Проекты и строительство бань из газосиликатных блоков

Утепление

Снаружи баню из газосиликатных блоков утепляют в зависимости от региона. В средней полосе России достаточно 10 см базальтовой ваты. В более северных регионах, ее необходимо больше, в южных — меньше. Применение минеральных ват связано с определенными трудностями: она боится влаги и в мокром виде теряет свои свойства. А если мокрой замерзнет, то просто раскрошится. Но и это еще не все. Так как пеноблок довольно гигроскопичен, его тоже нужно защитить от влаги. Потому предварительно, перед укладкой утеплителя, его обрабатывают пропиткой типа Пенетрон или Кальматрон. После высыхания можно приступать к теплоизоляции.

Поверх утеплителя набивают обрешетку, а к ней уже обшивку. На пенополистирол можно крепить малярную сетку, а по ней штукатурить — если такой вид отделки вас прельщает больше.

Варианты отделки и утепления стен из пенобетона

Внутри парилку утеплят так (от стены — в парилку):

• пропитка на основе цемента, уменьшающая гигроскопичность;
• брусок 50*40 м;
• между ними теплоизолятор;
• паро- и гидробарьер — обычно фольгированная пленка (стыки и мета крепления проклеиваете специальным скотчем — купите там же, где и пленку);
• контробрешетка не менее 2,5 см толщины;
• вагонка.

В других комнатах, включая моечную, можно утеплитель не укладывать. Если моечную панируете тоже обшивать вагонкой, то должна оставаться пароизоляционная пленка. Она может быть уже не фольгированной (это в основном только для парилок), но и она, и пропитка должны быть. В остальных, «сухих» помещениях, остается пропитка (влажность все равно высокая), обрешетка, а к ней набита вагонка.

По стенам набита обрешетка — подготовка к укладке утеплителя

Утепление потолка в парилке стандартное (снизу-вверх, если смотреть из парилки):

• вагонка;
• пароизоляционная пленка (фольга);
• черновой потолок;
• утепление со стороны чердака.

Причем между вагонкой и пароизоляцией необходим вентиляционный зазор. Его организуют при помощи контробрешетки. Подробнее об утеплении потолка парилки читайте в статье «Как утеплить потолок в бане своими руками»

Особенности монтажа

При соблюдении определенных технологических тонкостей соорудить баню из газобетонных блоков не составит труда. Поскольку практически половина расходов приходится на оплату работы профессиональных строителей, с особенностями монтажа многие владельцы загородных участков знакомятся самостоятельно.

Выполнять баню из газобетона можно даже двухэтажной. Современный материал имеет плотность от 350 до 750 кг/куб. м. По этой причине он способен выдерживать существенные нагрузки. Можно не думать о необходимости облегчения конструкции теплоизоляции потолка.

При выборе автоклавного газобетона повышается степень утепления конструкции. Прогревание такой бани может происходить всего за несколько часов. Газобетон не подвержен горению, что тоже является довольно серьезным преимуществом.

На этапе создания проекта бани следует подумать о правильной отделке и теплоизоляции строения. Это объясняется довольно большими затратами на такие процессы. Внутренняя часть может быть отделана влагостойкой штукатуркой, которая обладает невысокой стоимостью. Парилка должна быть отделана вагонкой.

Фасад следует обустроить конструкцией вентилируемого типа. Это обусловлено тем, что под обналичкой обязательно скапливается лишняя влага. При устройстве вентилируемого фасада она не будет попадать на блоки.

Кровлю тоже следует выбирать тщательно. Верхняя часть коробки должна быть укреплена. Это необходимо, чтобы под давлением кровельной конструкции верхние блоки не раскрошились. За счет армирования повышается несущая способность стен. Для такой задачи следует монтировать металлическую проволоку и штыри. Мауэрлатный брус монтируется на штыри. Кровельная конструкция выбирается самой простой. Это обусловлено тем, что блоки обладают не такой несущей способностью, чтобы устанавливать крышу сложной конструкции.

Типовые проекты бань из газобетона

Можно ли строить баню из газобетонных блоков? Можно, только для крепости конструкции нужно учитывать особенности материала и последовательность строительных работ.

Классическая баня с парной

Проект бани может быть любым, главное – заранее всё продумать и просчитать. Для частного дома рекомендуется строить большую прочную баню, с расчётом на то, что в ней будет отдыхать большая компания.

Баня с парной – классический вариант постройки. Она включает в себя предбанник, парную с печью, комнату отдыха и купель.

Дачный вариант

Баня из газобетона, построенная своими руками – отличный вариант для дачи или загородного дома. Если нужно построить помещение на дачном участке, где постоянно люди не живут, смело можно использовать газоблок. Так как постройкой будут пользоваться нерегулярно, она прослужит много лет.

Недостатки строительного материала

Повышенная влажность. Изделие не имеет высокой устойчивости к повышенной влаге. При длительном воздействии, кладка разрушается, особенно в банях, где большая влажность — норма. Чтобы предотвратить попадание конденсата внутрь структуры и дальнейшее разрушение, необходимо обеспечить внешнюю и внутреннюю гидроизоляцию. Фундамент устанавливается на высоте 50-70 см от земли. Также, в процессе стройки необходимо защитить изделие от попадания влаги, иначе, материал придет в непригодность.

Чувствительность к подвижкам. Газосиликатные блоки отвечают многим техническим показателям прочности, но незаметные движения земли могут разрушить структуру. Самый распространенный дефект — щели и трещины. Чтобы предотвратить разрушение постройки, возводится монолитный фундамент (сплошной или ленточный). Рекомендуется сделать основанием цокольный этаж. Так, литосферные подвижки не будут влиять на прочность и срок службы строения.

Снижение технических характеристик. Качество изделия зависит от процентного содержания извести и алюминиевой пудры. Чрезмерная концентрация ухудшает технические свойства

При выборе, необходимо обратить внимание на состав

Какие блоки выбрать для стен бани

Ускорение темпов строительства всегда были единой задачей для заказчика и исполнителя. Строительный кирпич не всегда способствует решению такой задачи. Высокая теплопроводность, небольшие размеры и сложные кладочные перевязки снижают темп строительства.

Решением проблемы стало создание укрупненных строительных камней. Они отличаются низкой теплопроводностью, большими размерами и весом, позволяющим перемещать блоки вручную. Монолитные изделия применяются при кладке цокольных частей строения, блоки пустотелые и с различными добавками идут на возведение стен.

Баня из блоков с лицевой наружной отделкой будет служить длительное время

Фундамент

В качестве основания будущей бани могут использоваться различные виды фундамента:

Ленточный, повторяющий периметр строения. Формирование основы производится в деревянную опалубку с арматурным каркасом путём заливки её бетонным раствором. Готовый фундамент бани погружен на 0,5 м в грунт и располагается на уплотненной песчано-гравийной подсыпке.Монолитный фундамент заливают единой армированной конструкцией

Столбчатый, представляющий бетонные опоры, установленные в угловых точках строения и в зонах примыкания стен

Обратите внимание на горизонтальные поверхности опорных элементов, которые должны располагаться на одном уровне. Заливка бетоном осуществляется в приямки с предварительно установленной арматурой.

Подбор материала для кладки стен

Выбирая конкретный стеновой блок, нужно учесть следующие обстоятельства:

1. Геометрические размеры каждого изделия должны быть одинаковы. Блоки не должны иметь сколов, трещин и других дефектов.
2. Нужно выяснить конкретного производителя материалов. Если это кустарное или полукустарное производство, от такого материала лучше отказаться. Солидный производитель всегда предоставляет сертификат качества на свой товар.
3. Следует выяснить наличие нужного товара на складе и регулярность его поступления. Если это разовая поставка впоследствии докупить материал не удастся.

Количество блоков рассчитывается по размеру площади стен. Определяем количество на квадратный метр кладки для стандартного блока размерами 390х188х190 миллиметров. В метре кладки по вертикали помещаются — 1000 : 188 = 5,3 штуки, а по горизонтали — 1000 : 390 = 2,6. В квадратном метре их будет 5,3*2,6 = 13,8 блоков. Остаётся умножить общую площадь на количество блоков, чтобы определить объем закупки.

Рассчитывая площадь стен нужно исключить суммарную величину дверных и оконных проёмов.

Для внутренних капитальных перегородок приобретается специальный блок, порядок расчёта количества производится по той же методике.

В расчёте намеренно упущена толщина кладочного раствора в 10 миллиметров. Это будет страховочное количество материала для компенсации потерь при транспортировке и выгрузке. К сожалению, это неизбежно.

Инструменты для кладки стен

Выполнение этой работы не требует большого набора инструмента. Учитывая небольшой объем работ, можно обойтись следующим:

Наименование инструмента	Для чего предназначен
Уровень строительный	Проверка горизонтальности в процессе кладки
Шнур	Контроль ровности кладки по ходу работы
Отвес	Проверка вертикальности углов
Лоток (лодка)	Приготовление раствора для кладки
Ёмкость	Для подачи кладочного раствора к месту выполнения работы
Лопата совковая	Для перемешивания сухой смеси в лотке и затворения раствора, а также для просеивания песка.
Сито наклонное	Просеивание песка с целью удаления мусора,камешков и ракушек
Ковш	Подача раствора на поверхность стены
Кельма	Размещение раствора под очередной блок.
Шпатель зубчатый	Равномерное размещение кладочного раствора по поверхности стены
Молоток	Для правки положения блока на месте его размещения и подтесывания для подгонки
Расшивка	Для окончательного формирования шва по лицевой стороне кладки

В зависимости от объёма работ могут применяться и другие инструменты или оборудование, например, бетономешалка. Её необязательно приобретать, можно взять в аренду на короткое время.

Выполнение работ в одиночку практически нереально, понадобится как минимум один помощник.

Минимальный рабочий набор инструментов и приспособлений для ведения кладки

Подготовка к установке пола, потолков и кровли

Для установки пола потребуется система лаг, опирающихся чаще всего на ленту фундамента.

На них будут смонтированы доски пола. Так делается система проливного пола, для бетонных перекрытий с отводом воды требуется прочное основание, плита, система дренажа.

Для перекрытия изготавливается сварной монолитный каркас (пояс) из арматурного прутка, укладываемый на верхний ряд блоков.

Он служит опорой для досок перекрытия, армирующий и связывающий верхний срез стен.

Внимание! Перегородки не соединяются сверху с перекрытием, оставляется 1,5-2 см зазор, заполяемый монтажной пеной или подобными эластичными заполнителями. Зазор нужен для компенсации возможной усадки или провисания потолка

Почему стоит выбирать газобетон

Газобетонные блоки представляют собой особый модифицированный бетон с пористой структурой, которая обеспечивает высокую энергоемкость материала. Благодаря своим уникальным эксплуатационным характеристикам газобетон успешно применяется в современном строительстве.

Использование газоблока для возведения бани – рациональное решение для частных застройщиков при минимальных капиталовложениях. На видео представлены примеры таких бань.

Имеет ли баня из газобетона плюсы и минусы? Эксплуатационные характеристики будущего здания определяются многими факторами, к которым относится и правильный выбор строительного материала.

Достоинства материала

1. Доступность и простота укладки блоков. Газоблок подходит для возведения частной бани самостоятельно, поэтому монтажные работы под силу даже начинающему мастеру.
2. Небольшой вес. Для укладки блоков не требуется использовать специализированную технику, все работы можно выполнять вручную.
3. Доступная стоимость. Строительство бани из газобетона обойдется гораздо дешевле, чем возведение аналогичного строения из древесины.
4. Огнестойкость. Газобетон устойчив к горению и перегревам даже при непосредственном контакте с огнем.
5. Высокая теплоизоляция. Баня из газобетонных блоков надежно аккумулирует и удерживает тепло на протяжении длительного периода времени.
6. Прочность и износостойкость. Газобетонные блоки не восприимчивы к механическим повреждениям и негативному воздействию окружающей среды.
7. Длительный срок эксплуатации. При соблюдении технологии возведения можно гарантировать, что здание из газобетона прослужит не менее 25 лет.
8. Стойкость к биологическому воздействию. Этот материал абсолютно инертен к образованию грибков, плесени, поражению болезнетворными микроорганизмами.
9. Отсутствие усадки. В отличие от древесины, газобетон не дает усадки, что позволяет сразу после окончания строительства приступать к отделочным работам внутри помещения.

Недостатки газобетона

Но даже имея неоспоримые преимущества, материал обладает серьезными недостатками:

1. Восприимчивость к повышенной влаге. Газобетонные блоки быстро впитывают излишки влаги снаружи и внутри помещений, что может привести к деформациям и разрушению готовой конструкции. Предотвратить негативные последствия поможет качественная внутренняя отделка бани из газобетона, а также своевременное утепление фасада.
2. Требует качественного фундаментного основания. Любое нарушение технологии возведения основания способно привести к появлению серьезных деформаций готового строения.

Составление проекта бани

При составлении плана конструкции необходимо учесть технические параметры газоблоков. Сопроводительные документы, которые поставляются с продукцией, имеют четкие инструкции, как решить вопросы паро- и гидроизоляции строений из таких изделий. В подобных постройках рекомендуется обустраивать сухие парные.

Очень внимательно следует отнестись к герметизации дверных и оконных проемов бани. Если правильно составить проект бани из газобетона, сложностей в процессе работы не возникнет

Важно установить специальные мембраны, которые будут пропускать испарения только в одну сторону. Кроме того, проект должен предусматривать вентилируемый фасад

Если баня разрабатывается самостоятельно, необходимо учесть некоторые особенности:

• Где будет располагаться комната отдыха, тамбур, санузел и парная.
• Как будут проведены и защищены коммуникации в баню.
• Какой фундамент обустраивать.
• Будет ли в бане устанавливаться бассейн.
• Какой вид обогрева лучше выбрать.

Чтобы разобраться, проекты бань из газосиликатных блоков, следует просмотреть фото уже реализованных построек.

Сроки строительства

Возводится баня из газосиликатных блоков своими руками за срок от 2 недель до 1,5 месяцев. Точное время строительства обусловлено следующими факторами:

• Тип фундамента. Столбчатое основание можно соорудить за 2-3 дня, застывание бетона или кладочной смеси длится 7-10 дней. Ленточный фундамент твердеет в течение 3-4 недель (на скорость влияют климатические условия, погода, степень влажности, глубина заложения).
• Габариты здания, количество рабочих, привлеченных к строительству.
• Сложность внутренней/наружной отделки, используемые материалы.
• Конструктивные особенности планировки бани, временные затраты на монтаж оборудования (котел, трубы, коммуникации).

Вывод: современный рынок предлагает не только классические, но и современные строительные материалы, и построить баню из газосиликатных блоков можно самостоятельно. Готовая конструкция отличается прочностью, внутри отлично держится тепло, внешне здание выглядит аккуратно, представительно. Использование различных отделочных материалов позволяет возвести строение, гармонично сочетающееся с другими элементами на участке и жилым домом. Благодаря небольшим затратам времени и денег строительство из газосиликата – одно из наиболее выгодных и практичных решений.

Составление проекта бани

Какими бы привлекательными ни были преимущества газобетона, сами по себе они еще не гарантируют успех строительства и последующей эксплуатации бани. Для качественной реализации затеи нужно тщательно продумать каждый этап возведения. И начинать необходимо с составления проекта – он станет вашим главным ориентиром в строительстве. Но справедливости ради отметим, что создание проекта бани с нуля – непростая задача даже для опытных мастеров. Поэтому наиболее разумно взять за основу готовую план-схему и откорректировать ее под свои потребности.

Проект бани из газобетона в обязательном порядке должен включать в себя следующие моменты:

1. Общие размеры объекта.
2. Планировка и габариты отдельных помещений: парилки, комнаты отдыха, санузла и тамбура.
3. Тип фундамента.
4. Расположение, вид, способ монтажа и технические характеристики печного прибора.
5. Подвод коммуникаций: вентиляция, дымоход, системы подачи и отвода воды.
6. Расположение и размеры оконных и дверных проемов.

Проект бани

Когда проект готов, можете приступать к подготовке материалов и инструментов для непосредственного возведения бани. Помимо самих блоков газобетона, вам понадобится:

• сухой цемент;
• клей для газобетонных блоков;
• ковш или каретка для клея;
• арматурные прутья;
• рубероид;
• резиновый молоток;
• ножовка;
• песок;
• ковш или каретка для клея;
• терка;
• уровень.

Плюсы и минусы газобетона — как стройматериала

Прежде, чем обсуждать проекты бань из газобетона с комнатой отдыха и без, рассмотрим все плюсы и минусы используемого материала. Представим их в виде таблицы, но прежде скажем пару слов по поводу области применения газоблоков автоклавного твердения.

В ГОСТ 31360, по которому они изготавливаются, а так же в СП 339.1325800, по которому проектируются ячеистобетонные конструкции, чётко и однозначно сказано, что изделия из автоклавного конструкционно-теплоизоляционного бетона с ячеистой структурой могут применяться для возведения всех видов ограждающих конструкций зданий с нормальным, сухим и влажным режимом эксплуатации.

1. При влажности 60-75% внутренние поверхности в обязательном порядке гидрофобизируют.
2. При влажности выше 75% (именно такая и бывает в моечных отделениях бани), на стенах предусматривается пароизоляционное покрытие.

В правилах, разработанных раньше указанных документов (например, в СП15.13330), но действующих и сегодня, говорится, что применение ячеистобетонных блоков для стен помещений с мокрым режимом недопустимо. Но в последние годы появилось столько инновационных материалов для изоляции поверхностей, что сделать любые стены гидрофобными и максимально защищёнными от воздействия пара и влаги совершенно не проблема.

Ярким примером является древесина: она обладает довольно высоким водопоглощением (до 30%), тем не менее, из неё издавна строили бани, строят и сейчас. Газобетон имеет такую же способность поглощать влагу, только он не подвержен биологическому разложению как дерево. Так почему же из него нельзя построить баню? Можно, и это будет не только долговечно, но ещё и выгодно.

То есть, всё завязано на правильном подборе изоляционных и отделочных материалов. Если изнутри бани чаще всего обшивают термообработанной древесиной (вагонкой, планкеном), заложив в подоблицовочное пространство фольгированный паротеплоизоляционный материал, то снаружи стены лучше просто отделать тонкослойной силикатной штукатуркой, или же смонтировать любую облицовку по системе вентфасада. А ещё лучше, если стены с внешней стороны останутся вовсе без отделки – так газобетон будет наилучшим образом избавляться от лишней влаги.

Дом из какого материала Вам нравится больше всего?

Дом из бруса
23.82%

Дом из кирпича
17.62%

Бревенчатый дом
13.74%

Дом из газобетонных блоков
19.19%

Дом по канадской технологии
11.03%

Дом из оцилиндрованного бревна
3.47%

Монолитный дом
3.98%

Дом из пеноблоков
3.85%

Дом из сип-панелей
3.31%

Проголосовало: 3690

В целом, перечень основных свойств газоблоков, как стройматериала для бани, выглядит так:

Плюсы и минусы

Строительство из газоблоков отличается наименьшей трудоёмкостью, так как у изделий крупный формат, и они легко поддаются механической обработке. В том числе – и ручными инструментами.
По сравнению с древесиной строительство бань из газобетона обходится в 2-3 раза дешевле – и это при том, что оба материала имеют схожие физические свойства (например, коэффициент теплопроводности).
Газобетон является одним из самых экологичных стеновых материалов, и уступает в этом только деревянному срубу.
Поризованный бетонный камень обладает довольно высокой теплоёмкостью, в сухом состоянии близкой к кирпичу. Это значит, что стены будут медленно нагреваться, но долго держать тепло.

Так как блоки набирают прочность в автоклавах, где подвергаются обработке паром, на выходе они имеют довольно высокую начальную влажность. Когда изделия быстро попадают на стройку, она не успевает нормализоваться, и может даже повыситься из-за применения цементного клея при монтаже, а так же проведения мокрых работ внутри бани. Примечание: По этой причине отделку снаружи лучше не делать вообще, или же газоблочной кладке следует дать не менее 6 месяцев времени на снижение начальной влажности до эксплуатационной.
Через оконные проёмы баня теряет тепло, поэтому их если и делают, то маленькими. Для естественной вентиляции их недостаточно, поэтому в бане она устраивается по принципу приточно-вытяжной.
Из-за необходимости внутренней защиты от влаги, возрастают расходы на паро- гидроизоляцию.
Невозможно экономить на устройстве фундамента (разве что, за счёт толщины стен). Газобетон чувствителен к подвижкам основания, и должен опираться только на жёсткий монолит.

Особенности строительства из газосиликата

Заливка фундамента и возведение стен при строительстве бани ничем не отличаются от аналогичных процессов при строительстве дома. Фундамент под бани чаще делают ленточный, глубина — ниже промерзания грунта. Ширина ленты зависит от размеров блока, который будет использован при строительстве.

Клей для газосиликата — ячеистых беторов. Разводится водой. Дозировка и порядок указаны на упаковке

Особое внимание необходимо уделить горизонтальной гидроизоляции. Раньше, да и сегодня, чаще всего кладут рубероид в два слоя

Но рубероид — битумная мастика, нанесенная на слой строительного картона. В свое время это был неплохой материал, и альтернативы ему просто не было. Но у него есть один очень существенный недостаток: не самый длительный срок эксплуатации (35 лет в зависимости от условий). Сегодня есть похожие рулонные материалы, сделанные по той же практически технологии, но на основе стеклоткани (более прочные) или стелохолста. Лучше использовать их — они более эластичны и долго не теряют своих свойств.

Кладут газосиликат на специальный клей, который разводится водой до полужидкого состояния. На цементно-песчаный раствор укладывают только нижний ряд. Все остальные — на тонкий слой клея (не более 5 мм, а лучше — 1 мм). Каждые 3-4 ряда рекомендуется укладывать два прутка арматуры (ребристая диаметром 12-14 мм). Под них вырезают штробы при помощи дисковой пилы, болгарки или ручного штробореза, который делают специально для пенобетонов.

Обратите внимание на то, как укладывается арматура в местах примыкания стен — она загибается и кладется целый кеусок

Клеящий состав наносят при помощи каретки или специальной кельмы — совка с зубчиками. Зачищают блок от пыли, грязи, на торец, которым будет он стыковаться со следующим блоком, наносят клей, и аккуратно кладут. Поправляют положение резиновой киянкой.

Кладка ведется аналогично кирпичной — с перевязкой — перекрывая шов нижнего ряда телом блока в следующем ряду. Чтобы ряды кладки были ровными, пользуются строительным уровнем, натягивают шнур — причалку. Вертикальность стен и углов контролируют строительным отвесом.

При укладке блоков швы делают очень тонкими — не более 5 мм. Это позволяет не очень тратиться на клей, но еще и повышает теплоизоляционные характеристики стены. Клей хорошо проводит тепло, потому, чем меньше мостики холода — тем лучше. Слой наносят при помощи специальной кельмы или каретки. При необходимости разровнять его можно большим зубчатым шпателем, которым обычно пользуются плиточники.

Наносят клей на спинку уложенного блока и на боковину стоящего рядом

Более подробно об инструменте для работы с пеноблоками читайте в статье «Как выбрать кельмы-мастерки и другой инструмент»

С кровлей ситуация стандартная: на верхний ряд укладывают толстый деревянный брус — мауэрлат, и к нему уже крепят всю систему. Есть второй вариант: заливка армопояса. Тогда ставят опалубку или используют специальный U-образные блоки, в которые укладывают четыре связанных между собой прутка арматуры (толщина продольных 10-12 мм, поперечных 6-8 мм).

По толщине стены. Рекомендуемая — 25-35 см, в зависимости от региона. По плотности — чаще всего используются газосиликаты двух марок D400 и D500. Первый имеет меньшую плотность, второй — большую, соответственно D500 более прочный. Но по теплоизоляционным характеристикам лучше D400 — стены, сложенные с его использованием теплее.

Таблица характеристик газосиликата разной плотности

Баня из газосиликатных блоков своими руками

На своем приусадебном участке можно возвести баню из газосиликатных блоков. Далее будет рассмотрено возведение сооружения размером 5х5,3 м. Высота потолка в этом проекте составляет 2,25 м. Газосиликат был использован для кладки стен и фронтов мансарды. Для внутренней отделки помещения для отдыха и мансарды была использована вагонка, для моечного помещения – плитка.

Преимущества газосиликата

Газосиликат имеет следующие преимущества:

• скорость возведения. Это происходит благодаря крупным размерам этого строительного материала;
• высокие свойства теплоизоляции;
• высокий уровень пожарной безопасности, так как газосиликат является негорючим материалом;
• этот материал не подвержен гниению;
• сравнительно невысокая стоимость этого строительного материала.

Пошаговая инструкция возведения бани из газосиликатных блоков

Устройство ленточного фундамента с двумя слоями гидроизоляции из рубероида.

баня из газосиликатных блоков своими руками. Фото отчет

Для кладки стен подойдут блоки размером 20х30х60 см. Их необходимо укладывать на ребро. Толщина стен в итоге должна получиться 20 см. Для укладки блоков применяется цементно-песчаный раствор в пропорции один к трем. Процесс кладки стен следующий: укладывать первые блоки необходимо начинать с углов. На слой рубероида, который был использован в качестве гидроизоляции фундамента, необходимо нанести слой раствора толщиной пять миллиметров. Делают это при помощи строительной кельмы.

Рекомендации: первый ряд играет большую роль. Именно поэтому он должен быть максимально ровным. Для того чтобы проверить ровность конструкции необходимо как можно чаще прикладывать уровень.

Последующие ряды необходимо укладывать со сдвигом в 15 см. Таким образом будет выполняться перевязка швов. В процессе возведения также необходимо определиться с местом расположения оконных и дверных проемов. Таким образом кладка стен выполняется до тех пор, пока высота сооружения не достигнет отметки 2,25 м.

После этого можно приступать к устройству фронтонов мансардного помещения. Высота до конька крыши должна составлять 1,9 м.

Укладка утеплителя в парилке из теплоизоляционного материала, пароизоляции и отделочных материалов.

Внутренняя отделка помещения. Для этих целей была использована обрезная доска толщиной 20 мм и 125 мм в ширину.

Порядок укладки утеплителя

На первом этапе необходимо набить на стенки рейки. В нашем случае для этих целей были выбраны рейки сечением 5х5 см. По вертикали рейки крепят саморезами.

Далее необходимо уложить теплоизоляционный материал. Для этих целей можно использовать минеральную вату «Paroc» толщиной 50 мм.

Рекомендации: необходимо укладывать материал таким образом, чтобы не было щелей. Для этих целей непосредственно перед самой укладкой можно вату немного сжать. После такой манипуляции, она хорошо заполнит все пространство в ячейках.

Сверху теплоизоляции необходимо уложить слой пароизоляционного материала. В этом проекте предусмотрены два вида строительных материалов: фольга и пленка «Метаспан». Перед тем как уложить материал необходимо прибить на рейки пленку. Каждый кусочек необходимо укладывать на другой в «нахлест». Достаточно будет 15–20 см. Сверху пленки необходимо уложить фольгу. Ее также укладывают с нахлестом. Места стыков материалов необходимо проклеить фольгезированным скотчем.

Далее необходимо соорудить обрешетку, на которую будет производится монтаж вагонки.

Устройство облицовки из вагонки из древесины. В качестве крепежного материала можно использовать гвозди.

Для защиты поверхности от гниения, можно покрыть вагонку специальным маслом, которое придаст древесине матовый эффект.

В моечном помещение для отделки стен можно применять плитку. Для реализации этого проекта была использована прочная плитка толщиной 8 мм. Укладка была произведена на морозо- и влагостойкий плиточный клей. Толщина слоя клея составила около 10 мм.

Для декоративной отделки остальных помещений была применена вагонка, изготовленная из осины. Вагонку прикрепили на установленный раннее деревянный каркас.

баня из газосиликатных блоков своими руками. Фото отчет

Совет: для защиты древесины от пагубного действия влаги и от вредителей, необходимо обработать ее антисептическими составами в два слоя.

Внутренняя отделка бани из газобетона

Завершающие работы по внутренней отделке помещений бань из газобетонных плит имеют некоторые особенности. Многие для обработки стен и потолка внутри используют жидкое стекло, а затем оклеивают фольгой для создания герметичности конструкции. После этого монтируется обрешетка для увеличения показателей теплоизоляции. Образующийся за счет обрешетки зазор служит для целей вентиляции и предупреждает накопление влаги.

Затем поверхности обшиваются вагонкой из липы или осины, которые устойчивы к влаге. Но непосредственно в парной применение жидкого стекла для обработки поверхностей нежелательно. Для пола же чаще всего используют плитку или деревянные доски.

Внутренняя отделка бани

Особенности конструкции из газоблоков

Газоблоки выполненные из бетона с добавлением газа, который делает текстуру пористой. Пузырьки газа в блоках позволяют лучше сохранять тепло, что не плохо для бани. Но работать с материалом не так просто, так как он не переносит влажности. А заверение производителей о долговечности слишком скоропалительны. Просто выпускать материал стали не более 30 лет назад следовательно говорить о долговечности рано.

Второй важный момент – не все что играет в плюс при строительстве дома хорошо скажется на бане. Традиционно бани собирали только из дерева. Но появление новых материалов и подорожание древесины сделали свое дело. На участках все чаще вырастают бани из газоблоков, но при качественной отделки только специалист может отличить строение от деревянного. Плюсы и минусы материала отвечают за качественные характеристики бани.

Положительное в газоблоках

1. Теплоизоляция бани из газоблоков, только немногим уступает строению из бруса, а собрать коробку выходит в 2-3 раза дешевле. Сравнивая с кирпичной кладкой, один ряд ровняется 1,5 рядам кирпича.
2. По твердости и плотности блоки не уступают кирпичу и дереву, а работать с ними проще. Распилить или отпилить кусок можно своими руками при помощи подручного инструмента.
3. Говоря о деревянных конструкциях бани на первом месте экологичность, но газоблоки тоже состоят из натуральных материалов. При нагревание они не выделяют ядовитых элементов.
4. Не гниют и хорошо переносят механические и химические воздействия.
5. Мыши не станут селиться в газоблоке, как и микроорганизмы.
6. Собрать стену из блоков быстрее чем из кирпича или дерева.
7. Благодаря пористой текстуре блоки имеют небольшой вес и работы можно осуществлять без привлечения техники.
8. Материал легкий поэтому не нужно делать массивную конструкцию фундамента. Под блочную баню подойдет простой ленточный на глубину промерзания почвы.

Но на ровне с плюсами есть недостатки, которые неблагоприятно сказываются на конструкции бани.

Минусы материала

1. Долго выпускает влагу, которую легко вбирает в себя. Просушить баню из газоблоков достаточно сложно. А монтаж дополнительной вентиляции сказывается на площади помещений. Можно монтировать окна во всех помещениях, но это будет касаться и парилки. Значит тепло-потери будут выше.
2. Как мы уже говорили материал не проверен временем, поэтому сколько простоит конструкция сказать сложно.
3. В бане из газоблоко не будет истинного древесного духа, но это мнение спорно, так как внутренняя отделка из натуральной древесины исправит положение.
4. Стены бани будут меньше дышать, а значит климат будет не таким комфортным.
5. Построить баню не дорого, но нужно выполнять внутреннюю и внешнюю отделку и утепление, что несет дополнительные расходы. Есть мнения, что достаточно обработать материал жидким стеклом и обложить кирпичом, но любой герметик это химия.
6. Фундамент бани из газоблоков необходимо гидроизолировать со всех сторон, так как материал легко впитывает воду.