Дом на раз-два! Изучаем нюансы использования LVL-бруса

Применение [ править | править код ]

Благодаря своей однородной структуре брус ЛВЛ обладает высокой прочностью при горизонтальной нагрузке. В силу чего основное применение бруса ЛВЛ — это несущие элементы каркаса. На основе опыта в Северной Америке наиболее популярно использование ЛВЛ в качестве коньковых балок, стропильных ног, балок межэтажных перекрытий. Также, благодаря тому, что длина балки технологически не ограничена, ЛВЛ используется для создания больших пролётов (24-36 м) и объёмов. Применяется для конструкций в агрессивных средах (сельскохозяйственные здания, склады химически активных элементов), и в помещениях с повышенной влажностью (бассейны), так как обладает большей устойчивостью, чем массив древесины. Балки и плиты ЛВЛ также можно использовать в системах силовой опалубки.

Основными потребителями ЛВЛ являются США, Европа, Россия. Предприятия строительного комплекса, деревообрабатывающие производства, компании производящие двери, окна, погонаж.

Технология производства

Изготовление высококачественных брусьев характеризуется большими затратами энергии и сложностью. Процесс требует наличия специального оборудования, поэтому в кустарных условиях сделать их не получится.

Технологический процесс включает следующие этапы:

1. Приготовленные бревна определенной длины отправляют на станок для удаления коры. Стандартно снимают слой в 3 мм.

2. Древесина отправляется на гидротермическую обработку. Ее помещают в бассейны с теплой водой (50 — 80 градусов) на 24 — 36 часов. Влажный материал легче поддается лущению.
3. Бревна распиливают на отдельные полена и лущат на станке, чтобы получить шпон толщиной 3 мм.
4. Изготовленные листы нарезают на нужные размеры, сортируют по уровню влажности и отправляют на сушку. Материал должен содержать не более 8% влаги.
5. Готовый шпон разделяют по плотности и качеству.
6. На поверхность наносят клеящее вещество и под прессом формируют одну плиту из нескольких слоев шпона.
7. Полученные ЛВЛ-брусья нарезают.

Процесс полностью автоматизирован. Плотность определяют с помощью ультразвука. Для обнаружения дефектов применяют цветные сканеры. Отходы идут на изготовление топливных гранул, а кора отправляется в котельную завода. В конце производства товар маркируют и пакуют в пленку.

Свойства клееного бруса ЛВЛ: изучаем нюансы

Для создания бруса используется исключительно хвойные деревья: лиственница, ель, сосна. Сырьё отбирается сразу в момент вырубки: используются деревья только лучших сортов без изъянов и дефектов, причём дерево используется разной плотности. Используют самую прочную, надкорневую древесину. После очистки верхнего слоя бревна очищают, добираясь до пластин шпона.

При создании слоя шпона (обычно он достигает толщины в 3 мм) волокна размещаются параллельно, что обеспечивает максимальную прочность на торцах балок. Как уже говорилось выше, таких слоев в готовой балке может быть от 7 до 9-ти. Этот материал способен выдерживать высокую прочность на изгиб. Предел прочности, по сравнению с другими материалами, у ЛВЛ-бруса значительно выше.

Показатели предела прочности обычного бруса, клееного и ЛВЛ бруса в мПа

Дома из ЛВЛ-бруса считаются одними из самых прочных и крепких. Со стороны кажется, что технология создания бруса похожа на производство фанеры, но это не так. В фанере волокна направлены перпендикулярно, что увеличивает прочность поверхности. А в технологии создания LVL-бруса всё волокна укладываются параллельно.

Если говорить о свойствах клееного бруса LVL, то он имеет следующие характеристики:

• влажность – от 8 до 12%;
• количество слоёв шпона — от 9 до 24 шт.;
• высота бруса – от 19 до 106 мм;
• длина бруса – 36 м;
• шероховатость (зависит от качества обработки), максимум 320 мкм;
• максимальное отклонение в плоскости – не больше 1,5 мм;
• сопротивляемость вдоль волокон на изгиб – 48 МПа;
• сопротивляемость на растяжение – от 16,5 до 22,5 МПа;
• огнеупорность – класс Е;
• износоустойчивость – 4;
• показатели выделения формальдегида – Е1;
• плотность изделий – 480 кг/м³;
• скорость обугливания – 0,7 мм/мин.

Эксплуатационные характеристики LVL-бруса

Как мы уже замечали, по прочности и крепости клееный брус значительно превосходит обычную древесину. В процессе склеивания и прессовки хвойного шпона деревьев разных пород, соединения разной плотности равномерно распределяется по всему брусу, что исключает его дальнейшее продольное и поперечное искажение в размерах, обеспечивая равные характеристики по всей длине изделия в течение всего периода использования

Благодаря высокой плотности материал не впитывает влагу, сохраняя свои размеры, а что наиболее важно – неизменный вес. Эта характеристика наиболее важна при устройстве каркасов, оснований и перекрытий

Именно поэтому этот материал используется для монтажа пролетов и опорных конструкций

Соединения не потеряют свою форму, а размеры останутся неизменными даже в условиях повышенной нагрузки. Клееный брус используют для перекрытия больших пролетов, в частности, при строительстве кровель спортивных сооружений.

По устойчивости к внешнему влиянию lvl-брус превосходит даже железобетон

Очень часто из материала возводят оранжереи, бассейны, бани и другие помещения высокой влажности. А многослойность изделия обеспечивают её достаточно высокие противопожарные характеристики.

LVL-брус показывает отличные морозостойкие характеристики. Его хорошо использовать в качестве консольной опоры для балкона. Даже в морозную погоду свойства материала исключат возникновение конденсата из-за перепада температур, а также защитят балки от гниения. Материал обладает отличными теплотехническими характеристиками.

Нередко брус используют для строительства коробок-оснований для фундамента каркасных домов

Известно, что этот материал обладает высокими влагоизоляционными характеристиками. При строительстве перекрытий ему тоже нет равных: проверено, что прессованный брус хорошо изолирует шум, обеспечивая тишину и покой всем домашним.

Оптимальные веса и размеры клееного бруса

Клееный брус обладает рядом преимуществ относительно привычного для нас древесного материала из цельной древесины. Если длина последней напрямую связана с высотой дерева, о LVL-брусе так сказать нельзя. Длина бруса чаще всего ограничена лишь возможностями транспортировки. С другой стороны, при меньшем поперечном сечении брус имеет более высокие показания прочности, что существенно экономит строительные ресурсы и площади при возведении жилья.

Обычный клееный брус чаще всего выпускается в трех размерах: 80×240 мм, 120×240 мм, 160×320 мм, тогда как при одинаковом показателе предела прочности на изгиб, LVL-брус может иметь более скромные размеры: 45×280 мм, 51×300 мм, 69×400 мм, так как несущая способность его значительно выше при меньших размерах в поперечном сечении.

К примеру, если необходимо перекрыть пролёт длиной в 10, то объем балки, если она выполнена из LVL бруса, будет в полтора раза меньше, чем обычная из клееного бруса

Другие значения

Однако при этом не стоит думать, что лвл применяется исключительно к уровням персонажа. Например, вы можете встретить в сети описание сервера с 1000 лвл — что это может означать? Учитывая, что данный термин переводится как “уровень”, можно легко догадаться, что левелы могут быть не только стадиями развития персонажа, но и этапами прохождения игры. Например, проект может быть разбит на главы, миссии, квесты и так далее — а может быть разделен и на уровни. По сути, при желании левелом можно назвать и главу, и миссию — и вас все поймут. Так что не путайте способы использования данного термина, потому что они позволяют вам выразить различные значения с помощью одного слова.

LVL-брус или дословно «пиломатериал из слоёного шпона», от англ. Laminated Veneer Lumber, появился в нашей стране в 2009 году. Сейчас только два завода (в городе Торжок и в Нягани) освоили эту сложную, энерго- и ресурсозатратную, но уникальную во многом технологию. В сегодняшнем обзоре Homius.ru мы попробуем разобраться, в чём преимущество этого стройматериала, что такое LVL-брус, как и где его лучше использовать. Посмотрим внимательно на технологию изготовления и представим лучших на сегодняшний день производителей.

ЛВЛ-брус создается путём склеивания нескольких слоёв лущёного шпона хвойных пород

ЛВЛ брус: технология изготовления

Латинская аббревиатура LVL (ЛВЛ) расшифровывается как «Laminated Veneer Lumber» и дословно переводится как «брус из клееного шпона».

Его производство зародилось в США в первой половине прошлого века. Оно довольно трудоемкое, но свойства материала полностью окупают приложенные затраты.

Основной материал для изготовления – шпон – тонкие ленты древесины. Его получают на специальных лущильных станках.

На завод привозят свежие бревна. Традиционно выбирают деревья хвойных пород. Чтобы подготовить их к лущению, на окорочном станке снимают кору. Затем бревна погружают в воду. Влажное дерево более мягкое и податливое, его проще нарезать на тонкие – около 3 мм, ленты.

Нужное состояние древесина приобретает примерно за сутки. После чего бревна распиливают на чурки определенной длины, центруют и лущат.

Полученные полоски перебирают и отправляют на просушку в зависимости от степени влажности.

Когда шпон высохнет до 5%, его снова сортируют. Брак передают для изготовления других пиломатериалов, а качественные ленты склеивают под прессом. Изделие может содержать от 9 до 24 слоев шпона.

После прессовки клееный шпон нарезают, получая брус, балки или плиты.

Перед выпуском с завода все изделия проходят проверку на качество и соответствие размерам, упаковывают и маркируют.

Несмотря на то, что в России эту технику стали применять не так давно, отечественный ЛВЛ брус не уступает по качеству иностранному за счет отличного сырья и хорошего оборудования.

Преимущества и недостатки

ЛВЛ-брус подходит для строительства в любую погоду, поскольку не деформируется под влиянием внешних факторов. Материал обладает следующими преимуществами:

• уровень прочности выше по сравнению с обычным деревом;
• не боится агрессивных веществ и влажности;
• на него не действует гниль, грибок и другие бактерии;
• при пожаре не загорается;
• высокая тепло — и шумоизоляция;
• легкий и удобный в строительстве;
• не нагружает фундамент;
• широкий диапазон размеров;
• отсутствие дефектов и трещин;
• позволяет реализовать необычные архитектурные решения.

Среди серьезных недостатков выделяют воздухонепроницаемость и проблемы с экологичностью. Несмотря на соответствие стандартам, вещества в смоле для склеивания могут неблагоприятно повлиять на организм. Минусом является высокая стоимость панелей по сравнению с другими материалами из древесины.

Сфера применения ЛВЛ-бруса

Ассортимент, как вы успели заметить, достаточно широк. Производители выпускают как монолитные плиты, кровельные панели, несущие конструкции, а также брус для монтажа оснований каркасных строений и несущих конструкций пола. Кроме того, часть сырья идёт на создание ограждающих материалов.

Дома из LVL-бруса

Впрочем, наиболее привлекательным выглядит возможность возведения домов из этого материала. Кто-то предпочитает использовать прессованный брус в качестве каркасных конструкций, кто-то – для возведения кровель и перекрытий.

Преимущество таких строений – быстрые сроки монтажа, обычно их возводят за сезон. Чаще всего весь процесс не занимает больше 3 месяцев. Для примера можно привести проект каркасного дома с мансардой.

Готовые проекты каркасных домов из LVL-бруса можно найти практически в каждом регионе нашей страны

LVL-брус может использоваться для возведения: стропильных ног кровли, внутренних перегородок и перекрытий, межэтажных перегородок и внешних стен.

Отдельные виды продукции из ЛВЛ-бруса

ЛВЛ-брус может использоваться в качестве арок для уличных конструкций: кафе, открытых площадок, сцен, возведении ферм и ангаров, монолитных конструкции для возведения модульного жилья, а также лестничных проёмов. Цена LVL-бруса будет зависеть от многих факторов: качества шпона, количество слоёв, сырья.

Преимущества бруса Laminated Veneer Lumber

В наши обязанности входит подготовка материала для дальнейшей его продажи, а также проектирование и монтаж разнообразных конструкций. Стоит сказать, что LVL-брус подходит практически для всех видов работы, связанных с возведением жилых и производственных зданий. Например, его широко применяют для перекрытия пролетов от шести до десяти и более метров. При этом промежуточные опоры не используются. Строительство с использованием такого бруса занимает меньше времени и позволяет обойтись без вспомогательных механизмов.

ЛВЛ-брус Ultralam характеризуется огнестойкостью. Одновременно с этим он способен выдерживать серьезные нагрузки, имея меньшую толщину, чем стандартные пиломатериалы. В результате можно экономить на количестве сырья, подбирая оптимальную высоту здания. Благодаря уменьшенному количеству опорных элементов появляется больше свободного пространства, что незаменимо для объектов сельского хозяйства, спортивных сооружений, оригинальных архитектурных построек. LVL-брус эффективен при создании несущих конструкций, сооружений транспортной инфраструктуры, изготовлении элементов зданий. Также пользуются спросом декоративные изделия для малых архитектурных форм.

ЛВЛ брус – что это такое и где используется

Появился этот материал ещё в 60 годах в Соединенных Штатах Америки. Многослойная конструкция сразу «пришлась ко двору» за счёт своей удивительной прочности. Она достигается за счёт особого, параллельного расположения волокон, которое в 2 с половиной раза превышает показатели прочности клееного бруса.

За свою продолжительную историю LVL-брус прекрасно себя зарекомендовал как материал, который отлично подходит для:

• возведения домов, дачных и хозяйственных построек, гаражей, складских помещений, а также сараев;
• спортивных сооружений, вольеров и будок для животных;
• киосков, торговых павильонов, а также будок для охраны сооружений высокой архитектурной и духовной ценности;
• возведения перекрытий для пола и крыш, стропильной системы каркасов зданий, лестниц, опалубки, оконных рам, дверей, а также межкомнатных перегородок.

В процессе температурной обработки материал приобретает не только большую прочность, но и практически становится неуязвимым к воздействию влаги и высоких температур, этот материал устойчив к древесным бактериям и не подвержен процессам гниения. Кроме того, брус не рассыхается, не выделяет конденсат, в отличие от любых других древесных строительных конструкций из не хвойных пород, таких как берёза, например.

Из LVL-бруса возводятся достаточно сложные в архитектурном исполнении конструкции

Среди основных преимуществ (кроме прочности) можно назвать лёгкость монтажа, низкую себестоимость возведения объектов по сравнению с другими материалами. Благодаря лёгкости брус и ЛВЛ-балка хорошо зарекомендовали себя при строительстве конструкций в сейсмически опасных районах. Материал, за счёт отсутствия пор, плохо горит, а само возгорание происходит существенно медленнее, чем у других древесных материалов.

Кроме этого материал не подвержен усадке, хорошо подавляет шум, держит тепло. А вот недостатком считается низкая паропроницаемость и вероятные испарения некоторого количества клеящего вещества, что не столь критично при соблюдении технологии производства, но несколько снижает его показатели экологичности, по сравнению с традиционными домами из дерева.

Это интересно: Двускатные крыши одноэтажных частных домов — расписываем во всех подробностях

Выгоднее заказывать клееный брус LVL у производителя

• Обеспечиваем комплексное сопровождение заказа. Рассчитываем цену за куб с погрузкой, доставкой и разгрузкой на объектах Москвы и Московской области.
• Изготавливаем клееный брус ЛВЛ в соответствии с проектом. Клиент предоставляет документацию и получает весь необходимый материал для строительства.
• Гарантируем качество. Официально заключаем договор на поставки продукции, предоставляем полный пакет сопроводительной документации.

Узнайте, сколько стоит LVL-брус от производителя, на странице каталога, а также обратитесь к менеджеру, чтобы уточнить специальные расценки при постоянном сотрудничестве либо покупке оптовой партии.

Сокращение лвл — что это?

В терминологии компьютерных игр существует большое количество универсальных терминов, которые вы можете использовать в любом случае, и вас все поймут. К таким терминам относится и понятие лвл, которое вам обязательно стоит знать.

Что такое лвл? На самом деле это не термин, а его сокращение, которое используется в чатах, чтобы писать меньше символов. Полностью этот термин звучит как “левел” и означает уровень персонажа в игре. Происхождение его будет очевидно для тех, кто владеет английским языком — происходит он от слова level, которое переводится как “уровень”. Но слово “левел” используется обычно в разговорной речи — в процессе беседы об игре или же в процессе переговоров по громкой связи. Если же вы используете игровой чат как средство общения, то вам проще будет писать как раз лвл, а не левел. Казалось бы, всего два символа разницы, но в особо напряженные моменты могут спасти и они. Более того, остальные термины также в большинстве случаев сокращаются, и в итоге в одной фразе вы можете сэкономить до десяти и даже более символов, что дает уже довольно много времени. Теперь вы знаете, что такое лвл, но нужно также понимать, в каких условиях это сокращение используется.

Что такое брус ЛВЛ

ЛВЛ-материалы появились в 1935 году в лаборатории Федерального лесничества США. Через 30 лет в Америке наладили массовое производство брусьев. Их изготавливают из тонких листов древесины, которые соединены путем склеивания. Сырьем выступает сосна, лиственница, ель и другие хвойные деревья.

Такие материалы производят 2 видов. Если слои находятся в продольном направлении волокнам дерева, ЛВЛ брусы называют конструкционными. Они способны выдерживать большую нагрузку при небольших размерах поперечного сечения. Не требуется возведение массивного фундамента. Недостаток такого бруса — скручивание краев при большой ширине панели.

В структуре второго вида ЛВЛ-бруса каждый 5 слой кладут поперек остальных волокон. Это обеспечивает прочность пиломатериала и устраняет скручивание. Поэтому он применяется для создания дверей, стен, а также широких поверхностей. На рынке представлены брусы ЛВЛ с разными маркировками.

Российские заводы выпускают товар со следующим обозначением:

• R, S — шпон с высокой плотностью размещают параллельно волокнам дерева;
• X, Q — соседние листы направлены перпендикулярно древесным волокнам;
• I — смесь предыдущих видов из шпона более низкого сорта;
• T — похожий на S, но он характеризуется меньшим количеством слоев.

Материал с пометкой R подходит для сооружения несущих конструкций, S — для замены деревянных балок. Брусы с обозначением Х и I применяют для постройки стен и перегородок. Марка Q предназначена для изготовления кровельных панелей и перекрытий. Пиломатериал со знаком Т используют в качестве лага для напольного покрытия.

Свойства и эксплуатационные характеристики клееного бруса ЛВЛ

Материал имеет высокую прочностью, которая в 3 раза превышает аналогичный показатель обычных пиломатериалов. Она достигается с помощью параллельного расположения волокон. Это главное отличие ЛВЛ-материалов от фанеры.

Брус обладает следующими свойствами:

1. Влагоустойчивость — показатель влажности от 8 до 12%. Брус практически не впитывает влагу. Его можно использовать при облицовке стен сауны и ванной.
2. Долговечность — для изготовления шпона древесину отбирают сразу после вырубки. Со временем на поверхности не появляются трещины, материал не рассыхается.
3. Однородность — волокна равномерно распределены по всей плоскости, что обеспечивает одинаковое качество материала. Отсутствуют продольные и поперечные деформации.
4. Легкость — весит меньше, чем цельный брус. Не меняет вес даже под воздействием влаги.
5. Сопротивляемость по изгибу составляет от 19 до 35 МПа, на растяжение — от 16 до 26 МПа в зависимости от направления волокон.
6. Выдерживает нагрузку до 480 кг/м2.
7. Огнеупорность — материал относится к классу Е. Фенолформальдегидная смола, которая используется для склеивания слоев, не поддается окислению и препятствует возгоранию. Плотная структура не позволяет огню и высокой температуре проникнуть во внутренние шары.

Материал не портится под воздействием агрессивных веществ. Он не подвержен гниению и влиянию бактерий.

Максимальная ширина брусьев достигает 1,8 м. По желанию заказчика их можно распилить на части. Стандартная длина ограничивается размерами пресса — 18 м. Если транспорт не позволяет перевезти такие доски, их разрезают. Толщина составляет от 18 до 102 мм. Цена за 1 м3 материала меняется от 25000 до 36 000 рублей. На стоимость влияет порода дерева, количество шаров шпона и плотность.

В России существует 2 завода по производству ЛВЛ-бруса: Талион-Терра в г. Торжок ( ТМ «Ультралам») и ЛВЛ-Югра в г. Нягань (ТМ «Югра»). Популярным в Россий считается товар из Финляндии компании Финфорест (ТМ «Керто»).

Особенности ЛВЛ-бруса торговой марки Ultralam (Ультралам)

Клееный брус и плиты из Ultralam — один из самых высококачественных материалов, производимых в нашей стране по инновационной технологии глубокой переработки древесины.

Производство было запущено в апреле 2009 года на заводе «Талион Терра» в Тверской области в г. Торжок

На сегодняшний день завод считается одним из самых лучших в этой сфере производства. На предприятии установлено японское, немецкое оборудование высочайшего качества, которое позволяет соблюсти все технологические нюансы во время производства и обработки древесины.

Предприятие изготавливает плиты и брус разных характеристик. Качество и несущая способность зависит от направления волокон, а также сорта материала, идущего на шпон

Существует несколько типов бруса, которые производятся на предприятии. Для удобства основные характеристики мы приведем в таблице.

Разновидность бруса	Особенности	Область применения
Ультралам Rb	Шпон изготавливается из березовой древесины, волокна имеют параллельное направление	Готовые конструкции могут использоваться в качестве несущих конструкций
Ультралам Rs	Для изготовления сырья используется шпон сортов G1‑G2 (преимущественно сорт G1), слои имеют параллельное направление волокон	Готовые конструкции могут использоваться в качестве несущих конструкций
Ультралам R	Все слои шпона имеют параллельное направление волокон, для изготовления используется шпон сортов G1‑G2 (преимущественно сорт G2)	Готовые конструкции могут использоваться в качестве несущих конструкций
Ультралам X	Некоторые слои имеют взаимно перпендикулярное направление волокон, для изготовления используется шпон сортов G2‑G3	Готовые конструкции могут использоваться в качестве ограждающих, а также несущих конструкций с некоторыми ограничениями
Ультралам I	Направление волокон хаотичное: как перпендикулярное, так и параллельное, в качестве сырья используется шпон сортов G3‑G4	Готовые конструкции могут использоваться в качестве ограждающих конструкций, а также заготовок для производства мебели и дверей

Добавим, что каждый из этих типов готового материала имеет очень высокие эксплуатационные характеристики, что доказывает достаточно большой спрос на брус в Европе и странах Азии.

Технологический процесс производства ЛВЛ-бруса

Сегодня мы уже не раз говорили об уникальных характеристиках LVL-бруса. Как же происходит процесс создания такого прочного строительного материала?

Рассмотрим технологию производства LVL-бруса более подробно:

Первый этап — подготовка древесины. Сначала древесину очищают от коры, снимая весь защитный слой.

Для того, чтобы древесину было проще разрезать и лущить, дерево погружают в специальные бассейны с водой. Процесс впитывания влаги продолжается не менее 2 суток

Второй этап – получение шпона. При распиле толщина листов не должны быть более 3 мм. Готовый шпон нарезается на заготовки, а затем высушивается. Объём влаги в готовом шпоне не должен превышать 5%.

После этого готовый материал снова проверяют и сортируют по плотности и качествуВот так выглядит еще не спрессованный шпон

После проведения отбраковки идеально подогнанные листы шпона склеивают специальным составом в единое полотно толщиной от 9 до 24 штук с помощью специального пресса. Далее брус распиливают по заданным размерам в бруски, плиты, балки и брус.

После этого идет финальная проверка и маркировка готового стройматериала на соответствии заданным параметрам

Это интересно: Как рассчитать потребление электроэнергии

Ведущие производители ЛВЛ-бруса

Как мы отмечали в самом начале статьи, в России всего два крупных производителя, которые занимаются производством LVL-бруса. Однако, это не значит, что только эти два предприятия полностью захватили рынок. В России существует еще один иностранный производитель, который весьма уверенно занимает эту нишу.

Брус торговой марки Керто (Финляндия) достаточно неплохо покупают для возведения разного рода быстровозводимых каркасных объектов

Второй российский производитель – ЛВЛ-ЮГРА, фирма юридически зарегистрирована в Тюмени, однако производство открыто сразу в нескольких городах ХМАО, первый из которых появился в городе Нягань.