекло, он представляет собой монолитную литую панель с различной степенью прозрачности. Толщина изделий 1-13 мм, длина – 605 мм, ширина – 205 мм. Материал сложно разбить, поэтому он применяется при устройстве навесов на остановках. Пластиковые панели устойчивы к граду, порывам ветра, выдерживают снежный покров. Гибкость поликарбоната позволяет создавать округлые конструкции. Также к достоинствам материала относят:

• влагостойкость;
• легкость обработки;
• небольшой вес;
• высокая светопропускная способность;
• возможность эксплуатации при температуре от -40 до +120°C.

Монолитные панели выпускаются не только гладкие, но и профилированные. Волновые листы с ребрами жесткости более прочные, не требуют компенсации теплового расширения. Они изготавливаются с окрашиванием в яркие цвета, частично или полностью прозрачными. Внешне изделия похожи на шифер, но имеют более эстетичный вид.

Возможности замены поликарбоната на другие материалы

Прозрачный шифер

Для создания светопропускающей кровли можно использовать другие виды пластика.

• Прозрачный шифер из полиэстера, армированного стекловолокном, может заменить поликарбонат при устройстве кровли. Материал легкий, влагостойкий, не боится температурных скачков. Он предлагается в рулонах шириной 2-3 м и длиной 40 м. Особая форма полотна позволяет создать покрытие с минимальным количеством швов. Светопропускная способность зависит от окрашивания полиэстера и составляет 90-50%. Материал бывает плоский, волнистый или профилированный.
• Прозрачный акрил или оргстекло – материал, который в 2.5 раз легче и в 5 раз прочнее обычного стекла. Пластик устойчив к биологическому воздействию, воде и морозу. Он легко обрабатывается, не желтее от ультрафиолета. Оргстекло изготавливается прозрачным или цветным с различной насыщенностью оттенков. Материал уступает по прочности поликарбонату, но обойдется дешевле.

Альтернативным вариантом пластику для навеса станет профнастил. Металлические профилированные листы с наружным полимерным слоем позволяют создать прочную и надежную кровлю с долгим сроком службы. Такой навес обеспечивает защиту от солнца и осадков, легко монтируется. К минусам материала относится высокая шумность во время дождя. Профнастил не пропускает свет, поэтому под таким навесом образуется тень. Пластиковые и металлические листы создают конструкции совершенно разные по эстетическому восприятию. Крыша из поликарбоната прозрачная и легкая, металлический профлист дает ощущение основательности и надежности. Оба покрытия обладают хорошими рабочими характеристиками, поэтому при выборе материала следуют собственным предпочтениям.

Какой поликарбонат лучше для навеса: монолитный или сотовый?

Если суть вопроса сводится к стоимости материала и весу готовой конструкции, то остановиться стоит на втором из них. В сотовых панелях больше пустот, которые облегчают поликарбонат. Но от этого он становится менее прочным. Срок его службы не будет превышать десяти лет. В то время, когда монолитный навес простоит больше двадцати лет.

Эти виды поликарбоната для навеса несильно различаются по большинству характеристик. Их листы выполняются одинаковой ширины. Но длина у монолитного в два раза меньше. Это обусловлено большим весом плит.

С другой стороны, монолитный поликарбонат внешне очень напоминает силикатное стекло. Поэтому такой материал используется при создании нужного стилевого решения. Плюс ко всему он является более прочным в сравнении с сотовым. Этим объясняется его выбор при оформлении строений, находящихся в общественных местах.

Какой толщины поликарбонат лучше использовать для навеса?

Ответ на этот вопрос будет зависеть от конструкции и вида материала. Если будет выбран сотовый поликарбонат для навесов, то толщина его будет несколько больше, чем у монолитного листа той же плотности.

При выборе толщины листа поликарбоната опираются на такие рекомендации:

• 4 мм — для маленьких козырьков с большим радиусом закругления;
• 6 или 8 мм подойдет для навеса над автомобилем или бассейном, а также в конструкции, которая подвергается достаточным нагрузкам со стороны непогоды;
• навес из панели толщиной 10 мм выдержит экстремальные нагрузки.

В отношении размера листа монолитного поликарбоната для навеса существует совет о том, что достаточной будет толщина от 2 до 6 мм.

Стандартный размер листа поликарбоната для навеса

• Листы сотового поликарбоната (СПК) имеют стандартную ширину 2.1 метра.
• Длина листа — 6 или 12 метра.
• Вес стандартного листа длиной 6 метров около 10 кг.
• Плотность, вес листа на метр квадратный — 800 грамм.
• Толщина листа от 4 до 16 мм, при размерах 2,1 х 6/12 м.

В зависимости от толщины листа поликарбоната, его можно использовать для следующих дачных построек:

• поликарбонат толщиной 4 мм, прекрасно подходит дачных парников и навесов;
• из 6 мм поликарбоната изготавливают небольшие теплицы;
• толщина поликарбоната в 8 мм может использоваться в средних теплицах и парниках;
• 10 мм, подходит для сплошной обработки больших вертикальных поверхностей;
• 16 мм, позволяет обработать крыши над большими пролетами, может выдержать повышенные нагрузки. Часто применяется в комплексах теплиц и парников.

Поликарбонат для навеса: вид ячейки

Они определяют то, насколько лист поликарбоната будет прочным и надежным. Если планируется делать навес в виде арки, то лучше выбрать материал с ортогональной структурой сот. Их особенностью является то, что при увеличении нагрузки панель подвергается сильной деформации. Однако, она не ломается и очень быстро восстанавливают первоначальную форму.

Когда нет необходимости сгибать лист, то можно взять поликарбонат с ячейками, которые имеют х-образные или диагональные ребра. Такие панели почти не изменяют своей формы. Но и нагрузка, которую они могут выдержать существенно меньше.

От числа перегородок внутри панели поликарбоната зависит его способность сохранять тепло. Чем их меньше, тем лучше. Однако, при этом уменьшается характеристика, которая указывает на прочность.

Структура поликарбоната имеет такие виды:

Сферы применения

Листы поликарбоната отличатся множеством положительных свойств. По этой причине их используют для разных задач. Толщина панелей составляет всего 0,4-2,5 см. Востребован поликарбонат при проведении как масштабных, так и небольших строительных работ. Его применяют для устройства кровли, при создании звуковых экранов, беседок и защитных козырьков.

Особенно востребованы поликарбонатные листы для создания перегородок в офисах. Также используются панели и в сфере сельского хозяйства. Из него возводят оранжереи, парники и зимние сады. Востребован полимер и в сфере рекламы. Различные щиты и таблички изготавливают именно из него.

Что лучше для веранды: стекло или поликарбонат

Поликарбонат по эстетичности и декоративности превосходит стеклянные конструкции. Оптика на Мерседес выполнена из поликарбоната. Кровли стадионов международного класса строят из карбоната. Почему бы из этого полимера не построить застекленную веранду?

Стекло тяжелее и дороже. Поликарбонат легче и дешевле. Полимер обладает еще одним преимуществом: работы по остеклению можно выполнить самостоятельно.

Веранда относится к разряду облегченных конструкций, это сооружение частично или полностью примыкает к дому. При ее строительстве на первое место выходит рациональность – малые затраты, заданный результат. Поликарбонат – отличная альтернатива стеклу: полимер прозрачен, как стекло, тверд и ударопрочен, как стена. Помещение должно получиться уютным, светлым, способным противостоять ветрам, снегам, дождям.

При помощи поликарбоната можно изготовить веранду с изогнутыми стенами. Пластик предоставляет еще одну интересную возможность: сделать рольставни из полимерных прозрачных полосок и алюминиевого Н-образного профиля. Тогда веранду легко превратить в открытую террасу и наоборот.

Для дорогостоящей веранды лучше заказать полированное витринное стекло. Есть компании, которые смогут соорудить раздвижные или роторные двери.Такие безрамные конструкции выглядят внушительно и аристократично. Стоимость подобной веранды вполне сопоставима с затратами на скромную резиденцию. Но и здесь почти наверняка будет присутствовать поликарбонат: большинство витринных стекол изготовлено в виде триплекса – с поликарбонатной пленкой, впаянной между двумя силикатными пластинами.

Сравнительные характеристики стекла и поликарбоната:

• Стекло в 16 раз тяжелее: отпадает потребность в тяжелых мощных опорах.
• Полимерные листы эластичны и гибки: работы можно выполнить без применения дорогостоящих механизмов.
• Пластик выдерживает значительные ударные нагрузки: стены веранды надежно защитят помещение от ветров и осадков.
• Поликарбонат сохраняет свойства при низких и высоких температурах: веранду можно эксплуатировать в любое время года.
• Теплопроводность органического стекла почти в два раза ниже помещение получается более теплым, уютным.

Правила выбора поликарбоната для навеса

Разнообразие предложений заставляет покупателя задуматься, как выбрать поликарбонат для навеса, какой из них лучше? Основным критерием является качество продукта. Пластик должен имеет однородную структуру, не скрипеть при сгибании. На внешней пленке не допускаются повреждения. Лучшие отзывы получает продукция европейского и корейского производства

При выборе стоит обратить внимание на тип нанесения защиты от УФ-лучей:

• Напыление – наименее надежный вариант, его слой постепенно истирается.
• Экструзия – покрытие спаивается с пластиком.
• Добавление в процессе производства – стабилизатор попадает в поликарбонат еще на стадии гранул, равномерно смешиваясь с пластиком. Такой вариант самый надежный и дорогостоящий.

Решая, какой выбрать поликарбонат для крыши террасы или навеса, рассматривают несколько факторов:

• технические характеристики листа;
• особенности конструкции каркаса;
• ветровая и снеговая нагрузка в регионе.

Сборка каркаса навеса под автомобили: пример

После того, как вы определитесь, какая толщина поликарбоната нужна для навеса, нужно приступать к изготовлению обрешетки. Гнутый профиль из металла получить вполне реально на трубогибочном станке и с помощью сварочного аппарата. Но не у каждого домашнего мастера есть подобные инструменты. Намного дешевле и быстрее подготовить деревянную обрешетку из бруса − со столярными инструментами уж точно проблем не будет!

Затем следует произвести расчет количества стояков согласно площади навеса. При этом надо смотреть, чтобы отсутствовали пролеты свыше 3 м, ведь балки могут прогнуться под тяжестью снега. Если вы будете делать навес из поликарбоната, то в качестве опор можно взять брус 100×100 мм, затем из профиля с таким же сечением выполнить обвязку (допускается пиломатериал 100×50 мм).

Чтобы сделать обрешетку, применяют доску с тем же размером 100×50 мм − это наиболее оптимальный вариант. При отсутствии такого материала можно воспользоваться другими величинами − 70×40 мм, 70×30 мм. Большое значение при выборе размера пиломатериала имеет ширина постройки. Так как протяженность места стоянки автомашины не больше 2,5 м, то можно воспользоваться самым меньшим сечением доски.

Обрешетку из дерева под поликарбонат размещают на односкатной кровле сверху балок, т.е., учитывая уклон, сопряжение будет осуществляться лишь по кромкам доски или бруса. Как выполнить их стыковку? Скажем сразу − нелегко.

Можно воспользоваться двумя вариантами:

• вырезкой паза на доске и, соответственно, ослаблением профиля;
• установкой и усилением уголками с обеих сторон.

Последний способ самый простой, да и конструкция с уголками выйдет более жесткой и стабильной.

Шаг обрешетки для габаритной крыши из полимера не должен превышать 50-60 см, а при частых креплениях давление на поликарбонат снижается. Размер свеса кровли зависит от пожеланий заказчика, но помня о нагрузках ветра и снега, лучше его не увеличивать более 40 см. О том, какой толщины нужен поликарбонат для навеса, было сказано выше.

Виды поликарбоната и их особенности ↑

Поликарбонатные листы отличаются друг от друга, несмотря на то, что сделаны они на основе бисфенола и относятся к группе термопластов. Основное различие этих полимеров заключается в видах панелей, которые могут быть монолитными или ячеистыми. Остальные отличия, такие, как геометрические параметры, защита от УФ излучения и цвет, можно отнести к вторичным характеристикам.

Виды и толщина панелей ячеистого типа ↑

Конфигурация ячеек сотового поликарбоната

Если ячеистую панель разрезать поперек, то можно увидеть треугольные, квадратные или прямоугольные соты, образованные ребрами жесткости. Такое устройство увеличивает прочность материала и звукоизоляцию, понижает теплопроводность. Конфигурация ячеек насчитывает, как минимум, пять видов:

1. 5X – панель из пяти слоев, соединенных между собой прямыми и наклонными ребрами жесткости. Общая толщина листа 25 мм.
2. 5W – тоже состоит из пяти слоев, только здесь ребра жесткости расположены горизонтально и образуют прямоугольные соты. Толщина продукции 16 мм или 20 мм.
3. 3X – состоит из трех листов, скрепленных наклонными и прямыми ребрами жесткости. Толщину ребер регулирует производитель или заказчик, а панель имеет толщину 16 мм.
4. 3H – тоже делают в три слоя, но ее отличает прямоугольная ячеистая структура. На выходе такой лист получается по 6 мм, 8 мм и 10 мм.
5. 2H – самые простые двухслойные ячеистые панели с прямыми ребрами жесткости и сотами квадратного сечения. Толщина панели на выходе – от 4 мм до 1 см.

ПК типа 3H (снизу) и 2H (сверху)

Монтаж навесов из сотового поликарбоната обусловлен двумя важными факторами – это прочность материала и звукоизоляция – низкая теплопроводность здесь не имеет никакого значения.

Таблица технических параметров сотового ПК

В таблице, приведенной выше, указаны размеры по длине, ширине и толщине листов, размеру ячеек и возможности изгиба. Но если в показателях стоит звездочка (*), то это говорит о том, что завод-изготовитель может менять параметры по своему усмотрению или по желанию заказчика.

Характеристики поликарбонатных панелей монолитного типа ↑

Монолитный поликарбонат разного цвета

Производство литого поликарбоната не ограничивается одним типом панелей и в подтверждение этому ниже приведены 10 наиболее популярных модификаций:

1. PC-007 – замена ПК-21 и ПК-ЛТ-10. Имеет среднюю вязкость.
2. PC-003 и PC-005 – замена ПК-1. Обладает высокой вязкостью.
3. PC-010 – вместо ПК-3 и ПК-ЛТ-12. Наделен малой вязкостью.
4. ПК-ТС-16-ОД – материал совместим с близостью открытого огня и с высокой температурой. Его можно использовать в местах с повышенными требованиями к пожаробезопасности.
5. ПК-ЛСТ-30 – ранее ПК-НКС и ПК-ЛСВ-30. Полимер, у которого наполнителем служит кремниевое стекло или кварц.
6. ПК-ЛТ-18-м – замена ПК-4. Окрашен в черный цвет, что способствует высокой тепловой стабильности.
7. ПК-М-2 – самый устойчивый к растрескиванию поликарбонат, который, к тому же, не боится пламени.
8. ПК-М-1 – благодаря гладкой, практически зеркальной поверхности обладает минимальным трением.
9. ПК-6 – панели имеют высокую светопроницаемость. Такой полимер востребован для изготовления различных приборов.
10. ПК-5 – применяется в основном для медицинских целей.

Профилированный (волновой) поликарбонат

Но монолитные панели не всегда делают плоскими – они также могут быть профилированными, как шифер, что увеличивает их прочность и повышает ценность, как кровельного материала. Использовать такой поликарбонат для навесов очень удобно – гофрированная поверхность компенсирует температурные расширения полимера, а кроме того, обладает определенной привлекательностью в отличие от плоских листов.

Почему поликарбонат лучше других материалов?

• Прочность. Поликарбонат прочнее стекла в 200 раз. Ему практически не страшен град, падающие с фруктовых деревьев плоды или трущиеся об навес ветки. Мяч с игровой площадки не разобьет поликарбонатную крышу пристройки на вашей даче, а снежная «шапка» зимой не проломит ее при грамотном расчете каркаса и своевременной правильной расчистке снега. Кроме того, поликарбонат прочнее в восемь раз акриловых и ПВХ листов.
• Легкость. Удельный вес поликарбонатных листов, особенно сотовых, настолько мал, что для сооружения каркаса учитывают лишь самонесущую нагрузку каркасного основания, прогнозируемое давление от снега и максимально возможные в регионе порывы ветра. Весом поликарбоната можно практически пренебречь, чего не скажешь о других кровельных и облицовочных материалах, включая стекло и особенно металлочерепицу.
• Теплоизоляция. Сотовый поликарбонат благодаря своей многослойной структуре и воздушным камерам имеет низкий коэффициент теплопередачи. Ячеистый поликарбонатный лист толщиной 8 мм по своей теплопроводности сопоставим с двухкамерным стеклопакетом. Именно поэтому его используют в теплицах. Другими словами, он идеально подходит для создания светопроницаемой кровли в пристройке дома, где вы хотите организовать зимний сад, оранжерею или светлую утепленную веранду, на которой так приятно зимой пить чай.
• Температурный диапазон для поликарбоната – от -40 до +120°С, что несоизмеримо с другими светопроницаемыми полимерными материалами. Поликарбонатные сотовые и монолитные листы не теряют своей прочности и не коробятся при экстремальных морозах или при невероятной жаре под прямыми солнечными лучами.
• UV-защита. Ультрафиолет разрушает полимеры, из которых часто изготавливают светопроницаемые листовые материалы для отделки навесов и беседок. Поликарбонат же покрывают специальным защитным слоем, которые отражает ультрафиолетовые лучи и защищает от разрушения полимерные связи в пластике.
• Стойкость к агрессивным химическим веществам. Поликарбонат устойчив к кислотным дождям и химически активной пыли, которая часто оседает на крыши и навесы вблизи промышленных районов, где развита металлургия и химические производства. Еще один агрессивный фактор – птичий помет, и особенно голубиный, способный разъедать даже лакокрасочное покрытие автомобилей. Поликарбонатные листы устойчивы и к таким неблагоприятным факторам.
• Долговечность. Гарантийный срок службы поликарбоната 15-30 лет. Но это лишь гарантия производителя. Реальный срок эксплуатации поликарбонатных навесов и крыш при грамотном расчете конструкции, профессиональном монтаже и правильном уходе может быть более 50 лет.

Как обустроить несущий каркас

Приоритетное значение при сборке всевозможных навесных конструкций отдается несущему каркасу, который изготавливают из дерева или металла. Бесспорно, деревянный профиль выйдет заказчику дешевле металлического, и смотреться будет более симпатичным. Но металлические поддаются деформации, и в результате можно получить закругленные кровли для навеса. Вот поэтому домашние умельцы нередко задумываются: монолитные панели или сотовый поликарбонат для навеса − какой брать?

Чтобы поддержать крышу, применяются:

• трубные изделия из металла круглой формы и в виде профиля;
• оцилиндрованное бревно либо древесный брус;
• трубы из асбестоцемента;
• кладка из кирпичей.

Затем на различные опоры размещают обрешетку из дерева либо металла. По мнению инженеров, в процессе обустройства несущего каркаса категория опор не играет никакой роли.

Толщина поликарбоната для теплицы. №2. Выбираем толщину сотового поликарбоната

Толщина – это определяющий фактор при выборе поликарбоната для теплицы

В этом вопросе важно учесть массу факторов и выбрать материал не слишком тонкий, но и не слишком толстый: в первом случае снижается прочность, во втором – ухудшается светопропускание

Основные факторы, которые влияют на выбор толщины поликарбоната:

• климат региона , в особенности высота снежного покрова и его вес, который определяет максимальную нагрузку на материал;
• ветровая нагрузка в регионе;
• материал каркаса . Металлический каркас обладает лучшей несущей способностью и способен выдержать более высокую нагрузку, чем деревянный;
• шаг обрешетки . Чем ближе друг к другу расположены элементы каркаса теплицы, тем более прочной будет конструкция и тем менее толстый может понадобиться поликарбонат;
• сезонность использования . Если теплица будет эксплуатироваться только в осенне-весенний период, то поликарбонат можно выбрать потоньше. Для круглогодичных парников материал выбирают существенно более толстый, ведь он должен выдерживать не только снег и ветер, но и сохранять тепло;
• тип конструкции . Если в планах возводить теплицу арочной, купольной или каплеобразной формы, необходимо заранее продумать, можно ли будет определенным образом согнуть поликарбонат. Чем материал тоньше, тем выше радиус изгиба.

Как же подобрать оптимальную толщину с учетом всех этих факторов? Чтобы получить максимально точное значение, можно обратиться к профессионалам. Второй вариант – купить готовую теплицу , в комплект уже входит поликарбонат оптимальной толщины (учитывается тип конструкции и климатические особенности). Альтернативное решение – попробовать самостоятельно выбрать необходимый поликарбонат: сложные расчеты не понадобятся, так как руководствоваться можно практикой применения материала, основными параметрами листов поликарбоната разной толщины (в таблице ниже) и данными о климате региона, которые также раздобыть в сети несложно.

Рассматривая разные варианты толщины поликарбоната для своей теплицы, не мешает руководствоваться следующими рекомендациями :

• самым популярным считается поликарбонат с толщиной 4 мм , но его все же стоит отнести к эконом-варианту. Использовать его имеет смысл только в сезонных теплицах, в противном случае даже маленький шаг обрешетки (0,5 м) не спасет от деформации под весом снега. Пытаясь сэкономить на поликарбонате, придется тратиться на усиление каркаса, а в этом случае конструкция только дорожает. Не забывайте и о том, что каркас не пропускает свет, и чем более частой будет обрешетка, тем большей будет тень на растениях. Пусть для небольших бытовых теплиц это не так страшно, а вот в производственных масштабах это уже серьезный минус, ведь уменьшение количества освещения на 1% уменьшает урожай ровно на столько же;
• для большинства регионов страны оптимальной толщиной поликарбоната для возведения весенне-осенних парников называют 6 мм , а для зимних парников – однокамерный лист толщиной 10 мм ;
• арочные и купольные теплицы не так сильно задерживают снежный покров, что означает, что на поликарбонат осуществляется меньшая нагрузка. Тем не менее, выбирать для арочных теплиц слишком тонкий материал неразумно – в моменты резкого похолодания после оттепели на поверхности теплицы образуется слой льда, на котором будет хорошо держаться снег;
• слишком толстый поликарбонат использовать также нежелательно, ведь вместе с ростом прочности и теплоизоляционных качеств снижается способность пропускать свет, а также растет вес, поэтому будет необходимо усиление конструкции. Сквозь поликарбонат толщиной более 10 мм проходит 25-50% солнечных лучей, а это потеря урожая и траты на искусственное освещение , поэтому в частных теплицах использовать материал толщиной более 10 мм не рекомендуют .